磁性材料工艺员培训.docx
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磁性材料工艺员培训
磁性材料工艺员培训
实践教学任务指导书
（适用于材料工程技术专业）
宜宾职业技术学院
2010-2-26.
宜宾职业技术学院
磁性材料工艺员培训
作业指导书
适用于材料工程技术专业
制订人：
现代制造系谢瑞兵
一、《磁性材料工艺员培训》的地位与作用
《磁性材料工艺员培训》是一门材料工程技术专业关于磁性材料生产工艺技术管理方面的应用性实践课程。
它既是对前面所学的专业知识、专业技能特别是铁氧体大生产工艺技术的综合运用和提升，同时又为从事磁性材料生产工艺技术管理奠定基础。
二、培训任务与基本要求
任务一：
明确磁性材料工艺员的职责与作用；
任务二：
熟悉磁性材料生产工艺，掌握实践操作基本技能；
任务三：
掌握磁性材料生产工艺管理的基本方法和技能；
任务四：
培养观察现象、分析原因、制定措施、解决问题的能力和习惯。
三、实践教学组织、场地、主要设备仪器及性能简介
1、实践教学组织
培训过程采用分组形式进行，全班分为四个小组。
2、场地
．磁性实验室
、磁性能测量室
3、主要仪器设备和技术规格
本课程的主要设备有：
四缸球磨机、油压机、简易磨床、台秤、托盘天平、箱式电阻炉以及磁性测量全套实验设备仪器。
其性能介绍见相关设备仪器的使用说明书。
主要原辅材料有：
永磁铁氧体料粉（平均粒度4~6µm）、碳酸锶（纯度>98%）、二氧化硅（纯度>98%）、三氧化二铝（纯度>99%）、钢球（φ6，硬度≥HRC62）、其他微量添加剂等。
主要设备仪器及技术规格
设备、仪器名称
型号
技术规格
生产厂家
台称
3Kg
精确至0.1Kg
托盘天平
100g
精确至0.1g
四缸球磨机（1套）
平均粒度测试仪
WLP-205
丹东环境仪器厂
量筒
2000ml
100T压机
100T
公称压力100T
大正公司
圆片模具
Φ30
一模四件
大正公司
电炉
800W
游标卡尺
0-125；0-250
精确至0.02mm
箱式电阻炉
1300℃
绵阳九所
智能控温仪
ZWK-702型
绵阳九所
永磁自动测量仪
AMT-4
绵阳九所
耐火钵
Φ200×400
双端面磨床
永磁自动测量仪
AMT-4
绵阳九所
高斯计
LZ-620H
0-2T
绵阳九所
游标卡尺
0-125
精确至0.02mm
永磁自动测量仪
AMT-4
绵阳九所
壁厚千分尺
0-25
精确至0.01mm
刀口直尺
永磁自动测量仪
AMT-4
绵阳九所
高斯计
LZ-620H
0-2T
绵阳九所
永磁自动测量仪
AMT-4
绵阳九所
高斯计
LZ-620H
0-2T
绵阳九所
游标卡尺
0-125
精确至0.02mm
四、培训教学任务及要求
培训教学任务表
序号
实践教学任务名称
学时
项目培训任务、要求
单元名称
细化任务名称
标准
调整
0
训前培训
教学规范学习、训前组织
2
明确培训任务、目的、组织形式、安全保障、组织纪律及考核验收要求
1
磁性材料工艺员的职责与作用
磁性材料工艺员的职责
2
明确磁性材料工艺员的工作职责
工艺员的知识和能力要求
2
了解工艺员的知识能力结构和培养途径
2
熟悉磁性材料生产工艺，掌握实践操作基本技能
原材料的选择和检验
4
了解原材料的选择和检验方法
成型用料的制备工艺
8
掌握备料工艺控制要素和控制方法
成型工艺
8
掌握成型工艺控制要素和控制方法
烧结工艺
12
掌握成型工艺控制要素和控制方法
磨加工工艺
4
掌握烧结工艺控制要素和控制方法
测量检验工艺
4
熟练掌握测量技能明确检验要求
分类包装工艺
2
了解分类包装的目的和方法
3
磁性材料生产工艺管理的基本方法和技能
