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泵送混凝土施工方案1DOC

泵送混凝土施工方案

1、编制依据

①鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程施工图纸;

②《混凝土结构工程施工质量验收规范》;

③混凝土泵送施工技术规程;

④鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程工程施工组织设计;

2、工程概况            

 放水涵洞全长58.73m,共分七段,有压段3段,无压,4段,泄洪兼灌溉放水洞断面形式采用城门洞形,涵洞断面3.5*4,底板厚为1.5m,洞身厚为0.8m,钢筋混凝土浇筑,混凝土标号分别为①有压段及洞身为C25F200W6。

②无压段底板及闸井底板为C40F200W6。

设计泄洪流量82.45m³/s,校核泄洪流量82.5045m³/s,采用底流消能方式。

闸井长19.44m,宽7.4m,高32.73m,底板厚为2m,墙身厚1m,钢筋混凝土浇筑,混凝土标号为C25F200W6。

泄洪兼灌溉放水洞按设计图要求共分七段。

     工业放水涵洞及闸井采用钢门式脚手架支撑体系、闸井由于较高,分层分段浇筑因此采用钢管支撑体系;由于工程工期较紧,不利于采用钢井架进行砼运输,为保证施工质量和进度要求,本工程放水涵洞墙身及闸井均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。

为了保证施工顺利进行,加强施工期间的安全与质量管理,特制定泵送施工方案以指导施工。

3、设备与人员配备

①、设备配备

a主要施工机械设备配备

主要施工机械设备配备表

序号

施工机械设备名称

规格/型号

单位

数量

1

强制式砼拌和机

HZS35

1

2

装载机

ZL50

1

3

砼输送泵

HBT60

1

5

砼搅拌运输车

10m3

2

6

洒水车

10T

1

7

发电机组

65KW

2

8

电焊机

BX3-315

2

9

水泵

QY25-24-2.2

2

10

插入式振动器

2.5kw

8

11

柴油发电机组

20KW

2

b试验设备配备

试验设备配备表

序号

试验设备名称

单位

数量

1

砼抗压试模

4

2

砼抗冻试模

2

3

砼抗渗试模

2

4

土工试验设备

2

5

塌落筒

2

6

含气量测定仪

2

 

c人员配备

人员配备表

序号

工种

数量

1

施工员

2

2

电焊工

1

3

特种操作工

2

4

模板工

5

5

钢筋工

2

6

起重工

1

7

测量工

2

8

电工

1

9

安全员

1

10

混凝土工

10

11

普工

10

4、混凝土材料要求

    本工程所用混凝土采用济南世通HZS35型强制式拌合机现场自拌。

 ①原材料:

水泥:

42.5#普通硅酸盐水泥新疆东湖水泥厂生产;粉煤灰新疆华翔工贸有限责任公司Ⅱ级,砂石料新疆天下传媒有限公司砂石料加工厂。

混凝土用石子采用连续级配,最大粒径不得大于4cm;砂采用中砂;控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。

为增加泵送混凝土可泵性,利用部分粉煤灰代替水泥,用量按设计配合比掺入。

混凝土配比由新疆兴农建筑材料检测有限公司设计;施工时严格按配合比施工。

 ②外加剂:

引气剂新疆五杰(PMS-NEA3),减水剂新疆五杰(NF-1);硅粉新疆哈密,该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能,能大幅度提高混凝土质量,并提高混凝土可泵性。

 ③坍落度要求:

混凝土坍落度150-220mm,现场配有专人测试,严格控制混凝土质量。

混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。

5、泵送混凝土施工工艺 

①施工段的划分

 工程按照设计要求留设沉降缝、施工缝,放水涵洞共分七段,浇筑时跳仓浇筑,闸井按高程分段浇筑,一般高为2~3m为一段,分段分层浇筑施工。

       

② 混凝土输送管道敷设

 混凝土输送泵为车载输送泵或(拖泵),设在工地东和西侧,混凝土从拌合站用10m3混凝土罐车运至施工现场。

          

管道敷设注意事项:

⑴、混凝土泵设备进口仓设有不大于4cm×4cm的筛网,混凝土经过筛网过滤后再进入混凝土仓进行输送,防止大石子卡泵,堵塞。

⑵、泵机出口要有一定长度的水平管,然后再接90°弯头组合缓冲节,转向垂直输送。

这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。

如受场地限制,不宜在水平面上变换方向,须作90°转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少压力损失。

