泵送混凝土施工方案1DOC.docx
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泵送混凝土施工方案1DOC
泵送混凝土施工方案
1、编制依据
①鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程施工图纸；
②《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
③混凝土泵送施工技术规程；
④鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程工程施工组织设计；
2、工程概况
放水涵洞全长58.73m，共分七段，有压段3段，无压,4段，泄洪兼灌溉放水洞断面形式采用城门洞形，涵洞断面3.5*4，底板厚为1.5m，洞身厚为0.8m，钢筋混凝土浇筑，混凝土标号分别为①有压段及洞身为C25F200W6。
②无压段底板及闸井底板为C40F200W6。
设计泄洪流量82.45m³／s，校核泄洪流量82.5045m³／s，采用底流消能方式。
闸井长19.44m，宽7.4m，高32.73m，底板厚为2m，墙身厚1m，钢筋混凝土浇筑，混凝土标号为C25F200W6。
泄洪兼灌溉放水洞按设计图要求共分七段。
工业放水涵洞及闸井采用钢门式脚手架支撑体系、闸井由于较高，分层分段浇筑因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程放水涵洞墙身及闸井均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。
为了保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。
3、设备与人员配备
①、设备配备
a主要施工机械设备配备
主要施工机械设备配备表
序号
施工机械设备名称
规格/型号
单位
数量
1
强制式砼拌和机
HZS35
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
砼输送泵
HBT60
台
1
5
砼搅拌运输车
10m3
台
2
6
洒水车
10T
台
1
7
发电机组
65KW
台
2
8
电焊机
BX3－315
台
2
9
水泵
QY25-24-2.2
台
2
10
插入式振动器
2.5kw
台
8
11
柴油发电机组
20KW
台
2
b试验设备配备
试验设备配备表
序号
试验设备名称
单位
数量
1
砼抗压试模
组
4
2
砼抗冻试模
组
2
3
砼抗渗试模
组
2
4
土工试验设备
套
2
5
塌落筒
套
2
6
含气量测定仪
套
2
c人员配备
人员配备表
序号
工种
数量
1
施工员
2
2
电焊工
1
3
特种操作工
2
4
模板工
5
5
钢筋工
2
6
起重工
1
7
测量工
2
8
电工
1
9
安全员
1
10
混凝土工
10
11
普工
10
4、混凝土材料要求
本工程所用混凝土采用济南世通HZS35型强制式拌合机现场自拌。
①原材料：
水泥:
42.5#普通硅酸盐水泥新疆东湖水泥厂生产；粉煤灰新疆华翔工贸有限责任公司Ⅱ级，砂石料新疆天下传媒有限公司砂石料加工厂。
混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。
为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量按设计配合比掺入。
混凝土配比由新疆兴农建筑材料检测有限公司设计；施工时严格按配合比施工。
②外加剂：
引气剂新疆五杰（PMS-NEA3），减水剂新疆五杰（NF-1）；硅粉新疆哈密，该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量，并提高混凝土可泵性。
③坍落度要求：
混凝土坍落度150-220mm，现场配有专人测试，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
5、泵送混凝土施工工艺
①施工段的划分
工程按照设计要求留设沉降缝、施工缝，放水涵洞共分七段，浇筑时跳仓浇筑，闸井按高程分段浇筑，一般高为2～3m为一段，分段分层浇筑施工。
② 混凝土输送管道敷设
混凝土输送泵为车载输送泵或（拖泵），设在工地东和西侧，混凝土从拌合站用10m3混凝土罐车运至施工现场。
管道敷设注意事项：
⑴、混凝土泵设备进口仓设有不大于4cm×4cm的筛网，混凝土经过筛网过滤后再进入混凝土仓进行输送，防止大石子卡泵，堵塞。
⑵、泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
⑶、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。
⑷、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
⑸、地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
⑹、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
⑺、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每段（层）设一个紧固卡。
垂直管沿闸井铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
⑻、每当每段浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到下一浇筑仓面上。
水平管道用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在钢筋上。
⑼、在每段（层）垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
6、 泵送混凝土施工要点
（1）混凝土运输
①浇筑前由技术人员计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。
②、为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
③、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
④、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
⑤、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工
①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：
起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
每300～500 泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
7、混凝土浇筑
①、准备工作
混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：
a混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。
b模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。
c工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。
②基础面及施工缝处理
1）岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。
2）在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
3）混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成。
伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。
4）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；
5）基岩面（施工缝）浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
③混凝土浇筑分层
1）根据已划分好的浇筑分层和浇筑程序进行施工。
使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并运输至弃料点。
3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
4）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。
如能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
5）在竖井、洞身、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采用架立筋固定止水，保持施工详图中的位置及形状。
6）混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑仓面尺寸、搅拌、运输和浇筑设备生产率、振捣器性能及气温因素确定，在满足温控及混凝土覆盖时间要求时，尽量采用平铺法进行浇筑。
一般情况下，浇筑层厚不应超过1m。
（具体根据浇筑仓面积计算，单位时间浇筑量、温度等计算的，25度以下混凝土初凝时间3小时，以上为2小时），浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。
7）振捣作业严格按照有关规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振荡器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。
④浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定和设计要求执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
