北方重工磨煤机安装点检点讲解.docx

北方重工磨煤机安装点检点讲解.docx

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北方重工磨煤机安装点检点讲解

磨煤机安装说明

1.安装说明

1.1混凝土浇注和基础底板的安装

MPS磨煤机基础采用重型基础，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动、静载荷。

基础重量为磨煤机本体重量的4-5倍（如下部采用弹性基础，基础重量为磨煤机本体重量的2.5-3倍），所有预埋件通过混凝土浇注与基础联成一刚性整体。

磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房等基础。

混凝土分三次浇注：

第一次浇注基础主体部分。

第二次浇注在各底板（减速机底板、电机底座、拉杆锚板、下架体）安装找正后进行（材料为无收缩水泥）。

第三次浇注在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行（表层找平）。

二次灌浆采用无收缩水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范围0-8mm，28天抗压强度60MPa，28天弯曲强度9MPa。

所有浇注材料用户自备。

1.1.1第一次浇注

第一次浇注主要包括地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。

应注意各地角螺栓盒相对零米平面的标高和各地角螺栓及地角孔的位置尺寸。

各地脚螺栓盒埋入前应进行清理和除锈，外表面决不允许涂漆。

1.1.2第二次浇注

1.1.2.1准备工作和清理检查

--检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。

--以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。

--如果出现施工和图纸不符时，如：

*减速机基础底板，电动机底板和拉杆锚板间相互位置不正确；

*基础太高；

*基础过低。

这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。

--准备好垫块、调整螺钉、胶圈、地角螺栓安装手柄和测量工具（测量工具包括约2m水平尺）等。

--清理减速机底板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物。

复查加工表面是否变形，其水平度允差小于0.10mm/m。

1.1.2.2基础底板的安装

--各地角螺栓、减速机底板、电机底座和拉杆锚板就位。

--按基础图标高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵胶圈，并根据底板厚度割去胶圈多余高度。

--将各地角螺栓落放到地角盒中，方法是按T形头方向将螺栓落放到底部，用随机提供的地角螺栓安装手柄将地角螺栓旋转90°后向上提拉，轻微转动直到T形头卡在相应的槽中螺栓不能转动，完毕后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重复上述工作并用紧固件预紧。

--按基础中心线和底板上的中心线找正减速机底板。

用垫块和调整螺钉调整底板高度，找正面为底板上部的机械加工面，减速机底板面标高是“+20mm”，用水平尺进行水平找正。

减速机底板水平度允许的最大偏差为0.10mm/m，如超差应现场进行打磨处理，直到符合要求。

※注意：

减速机下绝不允许加垫片﹗

--按基础图中的尺寸定位电机底板，按上述方法调整标高，电机底板加工面标高为“-15mm”，其水平度允许的最大偏差为0.2mm/m。

如超差应现场调整处理。

--安装并校准拉杆锚板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，拉杆锚板的找正点为锚板上固定液压缸的销孔的中心。

其水平度的允许最大偏差为0.2mm/m。

三个拉杆锚板的中心距磨机中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸极为重要。

注意：

安装各底板时垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。

--各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇注混凝土要求浇注混凝土。

1.1.2.3浇注注意事项

--混凝土必须是不收缩水泥，混凝土性能应与2.1中的要求一致，灌满底板底部。

--减速机底板中部圆孔浇注应达到零米标高。

--严格控制二次浇注标高。

--浇注前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并采取必要的保护措施。

--按设计留好各预留孔。

--养护28天。

然后检查底板下浇注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。

--在浇注前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶和泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或联接螺栓孔中。

--二次灌浆强度符合要求后，按图中拧紧力矩要求紧固各地脚螺栓。

1.1.3第三次浇注

第三次浇注（表层找平）在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。

1.2减速机安装

--仔细检查并清理减速机下面支承面上的油脂和杂物，核查光洁度和水平度。

--将减速机放置在减速机底板上，用底板四周的顶丝调整减速机位置，对中找正，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.5mm。

未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1mm，否则必须修理其接触面。

注意：

1）减速机与底板间不允许加垫片!

