设备标准化管理控制.docx

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设备标准化管理控制

设备管理与控制

中铁**局集团有限公司**铁路第一项目经理部现有设备***台/套。

设备原值为*********元。

2009年度新购设备***台套。

项目部按照集团公司下发文件要求、参照《物资设备管理办法》对设备实行管理与控制，力求保证施工生产的顺利进行。

一、采购

1、项目部采取招标、询价方式采购。

先后组织了装载机、出碴自卸车、空压机、湿喷机、以及碎石筛分设备等的评标会。

并取得了较好的效果。

在选型上，充分考虑适用性、可靠性、维修性、统一性、经济性和环保性几个方面的因素。

设备的招标采购认真履行招标采购的程序和要求。

建立招标档案：

调查报告、招标文件、投标文件、评标记录、会议记录、中标通知书等和招标结果上报上级业务部门备案，建档保存。

2、新购设备验证和标识

（1）设备到货以后，组织相关人员对设备进行检查验收和试运转。

合格后，填写《施工设备验证单》及《施工设备安装调试记录单》。

（2）建立施工设备技术档案和台帐，档案内容包括：

设备使用说明书、产品合格证、合同及发票复印件、《施工设备验证单》、《施工设备安装调试记录单》。

新到场设备于一周内，在公司规定网站上进行设备公示。

（3）对新到设备编制项目部内部管理号码，制作设备标识牌，注明名称、规格型号、到场日期、现场责任人。

二、现场管理

1、现场所有内部设备均应按集团公司的有关规定由项目部喷上明确的设备分类代码和完整、准确的设备标识。

纳入项目部管理，长期在项目部施工的外部设备，也应更换成集团公司的设备标识。

2、临时为项目部施工服务的运输车辆和临时租用来的外部设备，未经批准严禁喷涂集团公司的门徽和标识。

所有外部设备和车辆在离开项目部时，必须清除掉集团公司的门徽和标识。

3、项目部主要施工设备必须在醒目位置悬挂设备标牌，设备标牌的样式和内容按照指挥部的统一规定由项目部制作。

4、项目部主要施工设备的操作、维修人员在施工现场必须佩戴胸牌，应统一服装。

5、现场设备应停放整齐平稳，外观清洁、干净，备品、附件齐全，以促进文明施工。

6、严格执行“两定”（定人、定设备）“三包”（包使用、包保养、包保管），建立严格的管理责任制和岗位责任制。

各架子队未经批准不得随意更换主要大型施工设备的操作、维修人员。

7、项目部建立主要施工机械操作维修人员档案，并定期上报局指挥部物资设备部。

8、各类设备操作人员要做到“三好”（管理好、使用好、养修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），及时、准确地填报各种记录。

