地上室模板专项施工方案.docx

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地上室模板专项施工方案

后附：

落地式楼板模板支架计算

墙木模板计算

中小断面柱模板计算

一、编制依据

1.Xxxx工程施工图纸

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

二、模板使用分类：

材料名称

序号

构件

材料规格

备注

木模板

1

梁、柱、墙、板及其他构件

1220×2440×15镜面板

方木

1

所有构件

60×80方木

螺杆

1

墙

φ14新型螺杆

2

梁

φ14新型螺杆

钢管

1

支撑体系

φ48×3.5无缝钢管

附件

所有构件

对接、旋转、直角扣件、微调

三、施工部署：

1.质量目标：

分项工程质量达到国家规定的统一标准（GB50300-2001）合格，结构施工达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。

即：

①混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

②结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。

③表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

2.原则：

优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。

3.木工棚及场地的布置：

1据本工程分三个区段施工的实际情况，相应的按三个区段进行设置，每个区段设置1个加工棚，考虑到6#楼劳务原因特增加1个，因此木工加工棚共设置了4个。

（木工棚的设置位置详见主体阶段总平面布置图）。

②木工加工场地的布置：

木工加工场地的布置原则，以塔吊为中心，以道路为分隔，木工加工棚尽量布置在远离塔吊中心，而原材料堆场又尽量靠近塔吊中心，模板半成品布置在塔吊运转半径范围内。

模板原材料堆放在砼支墩上，半成品料堆放在平整场地上。

4.木工机械的投入：

木工加工机械以区段为分析对象，每个木工加工棚内设置2台木工圆盘锯，2台木工压刨机及2台手提电钻，其它的手工机具按需要配置。

5.模板的投入：

为了确保本工程主体结构能达到清水砼的效果，本工程主体结构部分全部确定使用镜面板。

6.木工的投入：

主体结构施工中，木工的施工范围为梁板木模板的制作与安装；主体部分因采用木模板，组拼量相对多，因此在人员的投入上人数较多。

地上部分人员数量为（以栋号划分）：

1、2、5、6号楼：

共90人左右；3、、4号楼：

共60左右人；7、8号楼：

共60人左右；9、10、11#楼根据情况可安排30人左右。

四、模板的支设与加固：

1.砼墙部分：

地上结构的混凝土墙结构高度为3.0m、3.4m，为保证墙体外观质量与安全，墙体板采用15厚镜面板配制，并对拉螺杆加固。

地上内外墙模板支设如下图所示：

2.楼板与梁模板施工

a）搭设满堂脚手架

根据楼层层高，选择适当长度的普通钢管脚手架，普通钢管架结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。

立杆之间的间距为900×900mm，第一道水平杆距地250开始设置，第二道距地1700（1500）mm，以上步距均不超过1700mm，并在板底加设水平封顶杆。

梁支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。

梁下木方净距150mm，梁侧木方净距200；当梁宽大于300时，应在梁下设置一根立杆顶撑，当梁宽大于500时，应沿梁宽度方向每250宽设置一根立杆顶撑；立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。

平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

当梁腹板高度大于500mm时，应沿梁高度方向每250mm高设置一道对拉螺，以防梁侧模板变形。

梁板模板体系的计算详见相关计算书。

b）铺钉板模和梁模

在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。

平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。

墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起，对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/300。

在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。

对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。

3.楼梯模板施工

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。

其工艺为：

根据图纸设计的标高，搭设平台架、楼层楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。

在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。

根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。

模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见下图所示。

4.柱模板支设

本工程为柱子大部分为矩形柱，截面尺寸为1100×1100左右,模板采用φ14对拉螺杆，第一道对拉螺杆离地面150mm，第二道开始水平和竖向间距均不超过450mm。

