钢筋混凝土现浇结构工程细则.docx
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钢筋混凝土现浇结构工程细则
钢筋砼现浇工程质量监理实施细则
一、工程概况
项目名称：
中航两江体育公园项目E16-01/01地块
建设单位：
重庆航悦置业有限公司
设计单位：
重庆长夏安基建筑设计有限公司
勘察单位：
重庆市高新工程勘察设计院有限公司
监理单位：
深圳市中行建设监理有限公司
施工单位：
中国航天技术国际工程有限公司
中航两江体育公园项目E16-01/01地块，,位于重庆市两江新区东部，属于龙盛片区，东邻龙兴古镇，西邻铜锣山，南接绕城高速，北联中韩产业园。
东距龙盛中心区4公里，西距江北机场12公里，距观音桥27公里。
整个地块由住宅及商业产品组成，由7层、8层的住宅及商业组成。
总建筑面积为83431.79㎡，其中地上建筑面积60570.21㎡，地下建筑面积22861.58㎡，总户数为533户，总停车位601个，地下停车601个，地面0个。
工程结构形式为框架剪力墙结构。
基础采用机械旋挖钻孔桩、柱下独立柱基。
抗震设防烈度:
六度，主要结构类型：
框架剪力墙结构、车库为框架结构、抗震等级：
框架为4级，剪力墙为3级。
建筑结构使用年限:
50年。
建筑安全等级为二级。
二、编制依据
1、本工程项目的监理规划；
2、监理合同及其他建设合同；
3、施工图设计图纸及设计变更、图纸会审等资料；
4、国家、地方法规、规范、标准等；
《砼结构设计规范》；GB50010—2010
《砼结构施工图平面表示方法制图规范和构造详图》11G101—1
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
《混凝土强度检验评定标准》GBJ150107—2010
5、批准的工程建设文件；
6、业主合理要求；
7、招投标情况；
8、其他。
三、分部或分项工程质量目标
严格控制强制性条文的执行，确保检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收合格，并符合合同规定，其工程质量目标如下：
1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；
3、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均验收合格；
4、质量控制资料完整；
5、分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定；
6、观感质量验收符合要求；
7、确保工程质量验收符合合同规定。
四、工程特点及监理工作重点
1、工程特点：
本工程由14栋7+1F/8+1F洋房、部分商业、地下室车库、组成，工期紧任务重，需合理组织施工。
砼强度等级垫层、基础孔桩、承台、剪力墙柱、挡墙、地抬梁、地梁、梁板C20—C40，砼等级较多，需审查施工单位单项砼浇灌方案。
基础旋挖桩部分在回填土地基中施工，施工过程桩孔可能引发塌陷，应引起特别注意，预先采取有效控制措施；工程场地较为狭窄，需做合理安排；工程施工较为复杂，施工班组多，施工工期紧，应采取多种控制措施。
根据结构特点，施工现场局部存在高支模，存在范围为别墅双拼、叠拼、联排，高层B2-B4#、B31-B38#楼负一层～三层之间，需审查施工单位单项模板施工方案。
2、监理工作重点：
①熟悉图纸、合同、规范标准，认真研究建筑图和结构图，领会设计意图。
为给水、电、暖通、设备安装创造条件，掌握钢筋砼现浇工程内容和要求，以便进行有效控制；
②认真审核承包单位提供的施工组织设计方案，使其结合本工程的实际，采取相应的组织措施和技术措施。
③严把原材料质量关，对工程中所有材料要严格控制并要进行审查，其品牌、规格、型号、数量必须满足业主和设计要求，确保资料必须齐全，进场时要认真检查并监督取样送检，不合格的材料决不允许用于工程。
④加强施工中的过程控制、跟踪检查。
随时到现场检查，发现问题，及时督促整改，满足设计规范标准要求，对检查不合格的不予验收、更不准进行下道工序。
⑤对重点工序、重点部位要进行旁站监理。
五、监理工作流程
1、模板分项工程监理流程。
基层处理、材料准备
施工单位
测设轴线、标高、截面放样
施工单位
轴线、标高验收
监理工程师
不合格
整改
施工单位
验收结果
合格发不合格通知单
支撑、模板的安装，校正及自检
施工单位
验收模板系统
监理工程师
不合格
整改
施工单位
验收结果
合格
钢筋分项工程项目监理流程
合格发不合格通知单
浇筑砼、养护
施工单位
提出拆模申请
施工单位
检查砼强度是否达到要求
监理
模板拆除，缺陷修补
承包人
2、钢筋分项工程监理流程。
熟悉结构施工图
施工单位、监理
钢筋退场
施工单位
钢筋进场检验
施工单位、监理
钢筋翻样
施工单位
不合格
进场、验牌堆放
施工单位
检查钢筋成型、焊接质量
施工单位、监理
检查焊工上岗证
监理
绑扎前的准备：
清理
施工单位
试焊
施工单位
钢筋绑扎
施工单位