 ⑶、泵机出口的基本口径取150mm,输送管道采用Φ125,必须接一个过渡接头(或锥形管),才能与125mm的泵管对接,过度管长度500cm。

⑷、地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀),最好为液压阀门,距泵机5m左右为宜。

 ⑸、地面水平管可用支架支垫。

因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢。

 ⑹、转向垂直走向的90°弯管,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。

弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷,极易磨损,如使用薄壁钢管,一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿,如发现磨穿迹象,应及时进行补焊。

 ⑺、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上,每段(层)设一个紧固卡。

垂直管沿闸井铺设,留设位置根据现场施工情况确定,以不影响下道工序施工为准。

检查垂直管道是否固定牢固,可在泵送时用手抚摸垂直管外壁,如只感到内部有骨料在流动即可;如感到有颤动和晃动现象,应迅速加固,不然会影响泵送效果。

 ⑻、每当每段浇筑完毕,即可拆除施工面层上敷设的水平管道,然后产将管道转移到下一浇筑仓面上。

水平管道用门式脚手架作支架,门架高度600mm,不得直接支承在钢筋上。

 ⑼、在每段(层)垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近,铺一块薄钢板,相当于一个临时管道拆卸点。

6、  泵送混凝土施工要点

(1)混凝土运输

①浇筑前由技术人员计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。

 ②、为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。

③、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。

当不能做到时,则应在搅拌运输车出料前,高速(12r/min左右)转动1min,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀。

     

 ④、搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量。

如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。

若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。

初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并以过几次反复循环,才能泵送。

 ⑤、发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。

(2)混凝土泵送施工

 ①、混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降。

泵机就位后应固定牢靠。

泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。

当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊。

 ②、按规定程序先行试泵,在运转正常后再交付使用。

启动泵机的程序是:

起动料斗搅拌叶片→将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

 ③、司机必须经过严格培训,未取得合格证者一律不得上岗。

泵机操作人员应进行严格培训,经考试合格证都方准上岗操作。

 ④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。

  ⑤、泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。

一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。

如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。

若反复3~4次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完毕后,重新安装好管道再行泵送。

 ⑥、混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。

万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开支料斗中的搅拌器搅拌3~4转,防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新泵送。

 ⑦、在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开头阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。

 ⑧、在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程,如有变化应及时调整。

活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。

为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。

只有在启动时和混凝土坍落度较小时,才使用短行程泵送混凝土。

 ⑨、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用,使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管,以抵消混凝土下坠冲力影响。

另外,应在混凝土泵出料口附近的输送管上,加一个止流阀,泵送开始时,将止流阀打开,混凝土顺利输送;当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时,及时给予关闭。

 ⑩、在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。

 每300~500 泵送结束后,要及时进行管道清洗。

清洗输送管道的方法有两种,即水洗和气洗。

分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

清洗之前宜反转吸料,降低管路内的剩余压力,减少清洗压力。

清洗时,先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。

此时,如果采用水洗,则打开进水阀进行清洗,将进气阀和放气阀关闭。

当采用气洗时,应当将进气阀打开,进水阀关闭。

清洗过程中,应注意清洗装置上压力表的压力指示,应不超过规定的最高压力限值,否则会引起管道破裂事故。

当压力超过正常数值时,多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

    操作时注意:

水洗和气洗两种形式不准同时采用。

在水洗时,如果水源不够,可以转换为气洗;而气洗途中绝对不能转换为水洗。

在清洗时所有人员应远离管口,并在管口处加设防护装置,以防混凝土从管中突然冲出,造成人员伤害事故。

7、混凝土浇筑

①、准备工作

混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作:

a混凝土系统试运转正常,包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统(包括水平和垂直运输)等。

b模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。

c工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格,浇筑机具(如振捣器、溜筒)及相关设施(如防雨设施等)准备就绪,劳动力安排到位。

②基础面及施工缝处理

1)岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。

2)在混凝土浇筑之前,表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗,并排净积水;清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

3)混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理完成。

伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。

4)易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层;在软基上进行操作时,应力求避免破坏或扰动原状土壤;

5)基岩面(施工缝)浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,先均匀铺设一层2cm~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。

③混凝土浇筑分层

1)根据已划分好的浇筑分层和浇筑程序进行施工。

使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直至保持水平面。

2)不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并运输至弃料点。

3)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。

4)混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止),则应按工作缝处理。

如能重塑者,仍可继续浇筑混凝土。

5)在竖井、洞身、止水片等周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,浇筑过程中要采用架立筋固定止水,保持施工详图中的位置及形状。

