007炉顶及包墙检修文件包Word下载.docx
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3．检修后设备试运行计划：
□需要，见试转申请单，编号为：
□不需要
4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期：
运行小时：
2）设备存在的问题：
5.主要检修任务描述:
1）受热面清灰。
2）防磨、防爆检查、检修并记录分析。
3）顶棚密封检查检修（拼缝、穿顶管、炉顶周界、密封盒等）、包墙密封检查修复
4）炉顶吊架检查（包括大罩壳内的吊架）：
检查吊架是否松脱，吊杆受力是否均匀及调整，检查大罩壳屋顶是否下塌并修复。
大罩壳内各部保温检查检修。
作业指导书
1目的
本公司锅炉顶棚包墙过热器由上海锅炉厂生产，顶棚过热器由顶棚进口联箱、顶棚管和顶棚出口集箱焊接而成。
顶棚管为111根φ51×
6.5（SA210C）的光管和扁钢焊接而成的鳍片管节距114mm，沿水平方向由进口联箱延伸至出口联箱。
进口联箱布置在炉膛顶部前上方，平行前墙；
出口联箱布置在尾部烟道前墙处的炉顶上。
对顶棚包墙过热器进行防磨防爆检查及检修，确保顶棚包墙过热器能正常投入运行，进而确保机组能随时满负荷运行。
2适用范围
适用于锅炉顶棚包墙过热器受热面及其附件的检查、检修和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工4名：
具有300MW机组本体中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
□1.
手锤
2把
□2.
锯弓
□3.
撬棒
2根
□4.
角向磨光机
1台
□5.
铣刀
□6.
电锯
□7.
电锯条
10根
□8.
电源线
50米
□9.
插座
3只
□10.
角向砂轮片及专用扳手
1套
□11.
电笔
1支
□12.
个人安全用具
□13.
葫芦
2只
□14.
管子对口钳
2付
□15.
游标卡尺或专用卡规
3.3材料
3.3.1消耗性材料表:
名称
备注
白布
若干
塑料布
易溶纸
砂皮（＃0）
闷头
3.4安全措施
□3.4.1严格执行《电业安全工作规程》及《电业工作安全措施》。
□3.4.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的措施，并会同运行人员共同检查，确认无误后方可开工。
□3.4.3检修现场做好防滑、照明措施。
□3.4.4必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具。
□3.4.5脚手架有专业人员搭设，经检验合格。
□3.4.6高处作业必须系合格安全带，吊挂可靠，以防高处坠落。
□3.4.7高处作业时随身携带的小工具必须放入工具包中，以防落物伤人。
□3.4.8高处作业时应将可移动物件捆绑牢固。
□3.4.9管子割管后，管口应临时封堵防止异物落入。
□3.4.10交叉作业铺设石棉布，防止小铁件从高空坠落伤人
4．检修工序
清理，检查
□4.1准备好备品配件，常用材料，专用工具，安全工作，并认真检查是否合格。
□4.2装设足够数量的220Ｖ固定照明灯和36Ｖ以下行灯。
□4.3联系保温工拆保温，脚手工搭设脚手架。
□4.4脚手架验收签字。
□4.5清理管子表面积灰，宏观检查管子情况。
□4.6管子防磨防爆检查并记录分析，对超标管应进行更换。
1）管子外壁基本无积灰，管排上无杂物，外壁宏观不允许有明显的压扁、鼓包、凹坑、分层、裂纹、腐蚀和磨损及过热胀粗变色现象。
2）管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。
3）管子磨损后其减薄量不得大于管子壁厚的30%。
合金钢管子硬度无超标，合金成分正确。
4）管子涨粗值不得超过管子直径的3.5％。
5）合金钢管表面石墨化应不大于4级，当表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施。
6）单面磨损，腐蚀或刻划深度不得大于壁厚的15%。
7）均匀磨损或腐蚀深度不大于1mm。
停工待检点H---1
□4.7检查屏过、高过、悬吊管、高再、低过、后水吊挂管、水排管穿顶处顶棚管子损伤情况。