2）注意：

运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环。

3）不允许在减速机和底板间涂抹润滑油脂。

--减速机位置间隙找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。

--按减速机外形图图示位置铰钻二个销孔，装入定位销。

注意：

减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。

1.3下架体安装

--将固定下架体的地脚螺栓先放入地角孔中，按基础图所示位置将槽钢放在基础上，把下架体置于槽钢上就位。

通过槽钢上的垫片组来调整下架体上平面标高至“+XXXXmm”，以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6mm。

用线锤找正下架体上平面以上部分筒体内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5mm。

在中心和标高找正合格后将下架体底面和调整垫片组、槽钢一起焊接固定。

--找正各地角螺栓位置并按基础图要求为下架体支盒子并浇注水泥砂浆，即二次灌浆，注意此处二次灌浆层（包括所有地角孔和下架体底面下部φXXXX和φXXXX之间的图示区域内）均是不收缩水泥。

--二次灌浆干固（应有足够的凝固时间）后，拧紧地脚螺栓，扣死止动垫圈。

1.4下架体密封环安装（图DH0201.XXXX.00）

将法兰（件12）与密封体（件9）及密封套（件13）粗装到一起，法兰和密封体之间用Φ8石棉绳密封，石棉绳绕在24—M20轴线及法兰内圆之间的区域内，以确保气密性可靠。

上述部件组装好后安放到磨煤机的下架体上平面上，应注意4个密封风接口法兰与磨煤机电机轴线的相互位置，然后进行水平和同心找正。

水平度找正面为密封体的下表面加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面为密封体的外圆柱面（密封体和密封套的接触表面）上部区域，该面与减速机输出法兰旋转中心（磨煤机中心）同心度允差小于0.5mm，找正合格后将法兰点焊到下架体上。

下架体密封环装配图中其它零件的安装和间隙找正可在磨盘支座装入磨机后进行。

装入磨盘支座（密封法兰与磨盘支座同心找正后一同装入），并按图中尺寸要求调整密封体和密封法兰之间的径向间隙（1.5±0.5），合格后按图示要求将组件焊到下架体上。

焊接时采用小直径焊条，小电流。

在法兰（件12）两侧同时施焊，以防止焊接变形。

焊缝要确保气密性要求。

再次检查间隙，将所有螺栓拧紧（注意间隙应在要求范围内）。

注意：

装配磨盘支座前，应将密封体内腔清理干净。

调整密封套（件13）与密封法兰之间的水平间隙。

利用工具将密封套（分4块）之一向上滑动，将石墨盘根装入密封法兰槽中，按图示调整垂直间隙（控制在1-2mm），调整好后利用螺栓将密封套固定到密封体上；将另三块密封套按上述方法安装并固定到密封体上。

注意：

1）密封套和密封体之间接合面需用高温密封胶密封；

2）密封套在调整好间隙后点焊到密封体上加固；

3）4块密封套之间的间隙不大于2mm；

4）调整水平间隙时，石墨盘根并不是紧紧压在密封法兰槽中，而是在调整好密封套和密封法兰间隙的同时，靠石墨盘根自重搭放在密封套上即可。

5）用棉纱或织布将密封体下面的4个密封风接口封堵住。

下部密封环体和炭精密封环组件可在磨煤机总体安装后期进行，安装步骤如下：

1）检查并清理与炭精环接触的磨盘支座的密封圆柱面和密封环体的功能面，各功能面的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。

