大模板施工方案上海地区.docx
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大模板施工方案上海地区
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2砼结构工程施工及验收规范GB50204－2002
1.3现行建筑施工规范大全
1.4建筑施工手册
2.工程概况
水语青城24#商住楼工程，位于呼和浩特云中路，结构形式为全现浇砼剪力墙结构，筏板基础。
抗震设防为8度，建筑抗震设防等级为二级。
地下1层，地上27层，总建筑面积21500平方米。
±0.00以上层高为2.90m；墙厚300mm、200㎜，楼板厚为150mm、120㎜。
3.施工段划分
主体墙体、顶板采用三段流水施工，、顶板施工段的划分详见平面设计图。
4.模板设计
4.1总体设计方案
4.1.1剪力墙模板采用内蒙古兴泰模板有限责任公司86系列，拼装式整体全钢企口搭接式大模板；
4.2各结构部位模板设计方案
4.2.1墙体模板
4.2.1.1本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板，采用内蒙古兴泰模板责任有限公司86系列，整体全钢企口搭接式大模板；根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，边框和竖肋均采用8#槽钢，间距300毫米。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。
横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔1100～1150毫米。
4.2.1.2内墙模板高：
2820mm，共设三道拉杆；外墙模板板高2820mm，共设三道拉杆。
4.2.1.3混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由T30大小头穿墙螺杆承受。
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管起限制墙厚的作用。
4.2.2阴阳角模板方案
4.2.2.1阴角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。
4.2.2.2阳角模板按层高2850mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
4.2.2.3阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。
4.2.2.4模板反面配置斜支撑（支腿），施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台，采用木跳板制作，间距1.2-1.5m设一个三角支架。
以便施工人员操作行走，外侧设两道护身栏杆。
4.2.2.5外墙脚手采用落地式双排架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。
4.2.3楼梯间模板
4.2.3.1楼梯间墙体（包括两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。
4.2.3.2楼梯段底模采用多层板，直接做成楼梯段宽度，使楼梯底模板在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴海棉条，防止漏浆。
4.2.3.3楼梯踏步采用自制定型钢制楼梯踏步，整体支拆，一次成活。
4.3模板节点处理
4.3.1墙面上下层接茬
4.3.1.1对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，避免漏浆。
4.3.1.2在浇筑外墙混凝土时，应浇筑好比楼板厚度高处30-50mm的混凝土，在进行上层施工时用50mm宽胶带贴在下层楼板周圈并用模板贴严即可。
其特点为：
施工时不渗浆，墙面平整。
4.3.2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。
阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
4.3.3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
5.模板质量保证措施
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：
5.1选材
5.1.1面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在1.0/1000，钢板厚度偏差小于0.2mm。
5.1.2型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。
5.1.3辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
5.2加工制作
5.2.1型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。
5.2.2面板采用专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密。
5.2.3在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。
5.2.4在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。
5.2.5大模板制作质量允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m靠尺．塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m靠尺．塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺．塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
5.3模板安装允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差
1
模板位置
-2
2
模板竖向
3
3
模板标高
5
4
模板上口宽度
-2
5
模板距离
3
5.4质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
6.大模板施工
6.1施工前的准备
6.1.1堆放场地的准备
堆放场地必须平整，夯实，排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
进场后按品种，规格堆放整齐。
6.1.2配件的组装
6.1.2.1斜支撑安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在L＞1.8m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。
6.1.2.2平台支架安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500mm左右。
设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。
并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
6.2模板的吊装
6.2.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300mm，以便检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
6.2.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
6.3模板安装
6.3.1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
6.3.2模板的安装工序
墙模板：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
6.3.3模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。
6.4模板拆除
6.4.1拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。
6.4.2正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
6.4.3阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。
6.4.4角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
6.4.5模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
6.4.6为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。
6.5施工注意事项
6.5.1混凝土浇筑进度对模板侧压力影响很大，浇筑速度为2M/N。
6.5.2起吊模板不得与任何物体发生碰撞。
6.5.3要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。
检查无误后方可施工。
6.5.4模板上端挑架操作平台上荷载不能超过250Kg/M2。
6.5.5施工中如遇5级风不得吊装。
6.5.6保障安全、做到文明施工。
7.安全文明施工
7.1安全措施
1.模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2.模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3.楼梯洞口要设置防护板，楼梯处要设置防护板，楼梯处要设置护身栏。
4.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8.拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。
9.五级以上大风不得吊装模板。
10.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11.模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12.挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
7.2文明施工
（1）.对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
⑵.模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
⑶.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
⑷.使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
⑸.加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
⑹.木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑺.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
⑻.对废料、旧料做到每日清理回收。
8模板结构计算书
已知条件:
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
（一）、面板计算：
⑴计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm。
计算简图如图所示：
⑵强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxwx）=5400/（1×60）=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.677
fmax=Kfql4/（100EI）
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm
（二）、肋计算：
⑴计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，
计算简图如右所示：
q=0.6×300=18N/mm
⑵强度计算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8#槽钢截面特征系数为：
W=25.4×103mm3
I=101×104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.912
fmax=Ktql4/（100EI）
fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636mm
（三）、背楞计算：
⑴计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm，
计算简图如右所示：
⑵强度计算：
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽钢截面特征：
W=79.4×103mm3,I=396×103mm4
σA=MA/W=1.44×106/（79.4×103）=18.14N/mm2＜f=215N/mm2
b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
σB=MB/W=1.43×107/（79.4×103）=180.1N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。
⑶挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
Mc=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/（72×12002）=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/（72×12002）=0.55
根据K1、K2查表得系数为：
0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/（24×2.06×105×396×104）=0.88mm
（四）、穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：
N=PA=0.06×1200×（1200+900）/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ30、小头φ26，小头面积An=530.66mm2
σ=N/An=75600/530.66=142.46N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。
（五）、焊缝计算：
主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/mm，按两跨连续梁计算，
计算简图如右图所示：
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长
度lw=V×a/（0.7Hhffw）
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/（0.7Hhffw）=13500×300/（0.7×80×4×160）=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
（六）、吊钩计算：
⑴吊钩采用φ20圆钢，截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/（2×314.2）=49.6N/mm2＜[σ]=215N/mm2均满足要求。
⑵吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/（2×201）=77.61N/mm2＜[τ]=125N/mm2故满足要求。
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