XX项目大体积混凝土施工方案.docx
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XX项目大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况-1-
1、工程简介-1-
2、混凝土浇筑区段划分-1-
三、施工部署-2-
1、现场布置-2-
2、工期安排-2-
3、施工准备-3-
四、施工工艺-6-
1、工艺流程-6-
2、布料-7-
3、振捣-7-
4、找平-8-
五、混凝土试块留置-8-
六、测温孔布置和测温-9-
七、混凝土养护-10-
八、混凝土质量控制-11-
九、质量通病的防治-11-
十、成品保护-13-
十一、大体积砼浇捣中断的应急措施-13-
1、混凝土供应中断应急措施-13-
2、供电中断应急措施-14-
十二、安全环保措施-14-
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
2.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T50300-2013）
5.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
6.《地下工程防水技术规程》（GB50108-2008）
7.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）
8.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
9.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）
二、工程概况
1、工程简介
XX项目位于。
建筑总面积约万㎡，包括高层住宅12栋楼，地上层，地下层，1栋幼儿园，1栋活动中心和1层地下车库。
大体积混凝土定义：
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土施工方案适用于各主楼筏板基础以及地下室外墙等超长砼结构。
其中1#-4#楼筏板板厚为1.2m，5#-7#楼筏板板厚为1.3m，8#-9#筏板板厚为1.2m/0.9m，10#-12#筏板板厚为1.4m。
采用C30抗渗补偿收缩混凝土，设计抗渗等级为P6，掺聚合物纤维膨胀剂。
2、混凝土浇筑区段划分
大体积混凝土适应区域主要为主楼筏板区域，其中1#、3#、4#、7#、10#、11#、12#楼每个主楼筏板为一区段，2#、5#、6#、8#、9#根据筏板后浇带各划分成两个区段。
故总共划分为17个施工区段。
三、施工部署
1、现场布置
1.1临时道路：
本项目施工现场设置两处大门，一处位于东南侧，一处位于西侧，施工现场设置4.5米宽环道。
1.2临电布置：
临时用电架设高压线引进电源，临电设施已布置完成。
1.3临水布置：
采用降水井抽地下水抽引入现场，管道布置完毕，能满足日常施工所需。
2、工期安排
根据施工现场需求，合理安排工期。
3、施工准备
3.1人员安排
根据施工需要，混凝土浇筑期间，共配备现场管理人员8人，混凝土工60人，模板工10人。
3.2机械配置
3.2.1大型机械
序号
机械设备名称
规格/型号
单位
数量
1
塔吊
台
8
2
砼罐车
辆
20
3
混凝土汽车泵
辆
2
4
插入式振捣器
直径50mm/30mm
个
10/5
5
抹光机
台
3
6
空压机
台
3
7
离心水泵
台
6
3.2.2小型器械：
木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、水平尺等。
3.3材料准备
3.3.1大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定之外，尚应符合下列规定：
（1）采用混凝土60d或90d强度作指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度控制在140±20mm；
（3）底板混凝土初凝时间为6小时，保证混凝土接合面不留冷缝。
3.3.2现场材料准备：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C30抗渗砼
m3
1#：
约680，2#：
约1300，3#、4#：
约570，5#：
约1350，6#：
约1300，7#：
约650，8#、9#：
约1080，10#、11#、12#：
约720。
抗渗等级为P6，用于地下室筏板基础。
2
C30抗渗砼（掺聚合物纤维抗裂剂）
m3
根据施工现场需求进场。
抗渗等级为P6，用于地下室外墙。
3
塑料薄膜
m2
约18000
4
测温元件
个
174
3.4技术准备
3.4.1筏板基础设计混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为P6。
3.4.2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
3.4.3大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需求，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
3.4.4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
3.4.5做好自检、专检、交接检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好自检、专检、交接检和技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
3.4.6大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
3.5施工现场要求
3.5.1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：
班组自检→项目质量员专检→监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
3.5.2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别要注意墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
3.5.3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
3.5.4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇筑混凝土。
3.5.5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。
混凝土输送管搭设专用马道支架架设。
拆除时与拆除管道同时逐段拆除。
3.5.6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
3.5.7混凝土入模时间控制。
混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
3.5.8根据XX地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为20℃左右，便于控制混凝土入模温度。
3.5.9混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
3.5.10清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘，并清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
3.5.11洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
3.5.12安全检查。
混凝土浇筑前由安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
3.5.13用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，保证设备的正常运行。