同时清理好密封环体上的其它加工面。

2）对4段密封环体进行予组装（其中一段的端部带有安装止动垫的小槽），组对好并装入定位销后，各槽面不应有上下错位，错位不应大于0.1mm，接头错位处进行打磨。

预组装好后应做好标记。

3）取一段炭精密封环在密封环体的安装槽内滑动进行检查，在整圈环上，槽面与炭精环的距离（间隙）在0.4-0.65mm之间。

炭精密封环厚11.4-11.6mm，密封槽厚12mm。

4）清理检查合格后，解体密封环体，进行密封环体和炭精环组件在设备上的安装。

每道炭精密封环组件由24段密封块（其中1段开有槽口）、销（每块之间）、弹簧及一个防转的止动垫组成。

每台磨有炭精环组件三道，分别安装于密封环体的最上一道槽和第3和第4道槽中（第2道槽不安装炭精环，而是通密封风）。

5）先安装密封体和密封环体之间的密封垫。

6）再将一段密封环体装到密封体上（螺钉此时无需旋紧并注意4个密封风接口法兰与磨煤机电机轴线的相互位置）。

7）将一支弹簧穿过密封环体的槽孔，缠绕到磨盘支座的圆柱面并将弹簧挂钩挂好，此时弹簧应有适当弹性（自由状态长度约为磨盘支座圆柱面的0.7-0.75倍）。

按上述方法穿入另二支弹簧。

8）逐一向三道密封环体槽孔中的弹簧和磨盘支座圆柱面之间推入炭精密封块。

（注意每个密封块之间有固定销。

而炭精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞和坠落）。

9）安装第2个密封环体，按标记对好端面，装好定位销和联接螺栓，并按上述方法装入炭精密封块，接下来同样安装第3个密封环体。

10）最后安装第4个密封环体（端部带有安装止动垫的小槽）。

安装前应先在弹簧和磨盘支座圆柱面之间装入炭精密封块，此时应注意，1段开有槽口的炭精密封块必须与密封环体的小槽对上并将止动垫装入（止动垫的作用是防止整体炭精密封块与磨盘支座一同旋转）。

此时还应注意，整体炭精密封块与磨盘支座之间应紧密接触无缝隙，弹簧在无拉伸变形的情况下应有较好的预紧力，如接触面之间出现缝隙，可采用修磨炭精密封块端面的方法处理。

11）检查各密封环体之间的定位销是否正确装配并检查预组装的标记是否对好，将所有端面联接螺栓拧紧。

12）将装配好的上述部件整体上顶，并按对角逐一拧紧密封体和密封环体之间的所有联接螺钉。

安装完毕。

如暂不安装密封风管时，应先用棉纱或织布将密封环体上的4个密封风接口封堵住。

1.5磨盘部安装（图DH0202.XXXX.00）

--磨盘部（总成）在制造厂组装后整体发运到现场。

--彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和磨盘支座下加工表面和止口面、密封法兰的加工面（注意清洗减速机输出端法兰时，只需除掉与磨盘支座接触区的保护涂料）。

--拆下磨盘部中心的帽盖和盖板，检查磨盘瓦的夹紧块和螺栓的紧固情况。

--进行密封法兰与磨盘支座同心找正，找正基准面为安装炭精密封块的磨盘支座圆柱面（φXXXX）。

--装上磨盘支座下部的刮板体（此时可不装刮板）。

--将三个导向用的磨盘支座安装导杆拧入减速机的输出法兰的螺孔中，三个导杆均布布置，拧紧程度以导杆不能晃动为准。

--利用导杆导向将磨盘部装入减速机出法兰的止口上。

注意！

起吊时，必须拆下中心帽盖和盖板，喷嘴动环绝不能与磨盘部一同装入（吊车起吊能力不够）。

磨盘落下过程中，严密注意密封法兰内圆面与下架体密封环密封体的外圆柱面（φXXXX）间隙，必要时适当调整密封体径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制圆周密封间隙均匀并在1.5±0.5mm范围内。

--注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。

用塞尺检查磨盘支座与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。

--带上磨盘支座与减速机输出法兰相连接的螺栓，再次检查密封法兰与密封体的间隙是否均匀。

然后取下三根导杆，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，达到图中要求的拧紧力矩，待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。

--4

--装上磨盘中心盖板、帽盖和密封垫，用螺栓固定、密封应严密。

帽盖可暂不固定，以便安装磨机其它部件时，准确找到减速机输出法兰中心（磨机中心）。

1.6中架体安装

--吊中架体就位在下架体上，安装时根据图纸对准方位。

注意应使制造厂预装时两架体上留下的标记相吻合。

如无标记，应按如下方法找正：

1）确定各功能门的方位；

2）按筒体内径对中并找圆，检查中架体圆度和标高，检查上法兰的平面度，找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。