⑤混凝土入仓振捣
1）仓内采用分层平铺，铺料厚度30～50cm，铺料方法一般采用平铺法，对于仓号面积较大时在监理工程师的批准后可采取台阶法进行浇筑。
2）浇筑过程中严禁混凝土入仓冲击模板；入仓高度不大于2m，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，浇筑面保持水平面。
3）平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
4）采用插入式振动器振动，振捣时要快插、快拨。
每次插入振捣时间为20～30s左右，并以混凝土面不再下沉、不出现气泡，开始泛浆为止。
振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，表面就形成砂层，影响混凝土质量。
振捣器插入的前后左右间距，不应超过振捣器有效半径的1.5，一般,30～50cm，防止漏振。
振捣器离模板的距离不小于半径的一半（15～20cm），要做到“三不靠”，即不靠模板，不靠钢筋和不靠预坝件。
随浇筑随振捣，不能插入振捣捧的地方使用捣钎人工捣实。
5）止水带附近的混凝土浇筑时应特别注意，混凝土入仓时用铁锨分数次对止水带以下的混凝土进行充实，确认振捣密实后，再进行止水带以上混凝土施工。
6）在进行止水带以上混凝土施工时应小心振捣，保证振捣棒不接触止水带而引起止水变形。
7）雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。
在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨（降雨强度每6min大于0.3mm）时，立即暂停浇筑，及时用防雨布将仓面覆盖，并尽快将混凝土平仓捣实。
雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。
⑥混凝土收仓施工要点
收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
其工序是根据测量放线的结构控制点，先用乱尺粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
8、泵送混凝土施工质量要求
①、混凝土采用插入式振动棒振动浇筑。
砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙、井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
②、按设计要求确保各部位钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
③、混凝土终凝后应立即进行用毡子覆盖淋水养护，养护时间不得少于7天。
养护期间保持毡子表面有湿润。
拆模试件与结构闸井、涵洞同条件养护。
④、本工程使用自拌混凝土。
所需材料要有计划、定时、定点、定量到工地。
⑤、混凝土坍落度检测现场有专人检测，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
现场各层砼试块制作150×150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
⑥、插筋、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
9、泵送混凝土质量通病与防治措施
①质量表现 ，原因分析 ，防治措施，蜂窝麻面 ；
a模板漏浆；
b布料不匀；
c高落差下料；
d气泡；
e局部积水和砂浆堆积 ；
②模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透，钢模拼缝处应密缝；
a合理组织操作人员，确保布料均匀；
b布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；
c认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。
③胀模及支撑系统失稳 ，泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。
a应采取分层浇筑，第一层铺料高度控制在0.3～0.5m以内，严禁集中浇筑；
b根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板；
c输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；
d竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。
④混凝土质量波动
a混凝土施工现场任意加水；
b在浇筑墙、拱、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑时易出质量事故；
⑤泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度
a加强混凝土施工各环节的管理；
b做到坍落度波动范围小于2cm；
c现场严禁对混凝土随便加水；
d对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。
⑥混凝土接槎不良
a模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；
b输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头；
c新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；
⑦从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；
a控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间
b碰动钢筋和埋件，造成位移 ，泵送人员踩钢筋和预埋件 ， 设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移；
c 预留孔洞坍陷变形：
⒈泵送混凝土坍落度大；⒉掺缓凝剂和粉煤灰；d混凝土早期强度低 ：
⒈合理控制拆模时间；⒉应根据混凝土试验强度要求拆模；
⑧裂缝 ：
a泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；
b混凝土温度裂缝 ：
控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；
c.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25°。
措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度
d、注意加强混凝土初凝前的二次振动，尤其对于梁柱交接位置，尽量消除收缩产生的裂缝
10、泵送混凝土安全操作要求
①泵送前的检查和保养
检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。
②泵送作业中的检查和维护
在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
③泵送后的清洗
泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。
清洗应按使用说明书中的规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。
在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。
泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。
11、安全施工控制措施
①安全帽佩戴
在基坑作业、在生产布置区从事砼生产、模板安装拆卸及钢筋加工的人员必须佩带安全帽。
②脚手架的搭设、使用及拆除
a脚手架的搭设
搭设场地平整、压实并设置排水措施，立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm、厚度80mm的方木。
脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
b脚手架的使用
在架面上堆放的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失或落物。
严禁攀爬脚手架上下；每步架作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
c脚手架的拆除
墙体连接件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。
拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。
拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
③电工安全作业措施
线路上禁止带电接电或断电，并禁止带电操作。
高空作业时，下方不得有人。
有人触电时，立即切断电源，使用干砂灭火。
登杆作业时，安全带拴于安全可靠处；工具、材料用绳子吊递、禁止上下抛扔。
变配电室、外高压部分及线路停电工作时，切断所有电源，操作手柄上锁及挂警示牌，验电时戴绝缘手套。
④电焊工及气焊工安全作业措施
电焊及气焊作业时，理顺各种管、线。
电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关，焊钳和把线绝缘良好、连接牢固。
作业时戴防护眼镜或面罩。
雷雨时停止露天电焊作业。
电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
气焊作业应清除施焊场地周围的易燃物品。
氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。
氧气瓶有防震胶圈、旋紧安全帽，避免剧烈震动和碰撞，防止曝晒。
点火时
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