6)混凝土浇筑层厚度,应根据浇筑仓面尺寸、搅拌、运输和浇筑设备生产率、振捣器性能及气温因素确定,在满足温控及混凝土覆盖时间要求时,尽量采用平铺法进行浇筑。

一般情况下,浇筑层厚不应超过1m。

(具体根据浇筑仓面积计算,单位时间浇筑量、温度等计算的,25度以下混凝土初凝时间3小时,以上为2小时),浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,混凝土表面开始泛浆时为准。

7)振捣作业严格按照有关规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振荡器有效半径的1/2,并不得触动钢筋、止水及预埋件。

④浇筑的间歇时间

混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定,或按DL/T5144-2001规定和设计要求执行。

若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理;两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

⑤混凝土入仓振捣

1)仓内采用分层平铺,铺料厚度30~50cm,铺料方法一般采用平铺法,对于仓号面积较大时在监理工程师的批准后可采取台阶法进行浇筑。

2)浇筑过程中严禁混凝土入仓冲击模板;入仓高度不大于2m,在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始,浇筑面保持水平面。

3)平仓防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝,浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护,异常情况及时处理。

4)采用插入式振动器振动,振捣时要快插、快拨。

每次插入振捣时间为20~30s左右,并以混凝土面不再下沉、不出现气泡,开始泛浆为止。

振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,表面就形成砂层,影响混凝土质量。

振捣器插入的前后左右间距,不应超过振捣器有效半径的1.5,一般,30~50cm,防止漏振。

振捣器离模板的距离不小于半径的一半(15~20cm),要做到“三不靠”,即不靠模板,不靠钢筋和不靠预坝件。

随浇筑随振捣,不能插入振捣捧的地方使用捣钎人工捣实。

5)止水带附近的混凝土浇筑时应特别注意,混凝土入仓时用铁锨分数次对止水带以下的混凝土进行充实,确认振捣密实后,再进行止水带以上混凝土施工。

6)在进行止水带以上混凝土施工时应小心振捣,保证振捣棒不接触止水带而引起止水变形。

7)雨季浇筑时,开仓前要准备充足的防雨设施。

在混凝土浇筑过程中,如遇大雨、暴雨(降雨强度每6min大于0.3mm)时,立即暂停浇筑,及时用防雨布将仓面覆盖,并尽快将混凝土平仓捣实。

雨后排除仓内积水,处理好雨水冲刷部位,未超过允许间歇时间或仍能重塑时,仓面铺设砂浆继续浇筑,否则按施工缝面处理。

⑥混凝土收仓施工要点

收面工作是浇筑的重要的工序,做好混凝土衬砌的收面工作,可以降低糙率,提高输水能力,增强防渗效果,延长使用年限。

收面工作要求做到表面平整光滑,无石子外漏,无蜂窝麻面。

收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面,不得另外铺砂浆收面,不得洒水收面。

其工序是根据测量放线的结构控制点,先用乱尺粗抹一遍,使表面平整,稍停,再用铁泥抹细抹一遍,最后待大量水分蒸发后,再用铁泥抹压抹一遍,直至达到密实,平整,光滑。

8、泵送混凝土施工质量要求

 ①、混凝土采用插入式振动棒振动浇筑。

砼浇筑后必须采用机器振捣密实,振捣时间15~30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

在混凝土初凝前,在浇筑交接处及柱、墙、井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。

混凝土振动后,初凝前进行混凝土的表面处理。

组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。

 ②、按设计要求确保各部位钢筋保护层厚度,绝对不允许出现负误差。

 ③、混凝土终凝后应立即进行用毡子覆盖淋水养护,养护时间不得少于7天。

养护期间保持毡子表面有湿润。

拆模试件与结构闸井、涵洞同条件养护。

 ④、本工程使用自拌混凝土。

所需材料要有计划、定时、定点、定量到工地。

 ⑤、混凝土坍落度检测现场有专人检测,严格控制混凝土质量。

混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。

现场各层砼试块制作150×150的试件,每台班不少于一组,每100m3不少于一组。

各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

 ⑥、插筋、支座钢筋施工时加强保护,禁止踩踏。

设专人对支座钢筋修正,用垫块将钢筋垫起,特别是支座钢筋的根部位置。

9、泵送混凝土质量通病与防治措施

①质量表现 ,原因分析 ,防治措施,蜂窝麻面 ;  

a模板漏浆;

b布料不匀;

c高落差下料;

d气泡;

 e局部积水和砂浆堆积 ;     