上、下部的中心允许偏差小于3mm，找正时注意消除机壳变形的影响。

3）找正三个拉杆中心的轴线；用线锤检查中架体上三个拉杆密封套筒中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。

注意：

图中的0°/360°轴线即为电机传动侧轴线。

拉杆密封套筒应在装拉杆并找正后才进行焊接。

--按图纸要求把中架体焊在下架体上，组对调整块焊接时去除。

中架体找正时应注意每台机组磨煤机中架体人空门有二种方位.

1.7喷嘴环部安装（图DH0203.XXXX.00）

--清理磨盘支座上联接喷嘴动环的加工表面和螺孔并涂抹一层MoS2油脂。

清理喷嘴动环的加工面和止口。

吊喷嘴动环就位（如有标记应按标记装配）。

--焊接喷嘴静环支座。

以喷嘴动环顶面为基准，参考喷嘴静环厚度尺寸和必要的调整垫片，将12个喷嘴静环支座均匀分布并焊在磨煤机架体内壁上（在制造厂预装时如支座已焊好，此步骤可省略）。

--用吊环螺钉将喷嘴静环吊入磨机，用垫片组调整好喷嘴动环水平及顶面与静环密封面的高度差，对中调整喷嘴动环和静环的径向间隙，用塞尺测量间隙并作好记录。

喷嘴动环和静环的径向间隙为7±3mm，喷嘴动环顶面与静环密封面的高度之差为5-7mm。

注意：

喷嘴静环上有一扇形段（静环Ⅱ），安装时应将此扇形段与架体上的翻辊门的位置相对。

--调整好间隙后用楔铁将喷嘴静环楔紧固定。

--在静环的密封面上安装并固定挡环（4段），再次检验挡环与动环顶面的间隙（5-7mm），并作好记录。

--在静环和中架体间装入密封绳，压实，卸下吊环螺钉，装上分段压板，将密封绳压紧，并用圆钢连续焊到压板上。

注意：

密封绳压实后，静环和中架体间不允许有缝隙。

--装上并固定喷嘴动环内圈上面的压环。

--将静环下部调整垫片焊在支座上。

1.8磨辊部安装（图DH0205.XXXX.00）

--清理辊支架上的方形辊窝槽，涂MoS2油脂。

--拆除辊支架和辊套之间的运输木楔，检查一下磨辊转动情况。

--为了防止磨辊翻倒，在磨机中央安装磨辊固定支架。

固定支架在磨机专用工具的“翻辊机构”中给出。

--将磨辊吊具装到辊支架上。

磨辊吊具在磨机专用工具中给出。

--把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，调整好位置及角度，以保证加压架能顺利安装。

--将磨辊与固定支架用螺栓固定，并确保牢靠。

注意：

三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辊向磨机中心倾斜15°。

磨辊就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。

--拆下磨辊起吊工具，按上述方法安装另二个磨辊装置。

提示：

1）如果磨辊到货后长时间未安装，应再次进行密封打压试验，试验压力和时间按图纸中的要求进行。

如果有条件，建议安装前最好都作一次密封试验。

2）磨辊装置轴端处有通风过滤器，运输时用螺塞封堵，在注润滑油前，应拆下螺塞，装上通风过滤器。

3）磨辊测温热电阻可在调试前接线。

4）所有外露螺栓调试前应重新检验紧固状态和防松功能。

1.9加压装置安装（DH0204.XXXX.00）

--安装前检查所有联接螺栓的紧固情况和防松情况，

--清理铰支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。

铰支座应保证紧密固定并贴紧在压力框架的的底部加工表面上，不得松动。