钢筋下料、加工
施工单位
钢筋焊接现场取样试验
施工单位、监理
不合格
焊接返工
施工单位
发不合格通知单
组织隐蔽工程验收
施工单位
钢筋绑扎、预埋、预留验收
施工单位、监理
返工或整改
施工单位
合格不合格
。
3、砼分项工程监理流程
熟悉图纸，审查砼施工
监理
施工机具准备，检查
施工单位
商品砼厂家实地考查
施工、业主、监理
返工
施工单位
隐蔽验收情况
不合格
合格
成品、半成品报验单、建筑材料报审表
是否达到设计要求，外加剂比例
配合比及其试验报告单
砂、石级配及试验报告
砼可泵性检查，现场坍落度抽查
水泥品种出厂证明，试验报告，准用证
签署砼浇筑令
监理
现场砼或商品砼检验
坍落度检测，制作试块
施工、监理旁站
砼浇筑、振捣、养护
施工单位
拆模申请
施工单位
砼质量检查
监理、施工单位
施工单位报工程报验单
（附自检评定表，质量保证书）
签署拆模通知
监理
有无缺陷
无有
提出缺陷修补方案
施工单位
签署中间验收证明
监理
进入下道工序施工
施工
砼缺陷修补
施工单位
六、工程质量过程控制要点
1、模板工程质量过程控制监理要点。
（1）模板工程施工准备阶段的监理：
①检查墙、柱在基层上的平面位置。
各轴线位置均应以原始基准轴线为准进行测量标出，支模时应及时调整误差。
②审查承建商的施工技术措施中的支模方案是否可行，高支模部分需单独编制模板施工方案并督促承建方做好技术交底。
应根据结构类型、建筑造型和施工条件，选择适用的工具式模板及其支撑架；
模板的设计、制作和安装，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等的有关规定。
（2）模板施工过程重点监控以下几点：
①模板、支架必须有足够的强度、刚度、稳定性、平整度，支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；如安装在土层上，基土必须监实，并应有排水措施。
②模板与砼接触面应清理干净，并采取隔离措施，但不得妨碍装修施工。
模板接缝应严密；模板的接缝不应漏浆。
③根据设计，仔细检查支模的几何尺寸、标高、洞口尺寸、平面位置及模板垂直度、平整度。
④梁、板跨度大于或等于4米时，模板应进行起拱。
若设计无要求时，起拱高度可按跨度的1/1000~3/1000控制。
⑤对于吊模应检查其牢固程度及模板下缘标高，在浇砼时应有可靠的封堵措施。
⑥固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，
其允许偏差应符合下表：
预埋件和预留孔洞的允许误差（mm）
项目
允许误差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
预埋螺栓
中心线
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心位置
0
截面内部尺寸
+10，0
（3）模板安装偏差应按施工规范要求进行控制，其允许偏差应符合下表：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
相临两板表面高低差
2
表面平整度（2m长度以上）
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
全高≤5m
0
全高＞5m
5
（4）严格控制拆模时间
承建商在拆模前必须对该部制作的试块进行试压，依此报告方可确定是否允许拆模。
现浇结构拆模时所需的混凝土强度标准值应符合设计要求；对于地下室外墙，一周后方可拆模，以免早期失水产生裂缝。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
②底模砼强度应符合下表规定，方可拆除；
现浇结构拆模时所需砼强度：
结构类型
结构跨度m
按设计的砼强度标准值的百分率％
板
≤2
≥50
＜2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
≥100
③已拆模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
注：
施工现场经常出现梁、板、砼远未达到设计强度，因工期需要而在其上增加施工荷载。
这就需要施工单位预先核算，加设几层临时支撑。
作出方案，报监理审批。
2、钢筋工程施工过程质量控制监理要点：
（1）施工准备阶段的监理要点：
检查进场原材料
钢材质量控制程序
每批钢筋热轧钢筋≤60T
钢绞线≤60T
施工单位提出质保书
监理工程师外观检查合格
监理工程师见证取样
取样数量热轧钢筋在任取2根钢筋上，每根取1个拉力试样和1个冷弯试样
钢绞线任取3盘，每盘取1根拉力试样
建筑用钢筋一般不做化学分析，但如果钢筋加工过程中，发生脆断，焊接性能显著不正常等应进行化学分析检验，进口钢应进行化学分析检验
钢筋拉力试验
1符合国家标准GB1499-91
2抗震要求的框架钢筋的抗拉强度
结构纵向受力钢筋实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