②模板拼缝必须严密,木模在浇筑混凝土前应浇水湿透,钢模拼缝处应密缝;

a合理组织操作人员,确保布料均匀;

 b布料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;

 c认真限制落料高度,在适当高度预留下料和振捣口。

 ③胀模及支撑系统失稳 ,泵送大坍落度混凝土,浇筑速度快,如模板刚度不够,支撑不牢,会出现鼓肚、变形爆开等事故。

      

 a应采取分层浇筑,第一层铺料高度控制在0.3~0.5m以内,严禁集中浇筑;

 b根据浇筑计划,必须突击施工时,应预先加固模板;

 c输送管道严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;

 d竖向模板应作侧压力计算,确保模板和支撑的安全度。

 ④混凝土质量波动    

 a混凝土施工现场任意加水;

b在浇筑墙、拱、梁时,在模板上残留很多混凝土未清理,浇筑时易出质量事故;

⑤泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中,影响强度      

a加强混凝土施工各环节的管理;

b做到坍落度波动范围小于2cm;

c现场严禁对混凝土随便加水;

d对残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中。

 ⑥混凝土接槎不良      

a模板漏浆,造成新旧混凝土接槎烂脖子;

b输送管道堵塞时间过长,造成混凝土冷接头;      

c新旧混凝土处模板要求支承牢固,接合严密;

 ⑦从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障,研究改进措施;

 a控制混凝土浇筑时间,掺入缓凝剂,延长初凝时间

 b碰动钢筋和埋件,造成位移 ,泵送人员踩钢筋和预埋件 , 设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和钢筋位移;

c 预留孔洞坍陷变形:

 ⒈泵送混凝土坍落度大;⒉掺缓凝剂和粉煤灰;d混凝土早期强度低 :

⒈合理控制拆模时间;⒉应根据混凝土试验强度要求拆模;

 ⑧裂缝 :

a泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝;

b混凝土温度裂缝 :

控制混凝土入模温度和水分蒸发速度,注意加强养护;

c.大体积混凝土,应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25°。

措施是控制入模温度,加强保温养护、控制降温速度

 d、注意加强混凝土初凝前的二次振动,尤其对于梁柱交接位置,尽量消除收缩产生的裂缝

10、泵送混凝土安全操作要求

①泵送前的检查和保养

 检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度;检查液压油系统有无泄漏;检查水箱中的水量;检查水泵的工作性能;检查布料杆的工作性能;按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。

 ②泵送作业中的检查和维护

 在泵送作业过程中,要经常注意检查料斗的充盈情况,不允许出现完全泵空的现象,以免空气进入泵内,防止活塞处于干磨状态。

要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有泄漏的接头。

发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。

若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。

 ③泵送后的清洗

 泵送作业行将结束时,应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料,以便使管道中的混凝土能完全得到利用。

 泵送完毕后,必须认真做好泵机清洗工作。

清洗应按使用说明书中的规定的方法(吸出法、泵出法或吹出法)进行。

 在泵送作业期间,应不时用软管喷水冲刷泵机表面,以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。

泵送作业完毕后,缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。

11、安全施工控制措施

①安全帽佩戴

在基坑作业、在生产布置区从事砼生产、模板安装拆卸及钢筋加工的人员必须佩带安全帽。

②脚手架的搭设、使用及拆除

a脚手架的搭设

搭设场地平整、压实并设置排水措施,立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm、厚度80mm的方木。

脚手架搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

工人在架上进行搭设作业时,作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

b脚手架的使用

在架面上堆放的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。

确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。

工人在架上作业中,注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失或落物。

严禁攀爬脚手架上下;每步架作业完成后,必须将架上剩余物品移至上(下)步架;严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

c脚手架的拆除

墙体连接件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。

拆除过程中,凡已松开连接的杆配件及时拆除运走,避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。

拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。

在拆除过程中,做好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

③电工安全作业措施

线路上禁止带电接电或断电,并禁止带电操作。

高空作业时,下方不得有人。

有人触电时,立即切断电源,使用干砂灭火。

登杆作业时,安全带拴于安全可靠处;工具、材料用绳子吊递、禁止上下抛扔。

变配电室、外高压部分及线路停电工作时,切断所有电源,操作手柄上锁及挂警示牌,验电时戴绝缘手套。

④电焊工及气焊工安全作业措施

电焊及气焊作业时,理顺各种管、线。

电焊机外壳接地良好,电焊机设单独开关,焊钳和把线绝缘良好、连接牢固。

作业时戴防护眼镜或面罩。

雷雨时停止露天电焊作业。

电焊结束后,切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。

气焊作业应清除施焊场地周围的易燃物品。

氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。

氧气瓶有防震胶圈、旋紧安全帽,避免剧烈震动和碰撞,防止曝晒。

点火时

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