9、施工设备工作前，应严格按照设备操作手册检查油、水（防冻液）、电路及动力、传动、工作安全装置是否正常，在试运转确认性能良好后才能正式工作。

10、使用设备必须建立健全设备保养制度、《安全操作规程》和《交接班制度》、填写《交接班记录》。

不得任意改变设备性能和用途，禁止互换、乱拆、乱卸部件，严格按规定人数配备司机和操作人员，严格执行油水技术管理规程，禁止设备带故障运行和超负荷使用。

11、机械车辆实行三级保养，各级保养的间隔周期和保养内容按说明书的规定执行，由操作人员填写《设备维修保养记录》。

12、施工设备工作时应严格按照作业指导书进行操作，禁止超负荷、超工作范围工作，发现异常现象立即停车检查处理，以免发生事故。

13、施工设备工作后应停放在指定的安全区域，并按照日常例行保养项目对机械设备进行保养、维修，达到整齐、清洁、润滑、安全。

三、施工设备的大修和维修保养

1.设备部年初编制《施工设备大修计划安排表》，年末根据大修完成情况填写《施工设备大修实施情况表》。

2.施工设备的维修保养工作程序按《设备管理办法》相关规定执行，由设备操作人员填写《施工设备维修保养记录》。

3.每一项工程竣工后，设备使用单位必须对场内施工设备进行一次全面整修，恢复技术状态，并整理机容机貌。

4.施工设备的报废、留用、转让，按《设备管理办法》中有关条款执行。

四、机械配件的管理

根集团公司《设备管理办法》的有关规定，**项目部机械设备配件管理规定如下：

1、设备采购必须做好市场询价，大宗或数量多的配件要实行招投票采购。

杜绝以次充好和询私舞弊。

2、采购配件要先填写《配件采购申请表》，经项目部领导批准后方可实施采购。

配件到达后必须点验入库，发放必须手续齐备。

3、设备现场维修所需配件，由车队队长批准，主修工领取，本车（机）司机确认，三方签字生效。

4、附属油、斗齿、斗销、防滑链：

扣、环，各种油管、气管、接头，各种滤芯（网），灯泡、保险等配件的领取，由本车（机）司机申请，各洞口副经理或队长签认后方可领取。

5、所有配件的领取更换，必需以旧换新。

6、单机单车核算的机械与车辆的配件，原则上自行采购。

7、设备属“三包”期内的维修与配件，由项目设备部统一与供方联系与索赔。

五、设备租赁

1、根据施工需要，由设备部牵头，组织技术、计划、物资、财务等部门进行设备租赁考查。

2、所有设备的租赁，须经分公司、公司领导审批，网上公示，未经批准项目部无权租赁设备。

租赁设备要严格控制租金价格和设备质量，防止租用质次价高的设备。

3、租赁设备合同要严格评审，现场使用严格管理。

对长期租赁的设备要纳入内部设备管理程序

五、安全教育培训

设备部协同安全环保部定期举行安全教育培训，旨在使设备管理人员及操作人员树立“安全第一”的思想，坚持“预防为主”的原则，把设备的安全工作作为自己的本职工作。

1.建立健全设备安全制度和安全组织并制定相应的奖罚措施，制定和完善各类施工设备的安全操作规程，并要做好设备安全措施的落实工作。

2.设备停放场要有防盗、防火等安全设施。

冬季要搞好设备的防冻和防滑工作。

各类设备应有可靠的安全装置和防护设施，保证设备安全运行。

3.设备操作人员，必须熟知设备基本原理与构造，熟悉安全操作规程、保养检修规程和有关安全生产的知识及值班运转制度，必须遵守相关的安全规定，严禁违章操作、带病作业和超负荷标准运行。

大型设备必须选用责任心强、经过专门培训的人员使用操作。

4.起重运输设备、锅炉、供变电设施等特种设备，要按照国家有关规定由取得国家资格认证的机构和部门从事特种设备检测、修理安装和改造。

在取得使用证或安全标志后方可投入使用。

使用中应按有关规定，定期进行安全检测，发现异常应立即停止使用，及时修理。

六、事故处理

设备发生事故后应立即停止使用，及时抢救人员，采取措施防止影响扩大；要保护好现场，及时报告业务主管部门；积极组织抢修，尽快恢复设备技术性能。

对设备事故要做到四不放过：

事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未受教育不放过，没有采取防范措施不放过，对事故责任者未进行处理不放过。

特别要对明知故犯者要从重处罚，对隐瞒事故不报，弄虚作假的单位和个人，一经发现加重处罚，并追究领导责任。

各级业务部门和设备管理干部、操作人员，都要做好设备事故、故障的记录和统计、分析工作，对经常发生故障的部位或部件，应分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。

附：

《安全操作规程》

安全操作规程

为确保机械设备的安全使用，保证机械设备的正常运转。

使广大设备操作人员树立“安全第一”的思想，特制定《机械设备安全操作规程》，望操作人员严格遵守此规程。

加强安全管理的自觉性。

规程的具体内容如下：

一、挖掘机安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，动臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

3、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

4、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

5、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

6、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

7、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

8、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

9、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。

拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

10、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

11、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

二、装载机安全操作规程

1、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。

重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。

2、行车前应检查车辆,不准无证驾车行驶.

3、起步前应观察四周,确认安全后（气压式制动待气压表读数达到规定值）,方可鸣笛起步。

4、在坡路上行驶时,应使拖起动操纵杆处于接通位置。

拖起动必须是正向行驶。

5、改变行使方向要在车停后进行。

变换驱动操纵杆也必须在车停后进行。

6、运载物料时,应保持铰点离地400毫米。

不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

7、不准在与斜坡成直角的方向上行驶。

8、发动机出水温度达55℃,机油温度达45℃方可进行全负荷作用。

作业时发动机水温,机油温度不应超过90℃。

9、取料前,应使前后车体成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平行接触地面,然后取料。

10、装载机安全操作九不准：

1）不准用高速挡取料。

2）不准边转向边取料。

3）不准边行驶边起升。

4）不准铲斗偏重装载。

5）不准用铲斗进行挖掘作业。

6）不准在铲斗悬空时驾驶员离车。

　7）不准在起升的铲斗下面站人或进行检修。

11、在架空管线（尤其是输电线）下作业,铲斗起升要与管线有足够的安全距离。

12、在为载重汽车倾卸物料时,铲斗不得刮碰车辆。

13、在推运或刮平作业中,应注意观察地面有无异物,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进。

14、停车时应将铲斗平放于地面上。

将换向操纵杆放在中央位置,若长时间停放,应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2～3次。

将前后车体安全联接杆安装好。

15、检修车辆时,将变速杆、起动接通杆置于空档,采取制动等防护措施。

三、推土机安全操作规程

1、施工前安全技术人员首先要会同有关施工技术人员向推土机操作人员作现场安全文底，内容包括:

填挖土的高程、边坡坡度、电线高度、地下电缆、各种管道、末爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。

2、推土机进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。

如发现不安全隐患应及时采取措施予以纠正。

3、推土机在牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。

钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接，施工人员应保持在安全距离以外。

4、推土机上下坡及横坡作业时，应在允许范围内进行，并采用低速档，以防倾翻。

5、斜、角铲推土机早傍山取土时，土壤被内铲角切取后，沿铲刀没有切土的一端下通过，其余的卸于坡外，造成内倾的横向坡度，推土机要始终处在坚实稳固的土壤上作业，纵坡不应超过25度，同时要防止山上土石落下及坍方。

6、推土机在运土作业中，常用沟槽运土作业法及并列推土作业法。

在施工沟槽推土法时，要掌握推土机的最大负荷，沟深不能超过履带高度的80%，后退时要注意万向，不能上沟沿而造成机身严重倾斜，采用并列推土作业法时，各机要密切协调，机与机横向距离应保持在15-20厘米之间，后退时避免发生互撞事故。

7、用推土机清除过高建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，注意风向，排除闲杂人员，配备专职指挥人员，并处在远离倒坍距离的安全地带。

摊砖墙时，墙的高度不能超过推土铲在最大提升高度位置时顶部以上50厘米

8、沟槽回填上或由高向低卸土时，要禁止推土铲超过坡的边缘，只有在换好倒苹档开始刀肘，才能提卯惟土铲。

最好采取顶推，即一铲顶一铲的推土方法填入，以防止推土机渭溜或翻倒。

9、在爆破现场作业时，爆破前必须将推土机撤到安全地区停放。

爆破完毕进入现场，必须先排除瞎炮、悬石等，方可将推土机开入现场进行作业。

10、推土机运转时，不得进行任何禁固、保养，润滑或检修。

严禁在陡坡上进行检修停车，严禁用手触摸钢丝绳，滑轮组，绞盘等转动部件。

工作结束后，应将推土机停在安全地点。

放下推土铲，锁好门窗。

冬季还要根据施工的有关规定进行。

12、工作完毕后，应进行日常保养、润滑和修理工作。

四、空压机安全操作规程

1、操作人员事先要经过培训，并仔细阅读和理解空压机的使用说明书。

2、机器的安装、使用和操作，应遵循国家和当地的有关法律和法规。

3、严禁随意改动机组的结构和控制方式，除非有制造厂的书面许可。

4、发生异常情况，应立急停机，并切断电源。

5、周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。

6、维修或调整机组前、必须停机卸压，并且要切断电源。

7、空气压缩机的内燃机和电动机应符合内燃机和电动机的有关规定。

8、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。

9、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯。

对较长管路应设伸缩变形装置。

10、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150g,压力表和安全阀应每年至少校验一次。

11、作业前重点检查符合下列要求：

1）、燃、润油料均添加充足。

2）、各部件连接紧固，各运动机构及各部阀门开启灵活。

3）、各防护装置齐全良好，贮气灌内无存水。

4）、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4欧姆。

12、空气压缩机应在无载状态下启动。

启动后低速空转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后进入载荷运转。

13、输气胶管应保持通畅，开启送气阀门时应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口的前方不得有人工作或站立。

14、作业中贮气灌内的压力不得超过额定压力，安全阀应灵敏有效。

15、在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其它部件。

只有在停机并释放所存内部压力后才能进行维护与保养。

五、压路机安全技术操作规程

l、发动机部分按发动机的安全投术规程执行。

2、光碾压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。

3、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。

在坡道上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。

4、压路机高速行驶时不得急转弯。

在坡道上行驶，应事前改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能运行。

上、下坡时禁止滑行。

5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯行进。

6、两台以上压路机运行时，应保持3米以上间距。

7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个安全距离。

修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。

8、碾压时应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生以外事故。

9、碾压沥青路面时，应使用压路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润饰压路滚，以免发生人身伤亡事故。

10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。

11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。

12、压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。

六、自卸汽车安全操作规程

1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时落斗。

2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7、作业后应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

8、司机不允许将车辆交给其它人员驾驶，卸料时车辆必须要站在平稳、竖硬的地面上，以防止侧翻。

七、混凝土搅拌机安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人不得在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

四、搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

七、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

八、钢筋弯曲机安全操作规

一、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

二、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

三、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定，并用手压紧，检查机身固定销于确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

四、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

五、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

六、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

七、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的-侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

八、转盘换向时，必须在停稳后进行。

九、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

九、电焊机安全操作规程

一、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

二、断路器的接触点，电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。

三、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。

四、闪光区应设挡板，无关人员不得入内。

五、冬季施工时，温度不得低于8度。

作业后，应放尽机内冷却水。

六、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

十、钢筋切断机安全操作规程

一、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。

二、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

三、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。

六、切断短料时，手和刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。

七、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

八、发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况应立即停机检修。

九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

十一、混凝土输送泵操作规程

1、司机必须经过考试合格并持有设备操作证方可进行操作。

2、工作前按规定检查设备是否安装平稳、各部位固件是否松动、液压油和润滑油是否加足、各操作手位置及电气元件是否有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象。