检验结果
合格
有一个试样一项试验不合格
双倍取样送检
退场、办理退场汇条
检验结果
不合格
合格
用于工程
填写建筑材料报审表
①钢筋的品种是否符合设计要求、各品种的进场数量。
②检查钢筋出厂证明：
（注意批号、生产数量、生产许可证号、试验报告单）。
③检查钢筋性能是否符合规范要求；
进场材料应按不同规格及炉（罐）批号分批检验：
标志、外观。
按标准规定见证取样送检，做力学性能试验。
④凡抽检合格钢材应挂牌堆放，并应监督承建商采取有效措施防止污染与锈蚀。
⑤凡按规范抽检不合格钢材，应书面通知承建商限期退场，并监督执行，做A退场记录。
（2）施工过程阶段的监理
①检查钢筋加工翻样尺寸，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋加工的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
②检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、搭接长度、锚固长度、形状、尺寸、接头数量及位置、锈蚀情况。
钢筋切断：
一排在净跨的1/3处，二排在净跨的1/4处；
梁、板筋为25%错开接头，柱、剪力墙筋允许50%错接接头：
梁筋锚固：
主梁弯折部位长度≥15d，锚入平直长度0.45la。
中跨锚固长度从梁边到另一边长度为35d且≥0.5Hc+5d,次梁中间锚固15d，支座锚固35d；
梁拉钩要拉箍筋和腰筋，柱拉钩要拉到水平筋和箍筋并拉到箍筋的外面，墙拉钩要拉到水平筋和竖向交叉点；
板筋下铁在支座锚固，面筋在跨中搭接。
③检查绑扎箍筋的规格、外形尺寸、间距弯钩直径平直段长度，是否符合设计和规范要求。
④检查现浇砼与板、梁与梁相交部位各构件钢筋的位置是否正确。
⑤检查框架梁、柱箍筋加密区（注意节点处）箍筋的间距。
⑥梁上有集中荷载处设置的吊筋的规格、数量、锚固长度。
对于双层配筋的厚板或墙体，也应检查设置的支撑钢筋的规格、数量、间距。
⑦检查墙、板留洞处加筋的规格、数量、锚固长度。
对于双层配筋的厚板或墙体，也应检查设置的支撑钢筋的规格、数量、间距。
⑧钢筋焊接质量控制程序钢筋连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）和《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）等的有关规定。
钢筋的焊接：
A、钢筋焊接工人应持证上岗：
B、钢筋焊接接头应先送样检验，合格后方可施工。
C、检验在“同一截面”内接头数量应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面面积与受力钢筋点截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区不宜超过5%，受压区不限制。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
施工单位自检合格
监理工程师外观检查
闪光对焊：
1、接头处不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、接头处的弯折不得大于4度。
4、轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm。
电渣压力焊：
1、焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤。
2、接头处弯折不得大于4度。
3、轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm。
搭接焊或帮条焊：
1、搭结焊钢筋宜予弯，经保证钢筋的轴线在一条直线上。
2、帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5毫米的间隙。
3、焊接时引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋头上，弧坑应填满。
外观检查不合格接头，切除重焊
不合格
施工单位自检
监理工程师取样送检
闪光对焊弯曲试验
焊头接头拉伸试验
闪光对焊：
1、三个试件均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值。
2、至少有两个试件焊缝之外，并呈塑性。
电渣压力焊：
三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍试件进行复验。
电弧焊接头：
1、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
2、至少有两个试件呈塑性断裂。
弯曲至90度时，外测不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试验有两个试件未达到上述要求，应取双倍试件复验。