--将滚子和辊窝（各6个）装到辊支架的方形槽孔内，滚子和和辊窝应涂以二硫化钼润滑脂。

--将中架体上的护板（导向板）装上，但不需旋紧螺栓和暂不加装调整垫片组，以方便加压装置顺利装入磨机内。

--缓慢将加压装置落入磨机内就位，不断调整加压装置与磨辊相对位置，确保加压装置顺利落放到6个活动滚子上。

--安装铰支座二侧的联接板、销和卡板。

注意：

联接板二侧及顶端应与铰支座有适当的空隙。

--此时可拆除磨机中央的磨辊固定支架。

--进行磨辊和加压装置的对中找正。

注意：

此步骤是磨煤机安装期间很重要的环节，如对中不好，磨煤机运行期间易出现振动。

从上部引铅垂线定出磨煤机中心，将磨辊找正杆（专用工具中提供）分别装到磨辊的闷盖中心孔上，微调加压装置和磨辊所在的空间位置，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差（偏离磨中心线）不应超过5mm。

同时检查压力框架安装拉杆的三个铰接中心相对于下部拉杆锚板中心（已在基础安装时找正）的偏差，此偏差不应超过8mm。

--找正后，在中架体的导向板后加调整垫片，保证架体承载侧（宽导向板侧）导向板间无间隙，非承载侧（窄导向板侧）导向板间的间隙为4-6mm。

然后把架体上的导向板用螺栓紧固在架体上。

注意：

调整时，不允许有的在承载侧导向板间无间隙，而有的在非承载侧导向板间无间隙的情况出现。

--安装压力框架和磨辊支架之间的连接件（悬挂装置，每个磨辊二个），通过调整连接件下面的垫片，保证连接件中的转架和柱塞之间有10mm的间隙。

安装完成后按图纸技术要求钻销孔，并装入定位销。

1.10磨辊密封风管路安装

--安装磨辊上部密封风管路中的垂直管段。

清理该管段的密封风管，关节轴承等零件、螺栓涂抹MoS2油脂后，把该密封风管段的零件安装在磨辊支架上，并保证密封严密。

注意：

密封风管的安装过程中，应首先将磨辊油温热电阻的电缆线从密封风管道中引出。

电缆线在管道中应留约300mm的裕量，以防止碾磨件磨损后和运行时料层上下波动扯断电缆线。

检查关节轴承与导向衬套的间隙，间隙值应小于1.5mm，并滑动灵活。

1.11拉杆机构安装（DH0206.XXXX.00）

--将浮环Ⅰ（件号15）和浮环Ⅱ（件号72）组装好。

二瓣浮环上下面不应有错位，并确保联接螺栓紧固。

--将密封套Ⅰ（件号13）、密封套Ⅱ（件号69）、上密封组件（件号62、二道）和压盖（件号56）组装好。

二瓣密封套下平面不应有错位，并确保联接螺栓紧固。

--清理中架体中3个密封架上平面，将组装好的浮环、压盖（件号12）、组装好的密封套和上压盖（件号67）按图中的装配顺序落放到密封架上。

--打开中架体上的小门。

--将球窝（件号41）装入铰接座（件号1），并压到位。

清理拉杆加工面（尤其是与上、下密封组件接触的部位），将铰接座和拉杆（件号57）在磨机外面联接好。

穿入防转螺栓（件号2），装上防松螺母和销。

并将装好的部件从磨机上部装入磨机相应部位，注意防转螺栓的位置应有利于拆卸时拔出，拉杆穿入密封套时要小心，不要碰伤内部的密封件。

注意，以上为磨机上部有足够空间的安装方式，如果磨机上部空间不够，应采用如下方法安装铰接座和拉杆：

1）将球窝装入铰接座，将铰接座从磨机上部吊入磨机，并吊住。

2）将拉杆从下部密封架穿入磨机；

3）将拉杆拧入铰接座的螺孔中，穿入防转螺栓（件号2），装上防松螺母和销。

--装入顶销（件号58）。

--用吊具提升铰接座和拉杆（约30-35mm），将钢球、螺栓和垫圈放到支座上并从小门插入，直到螺栓顺利拧入压力框架的螺孔中，放下铰接座，轻旋拉杆，球窝与钢球间应滑动灵活。