3、合理布设输送管路并固定牢固，以防振动。

4、泵送作业前，必须检查作业对象是否符合本设备所对应的原料规格、混凝土配合比及外加剂材料。

5工作时如遇紧急情况直接按总停开关停机，重新开机时应保证操作盘上所有开关均处于关闭位置。

6、泵送过程，料斗上方格网不得随意移去，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁蹬踏料斗，发生堵塞现象时，应进行反向循环处理，若无效，则应迅速停机，查明堵塞部位清理管路。

7、泵送作业完毕后，要对输送泵及泵体按要求进行清洗、维护、保养，并认真填写记录。

十二、模板台车安全操作规程

1、行走前的检查

1.检查各模板底部是否完全脱离了衬砌表面，离开的距离应大于或等于100mm,并检查作业窗是否能合拢，螺栓是否有松动，如有应及时处理，以后每3～5个循环紧固一次。

2.检查模板底部是否被地面的障碍物顶住或挡住，如有杂物应移开。

3.检查底支撑螺杆是否已经收起并离开钢轨面，模板底板至少应离开轨面50mm。

4.检查台车上是否有未妥善安置的物品，如有应放置到安全不易抖落下来的地方。

5.检查模板台车上是否还有作业人员正在作业，如有应停止作业，并离开至安全地方。

2、定位操作注意事项

1.定位前应全面检查电器、液压、行走各系统。

2.定位时应由测量人员用仪器来确定台车的停置位置，停置位置确定后，行走轮加阻车器，防止衬砌过程中台车因振动而产生的位移。

3.松脱所有模板台车底部螺杆，操作升降油缸手柄，使龙门架升到规定的标高并调平，把底部螺杆旋紧到钢轨面上，固定调好的标高和水平面，衬砌过程中要检查2-3次，以防松动。

4.操作模板横移油缸手柄，使模板总成中线对准隧道中线,模板总成可在龙门架上横移一般为±100mm特殊要求可另行设计，龙门架因轨道铺设误差可能不对准中线，模板总成通过横移可以准确对中。

5.操作边模油缸手柄，使边模靠紧边墙基础，并由测量人员校核尺寸。

6台车边模上、中、下排螺杆和底螺杆应朝同一方向用相同的力拧紧，同一排螺杠应反复拧几遍。

7可考虑附加底模支撑，底模支撑根据水沟形状确定长度，底模支撑用方木制作，并用锲子打紧

3、砼灌注注意事项

1．砼灌注前一小时内，在台车模板上全面涂抹脱模剂。

2.砼灌注时泵送砼应连续，对不喷涂或装饰的隧道,为避免色泽不均,形成斑马条纹,泵送管口应分别从两侧作业窗自下而上的灌注，混凝土不应在模板表面长距离竖向流淌，并进行适当捣固，注意保持两侧砼灌注高度基本一致，两侧砼高度差不应超过0.3m，以免造成偏压，损坏台车。

3.砼灌注过程中，应经常检查所有螺杆有无松动，如有应立即旋紧。

4.封顶时应有专人观察拱顶砼灌注情况，灌满后要及时停灌，以防泵送的混凝土对模板的挤压，造成严重变形。

5.砼灌注速度不超过1.2m/h。

4、脱模操作注意事项

1当初凝时间足够时即可脱模。

首先打掉底模支撑，松开边模上、中、下排螺杆，并取下一端的销子，使螺杆一端离开耳板。

2操作边模油缸或丝杠手柄，把边模收回,旋松底支撑螺杆底面离开钢轨至少1500mm。

3操作升降油缸手柄，把模板台车下降100mm左右，这时即完成脱模。

4每次脱模后，应及时清理模板上残余的砼。

5、其它操作注意事项

1、模板台车在使用过程中应避免模板受到石块、重物撞击，严禁在模板台车附近进行爆破，以免造成模板面受飞石打击变型。

2、模板台车在每循环使用前需有专人检查模板面砼块及污物清除情况，均匀刷涂脱模剂，检查各作业窗应能关闭严，不错台，插销应配置齐全。

3、模板台车就位后应放制动器固定，按交桩单顶升支撑到位后，逐一锁定支撑，在顶模和边模顶升支撑过程中应有专人观察与上循环砼连接部位的衔接情况，以免过顶造成上循环砼开裂，观察有无错台的可能，必要时采取有效措施予以弥补。

4、模板台车立模就位后应有检验员检查中线、标高及其它各项隐蔽检查，并检查每处支撑有无松动、缺陷，若有应及时