检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂
检验结果
双倍取样复验
试验结果
施工单位返工
合格不合格
进行隐蔽验收
⑨在层间墙、柱构件截面尺寸变化时，若钢筋上下连接，应检查下层钢筋的弯折角度与位置；若钢筋截断时，应检查上、下层钢筋各自的锚固长度是否符合设计和规范要求。
⑩检查钢筋保护层厚度的控制措施。
⑾钢筋保护层厚度确定：
钢筋保护层的一般规定
a、基础底及底板35毫米，大于梁基础最大钢筋直径
b、梁侧≥25毫米且≥梁最大钢筋直径
c、柱≥25毫米且≥柱最大钢筋直径
d、箍筋保护层≥15毫米且≥本身钢筋直径
e、墙：
地下室外墙外侧≥35毫米，内侧≥20毫米，地下室内墙≥20毫米且≥受力钢筋直径
f、板≥15毫米≥板钢筋直径
g、主次梁交接处钢筋保护层计算法：
1）、板钢筋保护层≥15毫米≥板钢筋直径
2）、次梁上部钢筋保护层=板筋直径+板筋保护层≥次梁钢筋直径
3）、次梁下部钢筋保护层=主梁下部最大钢筋直径+主梁下部钢筋保护层
4）、主梁上部钢筋保护层=次梁上部最大钢筋直径+板筋保护层+板筋直径
5）、主梁下部钢筋保护层≥25毫米且≥最大钢筋直径。
（3）检查预埋件制作与埋设是否符合设计要求
（4）检查钢筋成型、绑扎的各种偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规范规定的范围内，允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽、高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋间距
±10
受力钢筋排距
±5
3、混凝土工程施工过程质量控制监理要点
（1）、施工准备阶段的监理要点
①审查承建商的施工方案，重点是：
混凝土的生产、输送、浇筑程序、施工缝的设置，在炎热条件下混凝土施工及大体积混凝土的浇筑的专门技术措施。
②检查现场混凝土施工机具的配备数量、完好率，检查砼的运输路线。
③检查原材料配合比：
A、水泥品种是否符合设计与规范要求；
B、砂、石规格、级配、试验报告；
C、外加剂的各类产品合格证；注意外加剂是否过期失效。
D、审查混凝土的配合比及其试验报告。
E、混凝土工程的原材料、配合比设计、施工和验收，应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）等的有关规定。
④检查现场搅拌时的计量设备。
⑤高层建筑宜采用预拌混凝土或有自动计量装置、可靠质量控制的搅拌站供应的混凝土，预拌混凝土应符合现行国家规范《预拌混凝土》（GB14902）的规定。
混凝土浇灌宜采用泵送入模、连续施工，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10）的规定。
⑥高层建筑宜根据不同工程需要，选用特定的高性能混凝土。
当采用高强混凝土时，应优选水泥、粗细骨料、外掺合料和外加剂，并应作好配制、浇筑与养护。
⑦检查停水、停电及不良气候影响时的应急措施。
⑧检查模板内的杂物清理，新旧砼界面处理是否已经完成。
⑨钢筋、模板、水、电、消防、人防等专业预埋留已经完成并经各专业监理工程师隐蔽验收后方可进行浇筑。
（2）混凝土施工中的监理要点：
①采用商品砼时，要到搅拌站抽查，尤其注意“外加剂”的掺量是否符合设计要求，在现场应抽验坍落度。
②严格控制从搅拌出料到浇筑完毕的延续时间，其时间应符合规范要求。
③检查浇筑新老界面的处理措施；浇筑竖向构件时砼自由坍落度高度超过3米时应采取施工措施。
④检查砼浇筑的连续性是否符合规范要求。
⑤检查砼振捣质量：
振捣应按规范要求进行；对钢筋、预埋件应加强监督。
振捣时不得碰动钢筋（尤其要注意板面负筋），必须保证其准确位置。
⑥当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工严格控制。
⑦施工缝的设置应按设计规范确定；施工缝处继续浇筑时，要做新老界面的处理，砼的强度不得小于1.2N/mm2。
对有防水要求的混凝土，施工缝处应设止水带。
⑧监督承建商按规范要求进行试块的制作与善护。
⑨混凝土养护：
在浇筑完成后12小时内应进行覆盖与浇水养护，一般砼不小于7天，加缓凝剂的不小于14天。
⑩在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上进行作业。
其他：
A、已作了技术交底；
B、混凝土浇筑厚度的标志已备好；
C、主要的机具有备品；
D、道路畅通；
E、与搅拌站联络信号已接通；
F、安全装置可靠；
G、模板拼缝已堵塞好；
H、模板已浇湿；
I、夜间施工的照明已准备好；
J、作坍落度检验的坍落度料筒及作强度检验试件的模具已准备好；
混凝土浇筑的一般规定
A、普通混凝土自高处倾落的自由高度；普通混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m；