--拧紧螺栓，装入垫片组，直到垫片组二端压实，安装垫片组二侧挡板。

--将加载油缸组件装入拉杆锚板的空档中，用销轴连接油缸下部轴承和锚板，装入卡板并锁死。

确保油缸安装位置与图纸相符。

--将防尘波纹套放入油缸活塞杆中，拧入联接法兰（序号38）。

--将下密封体按图中装配顺序装入拉杆，将联接法兰（序号37）拧入拉杆（注意螺纹为左旋），提起油缸活塞杆，装入二个联接法兰的联接螺柱，联接好后装入防松销、止动块。

注意：

下密封体由罩体、密封体（浮动环）、下端盖等件组成。

密封体中有密封组件，该密封组件结构为上部一个圆环、下部由5个唇形密封圈（唇形面朝上）叠放一起，底部由端盖压紧。

密封组件可最后安装。

--割开中架体上的密封架点焊点，对密封架重新进行精确找正，找正面为密封架上下加工面，二面应尽可能与拉杆垂直，找正后，将密封架按图纸要求焊接到中架体上，焊接时采用小直径焊条，小电流，焊接时应注意密封风接管方向。

--装入垫块（件号14），按图纸要求安装上密封组件，装配时应保证浮环与压盖之间、密封套和上压盖之间有2±0.5mm的间隙，并尽可能保证密封架上表面和压盖上平面的平面光洁度。

--按图纸要求安装下密封组件。

找正并将罩体焊接到密封架上，提起密封体到罩体部位，装入密封组件，用端盖压紧，装入螺钉。

在下端盖的槽中装入密封填料，并联接到罩体上，密封体和罩体上板底面之间有2±0.5mm的间隙，并尽可能保证密封体上下表面和压盖接触面的平面光洁度。

--安装护环（件号5、6）。

--装上中架体小门。

--按图纸要求安装煤层厚度测量装置、拉杆行程开关。

1.12密封风管路安装

按图纸要求安装磨机外从总法兰接口到磨辊、下架体密封环、拉杆、分离器需气封部位的密封风管道。

注意：

各密封风管道在安装前应认真清理，管内不得留有氧化皮、砂石、粉尘等任何脏物。

安装后各联接处应密封良好。

按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管路。

密封风管路安装时应注意每台机组磨煤机密封风接管有二种方位.

2.13蒸汽管道安装

按图纸要求安装磨机从总法兰接口阀门到架体和一次风入口专用接管的蒸汽管道。

按设计院图纸把防爆蒸汽的气源接到磨机的蒸汽管道上。

蒸汽管道安装时应注意每台机组磨煤机蒸汽管路有二种方位.

磨煤机总装检测卡

测点

项目

技术要求

检验记录

检验人

日期

备注

（1）

减速机地角盒底板底面相对零米平面的标高

（2）

电机地角盒底板底面相对零米平面的标高

（3）

拉紧装置地角盒底板底面相对零米平面的标高

（4）

减速机底板上表面水平度允差

（5）

拉杆锚板（销轴）中心到磨机中心距离

（6）

三个拉杆锚板（销轴）中心距互差

（7）

减速机中心线与磨煤机中心线的最大允差

±0.5

（8）

减速机底板与减速机接触面的间隙

<0.1

（9）

下架体上平面平面度公差

≤6

（10）

下架体上平面与减速机输出法兰面的垂直距离

只测下架体上平面以上部分

（11）

下架体筒体内壁与减速机输出法兰同心度

5

（12）

密封体和密封法兰之间的径向间隙

≤1.5±0.5

（13）

密封套和密封法兰之间的垂直间隙

≤1.5±0.5

（14）

刮板下部与下架体上平面的间隙

6~12

（15）

喷嘴动环和静环的径向间隙

7±3

（16）

挡环与动环顶面的垂直间隙

5-7

（17）

磨辊找正杆尖端与磨中心线对中偏差（偏离磨中心线）

≤5

（18）

压力框架拉杆的铰接中心相对于下部拉杆锚板中心偏差

≤8

（19）

架体承载侧导向板之间的间