穿顶管各密封套和炉顶管应无拉裂现象。
□4.8顶棚密封检查检修。
检查拼缝、穿顶管、炉顶周界的密封情况，检查密封是否被拉裂、变形和烧坏等。
应无严重漏灰现象。
见证点W---1
□4.9包覆墙密封检查检修。
包复拼缝、包复与水冷壁拼缝及变形检查。
应严密不漏灰。
见证点W---2
□4.10检查支吊架紧固件是否牢固，有否松动，受力是否均匀。
炉顶吊杆受力均匀，完好无损。
炉顶吊杆V型吊耳以及吊板完好无损。
□4.11顶棚入口集箱、尾部包墙入口集箱、包墙环形下集箱管座角焊缝抽查并出具报告。
（根据需要）
修理、恢复
□4.12对检查中发现有缺陷管子应及时通知有关技术人员到现场作进一步检查，若需换管子，应割管，割下管子后将管口包好或用塑料闷头堵上。
切割位置应距弯头起弯点70mm以上，距原焊口150mm以上。
若更换弯头管，焊前须用80％内径的钢球体进行通球试验，合格后方可使用。
□4.13根据检修需要决定是否拆除部分定位块及管夹。
□4.14割管的管口打坡口，同时安排人员领材料。
合金钢管需打光谱核对。
□4.15对新管作必要的检查：
材质、管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；
管子内外壁有无刻痕，裂纹、重皮、锈垢、凹痕等缺陷，有无堵塞及异物；
椭圆度不得超过允许值。
见证点W---3
□4.16打好坡口后管子量尺寸，准备配新管。
□4.17按尺寸下料，管子两端打坡口。
更换的新管子的管口坡口为300—350管口内外用砂皮打磨出金属光泽，长约20mm。
□4.18现场进行对口焊接，管子对口的错口值不应超过壁厚的10％。
管子的端面与管子中心线垂直，在距离端面200mm处，中心线的最大偏差不超过0.5mm，管子对口间隙为2mm。
如需热处理，须提前通知热处理人员做好准备工作。
热处理范围不应少于焊缝宽度的3倍。
□4.19对焊口进行拍片检查并出具报告，对不合格的焊口必须处理。
见证点W---4
□4.20检查中发现有缺陷或问题的附件进行消缺处理。
□4.21联系脚手工拆脚手架。
□4.22联系保温工恢复保温。
整理、试验
□4.23清点工具，清扫现场。
□4.24工作票终结。
停工待检点H---2
□4.25气压试验。
□4.26确认检修后的设备及其系统完全符合标准，工作人员撤离。
□4.27关闭人孔门。
技术记录表
1．防爆防磨检查：
缺陷
情况
涨粗
磨损
过热变色
变形
腐蚀
有
无
缺陷位置及处理情况（有才问题填写）
质量标准
涨粗值不得超过外径的3.5％
均匀磨损深度不大于管子壁厚30％
无变色
无严重变形
单面磨损，腐蚀或刻划深度至壁厚的15%
2、顶棚密封检查：
穿顶处顶棚管子损伤情况
屏过
高过
悬吊管
高再
水排管
低过
详细记录：
顶棚密封情况
是否拉裂、漏灰
处理情况
顶棚拼缝
炉顶周界
3.包墙密封检查：
拉裂
轻
重
包墙拼缝
包复与水冷壁拼缝
4．顶棚入口集箱、尾部包墙入口集箱、包墙环形下集箱管座角焊缝检查：
顶棚入口集箱角焊缝
气孔
砂眼
夹渣
咬边
未焊透
尾部包墙入口集箱角焊缝
包墙环形下集箱管座角焊缝
5．新管检查及更换情况：
重皮
裂纹
凹痕
锈垢
新管
更换详细记录：
6．气压试验：
气压试验是否泄漏
是
否
工作负责人签名：
日期：
年月日
异常/不符合项报告单
设备名称：
工单号：
检修单位
不符合情况描述：
姓名
日期
编写
审查
处理意见：
□修理□返工□更换
□改造□保持原状态
补充说明：
是否变更工作量：
是□否□
是否变更检修费用：
处理意见审批：
□接受□拒绝
技术支持部
总监
费用变更审批：
□同意□不同意
技术支持总监
公司分管领导
处理后情况及评价：
工作负责人
检修单位验收
验收
检修完工报告
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
七、检修评价
□合格□良□优
技术支持部签名：
质量安全计划
工作内容
检修方质检员
设备方质检员
授权
签名
1
备品、材料、工具、检修场地准备
W
2
管子防爆防磨检查记录分析并处理
H
3
顶棚密封检查检修
4
包墙密封检查修复
5
新管检查及更换情况
6
施工工艺及焊口拍片检查
7
8
9
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