模板工程施工组织设计.docx
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模板工程施工组织设计
一、工程概况
中南电力设计院高层住宅A标段工程由1#楼、2#楼和一栋三层商铺（含半地下室层）组成，地面以上1#楼为28层，2#楼18层，地面以下为两层两层联体地下室，其中地下二层设有一个1920平方米的甲类六级人防地下室。
工程采用框支剪力墙结构，地上二层及以上竖向结构为剪力墙，地上一层为架空层。
梁截面及梁板单跨度：
地下1层
主要梁截面：
300×500、600、
350×500、600、700、800
400×500、600、700、900、1000、1200
450×500、1000
主要跨度：
中距7500、5900、5600、5550、5350、5300、5250
地上1层
主要梁截面：
300×500、600、
350×500、600、700、800、1150
400×500、600、700、900、1000、1200、1600
450×500、1000、1200、1300
主要跨度：
中距7500、5900、5600、5550、5350、5300、5250
1#楼2层
主要梁截面：
200×570（弧形）、200×550
600×1500、500×1000、1100×1500
700×1500、400×1000、700×1500、500×1200
主要跨度：
中距5600、5700
1#楼2层以上
主要梁截面：
200×570（弧形）、250×700
250×600
主要跨度：
中距5600、5700
2#楼2层
主要梁截面：
350×570（弧形）、250×970
600×1600、500×1600、500×1200
500×1500、700×1400
主要跨度：
中距5100
2#楼2层以上
主要梁截面：
200×570（弧形）、250×700
250×600
主要跨度：
中距5100
剪力墙及柱截面：
地下室～地上一层
主要框架柱：
600×600、600×800、700×900
800×1300、600×1200、800×800
600×1300、800×1500
剪力墙：
350厚、400厚、450厚
地下室外墙及车道有弧形墙
2～5层
主要暗柱、剪力墙：
200厚、250厚
5层以上
主要暗柱、剪力墙：
200厚、250厚
设计结构层高：
地下二层
4.3m
地下一层
5.2m
地上一层
5.0m
1#楼地上二层及以上
二～大屋面
3.0m
2#楼地上二层及以上
二～大屋面
3.2m
由以上数据可见，本工程存在跨度大于4m的梁板，标准层以剪力墙为主，地上二层以下至地下室存在大梁较多，地下室有弧形墙，标准层有阳台弧形梁。
二、施工部署
1、材料准备
考虑到本工程为全现浇框支剪力墙结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。
木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。
模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48×3.5钢管、顶托、φ12对拉螺栓等。
2、组织设置
（1）管理人员组织及职责分工：
主任工程师：
负责项目经理部全面技术、质量工作
技术负责人：
全面负责技术、模板方案编制工作
模板技术负责人：
1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收
土建质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控
测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点
（2）劳务分包队人员组织及职责分工：
项目部技术部
技术负责人：
1、全面负责技术工作
2、负责交底执行情况
模板工长：
1、对模板加工、安装向工人交底；
2、对模板加工安装进行现场指导。
质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；
2、负责模板工程自检。
测量员：
配合项目部进行墙、柱、门窗放线工作。
3、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
名称
规格
功率
数量
单头扳手
开口宽（MM）17-19，22-24
圆盘锯
MJ-106
3KW
3台
平刨
MB-503
3KW
3台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05KW
8台
手提电刨
0.45KW
8台
压刨
MB1065
705KW
2台
手电钻
钻头直径12-20MM
12把
空压机
1立方
2台
砂轮切割机
2台
钢管弯曲机
1台
水准仪
2台
经纬仪
1台
全站仪
1台
水平尺
长450/500/550MM
钢卷尺
100/50/30/5M
直尺
2-3M
工程检测尺
2M
塞规
一般
三、模板安装
（一）柱模板安装
1、柱模板的设计
柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍
间距
竖楞
18㎜
胶
合
板
400×400及以下
50×100mm
500mm
一根50×100mm松木方
400×400～
800×800
2×50×100mm
配2根φ12螺栓
400mm
二根50×100mm松木方
800×800～
1200×1200
2×50×100mm
配3根φ12螺栓
400mm
50×100mm松木方@250
＞1200×1200
另单独计算
2、柱模的施工顺序：
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
3、柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用25×25×3mm角钢焊接或钢筋头在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
也可事后进行拉结钢筋植筋。
（二）剪力墙模板安装
1、剪力墙模板的设计
墙板模板以915mm×1830mm×18mm规格为主，配以各种切割后的模板面板组拼成墙板模板，板后竖向采用100mm×50mm木枋作内楞（小楞），间距为400mm（中心距），水平方向采用φ48mm×3.5mm钢管作外楞（主楞），构成常规模板体系，墙模板拉结采用穿墙螺栓M12，间距为500mm（横向）×600mm（竖向），主楞外侧用间距1200mm的双钢管扣接在主楞上竖向加固。
对拉穿墙螺栓采用φ12mm圆钢加工而成（两端加工成丝杆即可），对地下室外墙等有防水要求的及人防墙等有防水要求的剪力墙，应设置特殊处理的对拉螺栓。
外墙模板用的对拉螺栓必须加焊止水钢板，并往两端模板内测加焊圆钢垫片夹支两边模板。