模板背楞木方间距150mm，柱模板支设截面图

5.异形模板施工

鉴于1#、4#楼外墙暗柱多为异形柱，存在较多截面且截面尺寸较小情况，模板加固采用木模板散拼工艺。

可采取如下措施：

（1）异性模板放样：

采用CAD对异形柱进行模板放样，以保证模板截面尺寸准确、阴阳角和表面平整度，模板配制前进行模板筛选，选用无翘曲变形，表面平整材料，制作模板关键是解决阴阳角拼缝和接缝，模板在配制过程中按照CAD绘制的图样对配制的模板复查，保证模板安装后线条，阴阳角在同一直线上，为防止模板之间的拼缝出现错位及表面不平整现象，模板的衬托采用60*80木方，并用压刨将木方厚度压平，使木方厚度一致，保证模板配制相邻高低一致不出现错位。

示意图如下：

（2）异性模板配制：

异性模板在安装时，根据CAD设计软件绘制的异性模板几何尺寸预先放线，在混凝土结构面上弹出外框位置线，对异形柱安装部位结构表面不平整处用水泥砂浆补平，柱根部先浇注50厚高标号水泥砂浆，保证柱脚根部与结构层面接触无缝隙，防止混凝土根部产生漏浆。

（3）异性模板安装：

对异性模板安装校正时，应将柱模板与结构层弹出的外框线位置重合，由于异性模板的棱角较多，为消除木板拼缝不严实，所有模板拼缝均切成45度，并弹线将模板刨直，预先拼装，检查模板转角接缝是否符合要求，模板安装在缝隙处采用海绵条夹在模板缝隙中间，保证模板拼缝严实。

（4）模板加固阴阳角控制：

模板在安装过程中，柱截面加固采用70*70@500角铁和12螺杆分别从两侧进行收0紧加固，在加固过程中，并随时矫正柱的垂直度，以保证柱截面位置上下在同一垂直线上，加固模板如图所示：

6.后浇带模板

后浇带采用密目钢丝网加钢筋架进行单独支模，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。

施工后浇带前剔除并处理好施工缝。

钢板网：

Φ12mm的钢筋+直径1mm的钢丝网+Φ12短钢筋。

后浇带模板及支撑见下图。

五、模板的质量控制：

1.为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

2.模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。

3.安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。

水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

4.墙、柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。

梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。

5.为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。

6.模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条。

7.进场模板必须符合相应质量标准。

8.现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置（柱、墙、梁）

3

尺量检查

2

底模上表面标高

+5～－5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸（柱、墙、梁）

+2～－2

尺量检查

4

每层垂直度

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高底差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

1

预埋钢板中心线位置

3

2

预埋管、预留孔中心线位置

3

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10～0

4

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10～0

10.模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。

11.模板堆放整齐，并及时清理维修。

六、施工中重点控制要点

（1）粘模防治：

待实验室处拆模报告后方可进行拆模，不得拆模过早；另外模板支设前脱模剂应途刷均匀。

（2）大跨度梁板支模时应按要求拉线，当跨度等于或大于4m时，起拱高度为全跨长度的L/300,柱箍间距严格按方案设置,同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。

（3）墙、柱根跑浆防治：

在板混凝土找平时，墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。

支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

（4）顶板与墙交接处不直、漏浆防治：

为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（60×80木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图：

（5）楼梯底模采用镜面板，小龙骨间距不大于30cm，侧面应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。

七、模板成型保护

1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。

模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

起吊模板时，信号工必须到场指挥。

板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

八、安全文明生产

（1）进入施工场地必须遵守工地规章制度和劳动纪律，听从现场管理人员调配，必须按要求戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。

（2）参加施工的工人要熟知本工种的安全操作规程。

在操作中，应坚守岗位，严禁酒后上岗。

（3）特殊工种必须经过专门训练，要持证上岗。

（4）正确使用个人防护用品和安全防护措施。

（5）高处作业必须系好安全带。

“三保”要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

（6）施工现场的脚手架、防护设施、安全标识和警告牌，不得擅自拆动。

（7）浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

灌框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

（8）按要求做完试块，并加强养护。

（9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整竖实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

（10）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑上下。

（11）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。

（12）拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（13）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

（14）园盘锯操作

操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨跃锯片。

进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

（15）吊运周转架料时，注意卸料平台的限载重量，严禁超载。

并听从现场指挥人员的指挥

（16）大风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现问题应及时修理加固，有严重危害的，立即排除。

（17）超高机械应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。