B、竖向结构浇筑：
浇筑竖向结构的普通混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒溜筒或震动溜筒使混凝土下落。
浇筑普通混凝土厚度应符合以下要求：
混凝土浇筑厚度（单位：
mm）
序号
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
1
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200
3
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
4
在梁、墙板、柱结构中
200
5
在配筋密列的结构中
150
6
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
7
表面振动（振动时需加荷）
200
普通混凝土运输浇筑和间歇的允许时间应符合下表要求
普通混凝土运输浇筑和间歇的允许时间（单位：
min）
序号
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
1
不高于C30
210
180
2
高于C30
180
150
浇筑混凝土施工缝设置的一般规定
序号
项目
规定要点
1
施工缝留置位置规定
施工缝的位置应在施工技术方案中确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置一般应符合以下规定：
（1）柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面
（2）与板连成整体的截面梁，留置在板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部
（3）单向板，留置在平行板的短边的任何位置
（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内
（5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处
（6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置
2
在施工缝处继续浇筑混凝土的规定
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土相同成分的水泥砂浆
（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合良好
普通混凝土达到1.2N/mm2强度所需龄期参见规范规定
3
承受动力作用的设置基础
在受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当必须留置时，应征得设计单位同意；承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：
（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0
（2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准
（3）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋
（4）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土成分相同的一层水泥砂浆
4
设备基础
在基础设备的地脚螺栓范围内施工缝的留设位置，应符合下列要求：
（1）水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端。
其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm，当地脚螺栓直径小于30mm，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处
（2）垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍
混凝土施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的位置。
大体积混凝土及结构复杂的工程，应按设计要求留置施工缝。
后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理或施焊。
后浇带宜选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，并应表面覆盖蓄水养护，不少于14天。
现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）
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