考虑到今后要割除外墙螺杆并要修补表面混凝土，可在圆钢垫片前加装一小木块，拆模后拔除木块，贴底割除螺杆，再用膨胀水泥砂浆抹平。
内墙模板的对拉螺杆加用塑料套管，使之成为工具式螺杆，可重复使用。
墙模板支撑体系根据房间开间大小可采用对撑，也可采用三角斜撑撑在地面固定点上。
外墙外模板支撑采用斜撑支撑于坑底或支护桩体上，支撑点处要加垫钢板或枕木以防沉陷或位移。
墙模板组装时，其截面尺寸均按允许负偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到模板模数限制，可拼接部分用阴阳角木模板。
模板安装时注意处理好板的拼缝，必要时采用压缝木条或贴缝胶带。
地下室柱、墙模板的安装质量应能达到清水混凝土面的要求，所有门、窗、设备孔洞应用木衬模制作假口，要求制作牢固，安装准确，拆除方便，接缝严密。
2、剪力墙模板的施工及细部处理
⑴墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间用钢筋进行限位。
⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。
因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：
1满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方
30～50mm；
2第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹
紧；
3在施工缝处模板增设钢管斜撑；
4严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施
工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。
5用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
⑶拉结筋的埋设：
当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板
上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。
也可事后进行拉结筋植筋。
⑷清理孔留设：
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙
一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
（三）梁、板模板安装
1、梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×100㎜、75×150松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。
梁模板用料参考表
梁高
h
立档
断面
立档
间距
次楞
木断面
次楞
木间距
主楞
木断面
主楞
木间距
备注
h≤400
40×60mm
400
50×100
400
50×100
（钢管）
1200/1800
400＜h＜700
50×100mm
400
50×100
350
75×150
1200
700≤h≤1000
50×100mm
400
2×50×100
300
75×150
1200
梁中一道φ12螺栓
1000＜h≤1200
50×100mm
400
2×50×100
300
2×75×150
1200
梁中二道φ12螺栓
＞1200
50×10mm
另单独计算
板模板用料参考表
板厚h（mm）
搁栅断面
搁栅间距
牵杆断面
牵杆间距
≤120
50×100
500
75×150
1200mm
120＜h≤200
50×100
350
75×150
1200mm
h＞200
另行计算
2、梁板模板安装操作流程如下：
先沿主梁梁位走向安放梁底支撑→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
3、梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装
并校正后才能进行。
4、平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
5、模板拆除
A、模板拆除的要求①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
B、拆模注意事项①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。
严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
6快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应
对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
四、模板施工质量要求
1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2，5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
五、模板施工安全要求
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。
2、拆模时应搭设脚手板。
3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。
6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。
8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。
传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
六、模板验算
一、柱模板验算
Z1：
800×800mm计算高度取H=5.0m
1、荷载设计值
（1）侧压力
①侧压力标准值取F1=0.22·γc·to·β1·β2·
与
F2=γcH二者间最小值。
浇筑速度取V=4m/h
②侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2
⑵倾到砼时产生的水平荷载
当采用导管时取2KN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m2
⑶荷载组合
当计算承载力时F‘=72.9+2.52=75.42KN/m2
当验算刚度时F‘=72.9KN/m2
2、验算
（1）胶合板验算（板厚18mm，因板中放置四根50×100mm松木方，故间距取260mm宽，按三跨梁，均布荷载计算）。
①抗弯强度验算
②挠度验算
故胶合板满足要求
（2）柱箍验算