工艺流程的选择和优化
2
了解工艺流程的设计和优化方法
工艺文件的编制
2
掌握工艺文件编制的要求和方法
作业指导书的编制
10
掌握作业指导书的编制规范和方法
工艺教育和培训
2
了解企业员工工艺教育和培训
现场工艺管理方法
10
熟悉企业生产现场工艺管理方法
工艺改进方法
4
了解生产工艺改进方法
4
总结
培训总结
2
检讨培训不足，总结改进
5
考核
实时完成过程考核
0
合计
80
磁性材料工艺员培训
第一部分：
工艺员的职责与作用
一、磁性材料工艺员
1．材料
材料[material]是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。
材料是人类赖以生存和发展的物质基础。
20世纪70年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱。
80年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。
这主要是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。
材料具有重要性、普遍性和多样性。
由于多种多样，分类方法也就没有一个统一标准。
从物理化学属性来分，可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。
从用途来分，又分为电子材料、航空航天材料、核材料、建筑材料、能源材料、生物材料等。
更常见的两种分类方法则是结构材料与功能材料；传统材料与新型材料。
结构材料是以结构（力学）性能为基础，以制造受力构件所用材料，当然，结构材料对物理或化学性能也有一定要求，如光泽、热导率、抗辐照、抗腐蚀、抗氧化等。
功能材料则主要是利用物质的功能特性（物理、化学性质或生物功能等）而形成的一类材料。
一种材料往往既是结构材料又是功能材料，如铁、铜、铝等。
传统材料是指那些已经成熟且在工业中已批量生产并大量应用的材料，如钢铁、水泥、塑料等。
这类材料由于其量大、产值高、涉及面广泛，又是很多支柱产业的基础，所以又称为基础材料。
新型材料（先进材料）是指那些正在发展，且具有优异性能和应用前景的一类材料。
新型材料与传统材料之间并没有明显的界限，传统材料通过采用新技术，提高技术含量，提高性能，大幅度增加附加值而成为新型材料；新材料在经过长期生产与应用之后也就成为传统材料。
传统材料是发展新材料和高技术的基础，而新型材料又往往能推动传统材料的进一步发展。
2．磁性材料
磁性：
磁铁吸引铁、钴、镍等物质的性质。
磁性材料：
指由过度元素铁、钴、镍及其合金等直接或间接产生磁性的物质。
也可以顾名思义地理解为具有磁性的材料。
磁性材料分类：
按制造工艺和成分可划分为：
永磁材料、软磁材料、矩磁材料、旋磁材料和压磁材料。
3．工艺员
工艺：
指将材料或半成品加工制作为成品的过程方法、技艺等。
工艺员：
实施和完成工艺的人。
4．磁性材料工艺员
请同学们归纳理解。
二、工艺员的作用
1．工艺文件的编制（工艺的制定和文件化）
．综述性文件（原则和要求）
．程序性文件（流程和方法）
．作业指导书（规范化）
．记录（表格）
2．工艺实施的指导、督导和检查
3．工艺研究（改进）
．材料特性的改进和提升
．生产效率的提升（自动化程度的提高）
．生产成本的控制和降低
．环境安全的需要
．材料应用的拓展
三、工艺员的知识和能力需求
1．材料及相关专业知识
2．实践操作技能
3．语言知识和沟通能力
4．组织和协调能力
5．观察、分析和思考能力
需要说明的是：