3.5.14基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。
四、施工工艺
1、工艺流程
1.1工艺流程：
布置混凝土泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实、搓毛→混凝土表面第二次赶平、压实、搓毛→提浆机收面、竹扫把拉毛→墙柱根凿毛→养护混凝土、测温监控
1.2混凝土采用斜面分段、分层的方法浇筑：
为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，故采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，振捣采用斜坡式分层振捣，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
a-分层线；b-新浇灌的混凝土；c-浇灌方向
分层浇捣使新混凝土沿斜坡流下一次到顶，能使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水，沿浇灌面顺斜坡排走，保证混凝土的质量。
1.3电梯井等深坑部位的混凝土浇筑：
电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。
底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。
振捣操作应分层振捣。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
1.4后浇带侧面采用专用钢板网隔断。
1.5大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。
2、布料
2.1泵车布料不得集中，沿同一方向，均匀布料。
2.2布料分层浇注向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。
2.3泵送中途停歇时间不要多于60min，如超过则必须清管。
2.4作业面间隔不应大于2小时，否则应作冷缝处理。
3、振捣
3.1根据混凝土浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要进行上部的振实，第二道在中点，第三道布置在混凝土坡脚处，确保上、中、下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积。
先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
混凝土振捣示意图
3.2严禁采取振动棒直接放在混凝土内部不动的方法来振实，尽量避免碰撞钢筋、金属波纹管、测温管、预埋件和止水钢板等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
3.3振动棒的振动半径为300mm，R=300mm，交错布置间距1.75R取500mm。
3.4振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
3.5严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为15～20s（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），在20～30min后对其进行二次复振。
3.6混凝土浇捣时间控制：
根据大面积混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等应考虑，混凝土的初凝时间，应控制在6小时以上，同时要求混凝土的面上下层覆盖时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌后4小时内必须下料入模。
注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
3.7混凝土表面泌水及时引导排除。
3.8为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止。
4、找平
4.1混凝土浇筑过程中，要严格控制底板面的浇筑高度。
在柱筋上结构+50cm涂红漆，同时在底板面筋上焊接钢筋头，钢筋头纵横间距不得大于5米，作为控制标记。
4.2混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。
在混凝土初凝前再进行二次抹压，再用提浆机收面、竹扫把拉毛，以便将底板表面龟裂纹消除。
4.3混凝土浇筑完成以后3~4h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
五、混凝土试块留置
连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3留一组标养试块。
如若没有连续浇筑未超过1000m3，则同一配合比的混凝土每100m3留一组标养试块，并留置一组同条件试块。
底板、地下室外墙抗渗，按每500m3留一组抗渗试块，并留置一组同条件试块，除此外留备用试块。
六、测温孔布置和测温
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
（1）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头。
每个测点分外表、底面和中心三点埋设，测温时用测温仪分别测外表、底面、中间点温度。
其中，混凝土外表测点为混凝土外表以内50mm处，混凝土底面测点为混凝土浇筑体底面上50mm处。
（2）本工程共设置测温点58个，见附图：
大体积混凝土测温孔平面布置图。
（3）采用C14竖向钢筋进行测温：
C14竖向钢筋点焊在底板钢筋上，钢筋伸出底板不少于200mm，将测温探头牢牢绑在竖向钢筋上。
（4）测试元件的安装及保护：
①测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
②测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
③测试元件的引出线宜集中布置，贴上标签，并应加以保护；
④测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
（5）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d。
其时间间隔如下：
前3d每1h测温一次，4~7d后每2h测温一次，8~14d每4h测温一次。
测温过程中如发现温差超过25℃时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。
（6）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。
测温结果应填入测温记录表（见附表），每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土里表温差应控制在25℃之内。
在测温过程中，温差>25℃及时采取措施。
（7）温控指标应符合下列规定：
a.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值应小于50℃；
b.混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）应控制在25℃以内；
c.混凝土浇筑体的降温速率应不大于2.0℃/d；
d.混凝土浇筑体表面与大气温差控制到20℃以内。
七、混凝土养护
混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。
施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。
（1）砼浇注完毕后12h以内，在其上部刚可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护，覆盖双层塑料薄膜进行保温浇水养护，其相互搭接不少于150mm。
如果从测温的结果可以判断内外温差有超过25℃的趋势，则必须加盖草袋保温，确保内外温差控制在25℃以内。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。