柱箍取2×50×100mm，间距400mm（按简支计算）
侧压力q=75.42×0.8=60.3KN/M,化为集中荷载P=60.3×0.4/3=8.04KN
故选用2×50×100mm松方木W=166666.7mm3，符合要求。
（3）竖楞验算
q=75.42×0.26=19.6KN/mm
Mmax=0.1ql2=0.1×19.6×0.42=0.3KN.M
故选用50×100mm松方木W=83333.4mm3符合要求
（4）对拉螺栓验算
对拉螺栓间距400mm，同一平面用2根螺栓。
单个抗拉螺栓承受的拉力为：
F=60.3×0.4/2=12.06KN
对拉螺栓用φ10圆钢则N=Anf=3.14×52×210=16.5KN＞12.06KN
故选用φ10螺栓已满足要求。
本工程选用φ12螺栓。
综上所述，400×400mm～800×800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。
Z2=1200×1200mm计算高度取h=5.0m。
1、荷载设计值
（1）侧压力
①侧压力标准值
故取F1=67.5KN/m
②侧压力设计值
F=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载
当采用导管时，取2KN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m2
（3）荷载组合
计算承载力时，F1=72.9+2.52=75.42KN/m2
验算刚度时，F1=72.9KN/m2
2、验算
（1）胶合板验算（板厚18mm，间距250mm宽，按五跨梁均布荷载计算）。
①抗弯强度验算
Mmax=0.105ql2=0.105×75.42×1.2×0.252=0.59KN.m
②挠度验算
故胶合板满足要求
（2）柱箍验算
柱箍取2×50×100mm，间距400mm（按简支梁计算）
侧压力q=75.42×1.2=90.5KN/m，化为集中荷载P=90.5×0.4/5=7.2KN
不能满足，故在中间增设一道对拉螺栓，则柱箍计算按二跨梁计算
符合要求
（3）竖楞验算
故选用50×100mm松方木，W=83333.4mm3符合要求
（4）对拉螺栓验算
对拉螺栓间距400mm，同一平面用3根螺栓。
单个螺栓承受的拉力为F=75.42×1.2×0.4/3=12.07KN
对拉螺栓用φ10圆钢则N=Anf=3.14×52×210=16.5KN>12.07KN
故选用φ10螺栓满足要求。
本工程选用φ12螺栓。
综上所述，800×800mm～1200×1200mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。
二、剪力墙模板验算
1、荷载设计值
（1）砼侧压力（计算高度取5.0mm，V=3m/h）
①砼侧压力标准值
取二者小值，即F1=58.5KN/m2
②砼侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=58.5×1.2×0.9=63.2KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载。
当采用导管时，取2KN/m2
荷载设计值2×1.4×0.9=2.52KN/m
（3）荷载组合
计算承载力时F‘=63.2＋2.52=65.7KN/m2
验算刚度时F‘=63.2KN/m2
2、验算
（1）胶合板验算（板宽取1200mm，按四跨计算）
q=65.7×1.0=65.7KN/m
①验算强度
Mmax=0.107qL2=0.107×65.7×0.32=0.63KN.M
故满足要求
②挠度验算
故胶合板满足要求
（2）内楞验算
q=65.7×0.3=19.7KN/m
Mmax=0.125ql2=0.125×19.7×0.9152=2.1KN.M
故选用2×50×100㎜松方木截面W=166666m3，符合要求。
（3）外楞验算
外楞选用2×50×100mm松木方间距915mm，对拉螺栓间距300（按五跨计算）
P=19.7×0.915=18
故符合要求
（4）对拉螺栓验算
对拉螺栓竖向间距915mm，水平间距300m。
单个螺栓承受的拉力为：
F=65.7×0.915×0.3=18KN
对拉螺栓用φ12圆钢：
F1=Anf=3.14×62×215=24.3KN＞F=18KN
故选用φ12螺栓满足要求
故上所述剪力墙模板采用如上构造是可行的。
四、平板的验算
1、h≤120mm的板
荷载计算：
模板自重：
0.3×0.5=0.15KN/m
砼自重：
25×0.5×0.12=1.5KN/m
钢筋自重：
1.1×0.5×0.12=0.07KN/m
恒载设计值为1.2×1.72=2.264KN/m
施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN进行验算，通常集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5KN。
取1000mm宽板带计算：
牵杆75×150mm间距取1200mm，搁栅50×100间距500mm。
（1）搁栅验算
（2）牵杆验算（牵杆采用75×150×4000间距1200mm）
P=2.064×1.2+3.5=6.0KN
Mmax=0.333×（2.064×1.2）×1.8+0.333×3.5×1.2=2.9KN.m
综上所述，h≤120mm的平板采用上述模板构造是合理的。
2、h≤200的板
荷载计算：
模板自重：
0.3×0.35=0.11KN/m
砼自重：
25×0.35×0.2=1.25KN/m
钢筋自重：
1.1×0.35×0.12=0.05KN/m
合计1.9KN/m
恒载设计值为：
1.2×1.9=2.3KN/m
施工人员及施工设备荷载设计值2.5×1.4=3.5KN/m
取1000mm宽板带计算搁栅50×100@350，牵杆75×150@1200mm。
（1）搁栅验算
（2）牵杆验算
P=2.3×1.2+3.5=6.26KN
Mmax=0.175×6.26×1.2=1.3KN.m
综上所述，h≤200mm的平板采用上述模板构造是合理的。
五、梁模板验算
取350×700截面梁计算
1、底模验算（18mm厚胶合板）
荷载计算：
底模自重0.35×0.3×0.018=0.002KN/m
砼自重25×0.35×0.7=6.125KN/m
钢筋自重1.5×0.35×0.7=0.368KN/m
振动荷载2.0×0.35=0.7KN/m
荷载设计值q1=1.2×（0.002+6.125+0.368）+1.4×0.7=8.8KN/m
乘以拆减系数0.9q=0.9×8.8=8KN/m
按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表：
Kv=-0.620
kf=0.967Kmm=-0.12
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