泵送混凝土施工方案.docx

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泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为***********，规划总用地面积25786.18平方米（38.68亩），其中城市道路占地6772.03平方米。

1#~6#楼设计总层数为六层，一层为门面，二至六层为住宅，结构为砖混—底框结构。

其中1#、2#楼总建筑面积为7698.86㎡（其中1#、2#楼建筑面积各为3849.43㎡），基底面积为658.23㎡，建筑总高度为21.2m；3#楼总建筑面积为3565.47㎡，基底面积为609.27㎡，建筑总高度为21.2m；4#楼总建筑面积为2661.48㎡，基底面积为443.58㎡，建筑总高度为21.2m；5#楼总建筑面积为4991.85㎡，基底面积为674.87㎡，建筑总高度为23.58m；6#楼总建筑面积为2599.28㎡，基底面积为443.58㎡，建筑总高度为21.2m。

由怀化市监理公司负责监理，鹤城区建筑设计院设计，怀化市工程建设总公司负责施工工作。

本工程地下室底板以及以上的各层柱、梁、板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。

为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。

二、混凝土材料要求

1、原材料：

水泥:

42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。

混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。

2、坍落度要求：

混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。

现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。

混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。

3、混凝土运输供应：

浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。

三、泵送混凝土施工工艺

1、      施工段的划分

工程按照设计要求留设有一条伸缩缝，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带位置划分为两个流水施工段。

2、      混凝土输送管道敷设

  混凝土输送泵设在工地东侧，混凝土从工地大门进场施工。

  管道敷设注意事项：

  ⑴、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。

这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

  ⑵、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。

  ⑶、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

  ⑷、地面水平管可用支架支垫。

因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

  ⑸、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

  ⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。

  垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。

检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。

  ⑺、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后再将管道转移到下一层楼层模板上。

水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。

  ⑻、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。

  ⑼、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。

3、  泵送混凝土施工要点

（1）混凝土运输

    ①、为了防止搅拌站混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。

（2）混凝土泵送施工

    ①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。

泵机就位后应固定牢靠。

泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。

    ②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。

启动泵机的程序是：

起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

    ③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。

泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。

    ④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

    ⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。

一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。

如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。

若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

    ⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

    ⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

    ⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。

活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。

为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。

只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

    ⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。

另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

    ⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

  泵送结束后，要及时进行管道清洗。

清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。

分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。

清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。

  当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。

  清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。

当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

  操作时注意：

水洗和气洗两种形式不准同时采用。

在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。

在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

四、泵送混凝土施工质量要求

  ①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。

砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

  混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。

组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

  ②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。

  ③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。

养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。

拆模试件与结构楼面同条件养护。

  ④、本工程使用市建通混凝土搅拌站的商品砼。

商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。

  ⑤、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。

混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。

现场各层砼制作150×150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。

底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

  ⑥、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。

设专人对支座钢筋修正。

用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

泵送混凝土质量通病与防治措施

质量表现      原因分析      防治措施

蜂窝麻面      ⒈模板漏浆；

⒉布料不匀；

⒊高落差下料；

⒋气泡；

⒌局部积水和砂浆堆积            ⒈应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；

⒉根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板；

⒊输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；

⒋竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

混凝土质量波动      ⒈搅拌站混凝土施工现场任意加水；⒉在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；

⒊泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度      ⒈加强混凝土施工各环节的管理；

⒉做到坍落度波动范围小于80~180mm；

⒊现场严禁对混凝土随便加水；

⒋对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接槎不良      ⒈模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；

⒉输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头      ⒈新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；

⒉从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；

碰动钢筋和埋件，造成位移      泵送人员踩钢筋和预埋件      设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移

预留孔洞坍陷变形      ⒈泵送混凝土坍落度大；   ⒈合理控制拆模时间；

⒉应根据混凝土试验强度要求拆模

裂缝      ⒈泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；

⒉混凝土温度裂缝      ⒈控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；

⒉大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25°。

措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度

3、注意加强混凝土初凝前的二次振动，尤其对于梁柱交接位置，尽量消除收缩产生的裂缝

五、泵送混凝土安全操作要求

  ⒈泵送前的检查和保养

  检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。

  ⒉泵送作业中的检查和维护

  在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。

要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。

发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。

若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

  ⒊泵送后的清洗

  泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。

  泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。

清洗应按使用说明书中的规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。

  在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。

泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。