作为一名优秀的工艺员，同时还应具备优秀的品质和高级能力，如吃苦耐劳的优秀品质、顽强执着、坚忍不拔的毅志力、勤于学习、钻研的习惯和能力等。
第二部分：
磁性材料生产工艺，实践操作基本技能
一、铁氧体生产工艺
1．生产工艺（氧化物法）
2．工艺流程（氧化物法）
二、原材料的选择和检验
1．铁氧体制备用原料
1．1永磁铁氧体制备用原料：
1．2软磁铁氧体制备用原料：
2．原料的选择和检验
2．1原料的特性
2．2选择的原则
2．3选择的方法
2．4检验的方法
3．备料工艺
3．1工艺流程
3．2工艺参数
3．3投料单的编制
3．4衡器的选择和操作技能
3．5球磨机的操作技能
3．6平均粒度测量技能
4．成型工艺
4．1工艺流程
4．2工艺参数
4．3料浆检查技能
4．4压机调试和操作技能
4．5坯件的检查和测量技能
5．烧结工艺
5．1工艺流程
5．2烧结曲线的编制
5．3装坯技能
5．4窑炉的调试和操作技能
5．5坯件的检查和测量技能
6．磨加工工艺
6．1工艺流程
6．2工艺参数
6．3坯件的检查技能
6．4磨床的调试和操作技能
6．5坯件的清洗技能
6．6坯件的检查和测量技能
7．磁性能测量技能
7．1测量用样品的制备
7．2测量仪器的校准
7．3测量仪的操作技能
7．4测量数据的记录和处理
7．5测量结论的确定和报告的出具
8．分类和包装工艺
8．1分类标准的制定和实施
8．2包装规范的制定和实施
第三部分：
磁性材料生产工艺管理的基本方法和技能
一、工艺流程的选择和优化
1．工艺方案的拟定
为了保证工艺准备的质量和合理性，需要先拟定出工艺方案。
工艺方案是工艺设计和准备的指导文件，是工艺准备工作的纲。
它将指出产品制造的技术关键及其解决办法，并规定了工艺工作应遵循的基本原则。
工艺方案的主要内容有：
、规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后应达到的生产指标，如质量、生产率、材料利用率等；
、规定工艺制定的原则，例如，是采用专用设备还是采用通用设备、工序是集中还是分散，等等；
、规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数；
、提出工艺关键的解决方案及有关的试验研究问题；
、工艺路线的安排及生产组织形式的确定；
、工艺方案的经济分析；
、工艺准备工作量的估计和工作进度计划；
拟定工艺方案的依据是产品设计的性质（创新设计或仿制、系列产品或非标准产品、专用产品或通用产品），产品的生产特点，生产规模或生产类型等因素。
对工艺方案的经济分析也可采用盈亏平衡分析法。
不过，在分析工艺方案时利用的是成本与产量之间的变化关系，根据不同方案在不同产量下的成本高低来决定采用何种方案有利。
下图表明了不同方案的成本与产量的变化关系，图中，两条总成本变化线的交点就是临界产量（图中为：
Q0）：
应用于工艺方案的盈亏分析图
图中，临界产量的计算公式是：
临界产量N=（F1-F2）/（V2-V1）
当生产的产量大于临界产量时，应采用固定成本较高的，一般也是技术较先进的方案为有利，因该种方案的总成本较低；反之，若产量小于临界产量时，则应采用固定成本较低的方案。
2．工艺过程的分析
过程是描述将输入转化为有用输出的一系列任务.一个过程通常包括：
1）一系列任务；2）联结任务的物质和信息流；3）物料、信息的存储。
1）任务：
过程中的每项任务在一定程度上完成输入向期望输出的转换。
2）流：
过程中的流由物流与信息流构成。
物流值产品从一项任务到下一项任务的转换。
信息流帮助确定在前项工作中做了多少转换，和当前任务究竟还剩下什么需要完成。
3）存储：
当即物任务执行，又无零部件转移时，零部件必须存储。
等待下一任务处理的存储物品常称为在制品。