当砼内部最高温度与气温最低值之差小于20℃时可停止测温工作及撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水养护时间不得少于14d。
（2）混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。
当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
①当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。
②混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料薄膜，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
③在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料薄膜再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。
再将塑料薄膜覆盖严实。
④在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。
补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料薄膜是否盖严，此后直至养护结束。
⑤为有效地指导混凝土的养护。
必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
八、混凝土质量控制
为确保本工程“芍花杯”的目标，对进场混凝土采取如下措施，以保证混凝土的质量：
（1）试验人员做好混凝土接收记录。
（2）本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在140±20mm。
（3）坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在140±20mm。
另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。
做好现场坍落度检查及混凝土出机、入模温度。
混凝土浇捣过程中，每1小时测定坍落度指标一次，并作好相应记录，对混凝土的质量状况，及时通过现场指挥与拌台联系，按标准调整级配用量。
（4）对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。
（5）现场协调人员安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。
（6）浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处不要漏振。
（7）专人测下层混凝土被上层混凝土覆盖前的温度，在其未降至10℃以下时，不得浇筑上层混凝土。
九、质量通病的防治
1、防止混凝土在浇筑过程中出现初凝、冷缝，采取以下措施：
1.1根据混凝土的初凝时间，验算施工方法是否合理。
1.2混凝土浇筑分层坡度明确，浇筑及振捣顺序要有专人指挥。
1.3劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。
2、混凝土温度裂缝的防治：
2.1选用低水化热或中水化热的矿渣硅酸盐水泥。
2.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
2.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力，使混凝土补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
2.5掺加缓凝剂外加剂，使混凝土初凝时间达到10~12小时，推迟水化热的峰值期。
2.6在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
2.7混凝土按区域一次浇筑，不留施工缝。
2.8加强施工中的温度控制：
（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
（2）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
（3）按坡度平行推进，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇上层的情况下），使水化热尽快散失。
（4）浇筑完毕后，立即覆盖双层塑料薄膜养护工作，做好混凝土的保温保湿工作，使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
保证养护时间14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
（5）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，若有超温现象及时上报技术室，根据温差调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
2.9施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。
严禁用插入式振捣器赶料。
初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。
3、泌水处理：
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
4、钢筋防止移位措施：
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
十、成品保护
1、底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人，避免将表面踏踩，高低不平。
（具体上人时间由技术部根据同条件试块的抗压强度通知）。
2、混凝土要及时用塑料薄膜覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。
3、施工时注意保护上部钢筋表面清洁。
十一、大体积砼浇捣中断的应急措施
1、混凝土供应中断应急措施
为保证砼浇捣的连续性，防止砼供应中断，在施工砼前，应落实多家商品砼供应商，同时上报监理审批，一旦商品砼供应因意外原因中断砼供应时，立即联系利用另一家商品砼供应商，确保连续浇捣。
2、供电中断应急措施
大体积混凝土施工前，工地现场应备有一台50KW柴油机发电机组，一旦供电中断立即启动自行供电应急预案。
十二、安全环保措施
1、施工人员必须带安全帽。
2、使用振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。
3、出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。
4、夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手把灯照明，不得擅自拉线，要由电工操作。
5、上下坡道注意安全，穿防滑鞋。
6、施工现场禁止吸烟，服从管理人员指挥。
7、施工前对作业人员进行环保交底，使用高频率低噪音的振动棒，要求施工过程中注意噪声控制，不得随意打、砸、敲击及大声喊叫。
8、在使用振捣棒过程中，尽可能避免接触钢筋及模板，以减低噪音污染。
9、在使用振捣棒过程中，尽可能避免集中振捣，以减低噪音污染。
10、夜间施工过程中，最大的噪音源为混凝土泵车及混凝土罐车，在施工过程中，设专人指挥泵车及罐车调度，在等待过程中熄车等待，尽可能减低噪音污染。
11、借用深基坑及加工棚隔音，减低噪音污染。
12、施工前办理夜间施工许可证，得到政府的施工许可。
13、施工前与周边居委会沟通，得到居委会的认可及协调。
14、施工前公示，使得周边单位周知并取得谅解及协调。
附表：
测温记录表
工程名称
XX
砼浇筑日期
砼强度等级
结构部位
砼浇筑温度/℃
开始养护温度/℃
测温时间年月日
大气温度/℃
测孔编号
测量温度/℃
最大温差/℃
测温间隙时间/h
表面测点
中间点
底部测点
里表温差
表面与大气温差
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