过程的类型主要以下四种：
转换过程（如将铁矿式转化为钢板）、制造过程（指将原材料加工成特定形状的产品，如用钢板制成汽车车挡）、装配过程（如将挡泥板安装至汽车上）、测试过程。
3．过程流程结构
过程流程结构是指一个工厂如何利用一个或多个过程技术组织物流。
Hayes与Wheelwright确定了四种主要过程流程结构：
1）工艺专业化生产。
多品种小批量产品的生产，大多要求设置不同的或顺序不同的工艺过程。
商业印刷厂、飞机制造厂、机器工具厂及制造顾客设计的印刷电路板就是这类结构的典型范例。
2）批量生产。
这种结构实际上是标准的工艺专业化生产。
这种结构通常用于有相对稳定的产品系列的企业。
每种产品根据顾客订单或库存要求进行周期性生产。
多数产品的生产都沿用相同的流程方式，如中型机械、电子装置、特制化学品都应用批量生产等。
3）装配线生产。
这种生产方式是指按受控速率、零部件按装配顺序从一个工作地到另一个工作地进行装配生产。
例如玩具、工具的手工装配；印刷电路板的自动装配元件。
当若干工艺过程按装配顺序形成线性模式是，通常称之为生产线。
4）连续流程。
这种过程主要用于无差异原料（如石油、化学品、啤酒）的转化或深加工。
象装配线一样，生产按照预先确定的步骤顺序进行，但其流程是连续的，而不是离散的。
这种结构通常是高度自动化的。
除了连续流程结构外，流程结构的选择通常是每种产品的需求量的函数。
4．工艺过程的选择
工艺过程的选择是指从原材料投入到产品出产的制造方法，即生产方法的选择。
产品在设计和研制阶段虽可能具有较高的水平，但当正式批量生产时采用何种生产方法，将直接影响产品的质量、生产效率和生产经营成本。
因此，工艺过程的选择是同下列问题有关的一系列决策：
产品制造技术的选择（包括理论上的可行性和具体技术选择）、生产设备的选用、产品特有工艺流程的选择等。
这一系列选择决策都会影响到生产系统和企业经营的成败。
工艺过程选择决策的内容可以用下面图表来反映：
一般来说，在制造业和连续生产的行业中，选择主设备是一项主要的经济决策，这就必须考虑和权衡需求增长情况、技术上的新发展，以至某些社会心理因素。
在服务业和其他劳动密集的工业中，生产的主力是劳动力，工艺过程选择的重点转向研究操作程序，但是，在有些服务业中，选择适当的设备往往比制造业还重要，比如航空公司、洗衣店等行业，正确地选择好设备至关重要。
5．工艺路线的选择
工艺路线选择的取决于生产类型。
对于流程型生产，尤其是化工生产，其工艺路线基本取决于生产装置的设计，一旦选择某类生产装配，其工艺路线也就随之确定。
对于加工装配型生产，工艺流程（路线）的选择、设计十分重要。
对此若无充分的考虑，则很难决定所需要的设备型号和数量，以及对生产制造系统的设计。
工艺流程的选择，还要体现处所出产产品品种搭配的变化。
二、工艺文件的编制
1．工艺文件的结构
．综述性文件（原则和要求）
．程序性文件（流程和方法）
．作业指导书（规范化）
．记录（表格）
2．工艺文件的特性
．法规性
．唯一性
．适用性
．操作性。
3．工艺文件的要求
．系统性
．协调性
．唯一性
．适宜性
．先进性
附：
工艺文件管理
1.分类
管理性工艺文件：
∙各种工艺文件的目次；
∙产品设计工艺性审查记录与报告；
∙产品工艺方案；
∙产品或零件工艺路线表或车间分工明细表；外协件明细表；
∙工艺过程卡片（或工艺流程表）和装配工艺流程图；
∙专用工装明细表和专用工装设计任务书；
∙材料消耗定额和劳动工艺定额明细表和汇总表；
∙工艺或工装验证记录（书）和工艺技术总结。
操作性工艺文件：
∙工艺过程卡或工艺流程表；装配工艺流程图；
∙工艺卡片、作业指导书或工序卡片；
∙自检指导卡（自检表）；
∙专用工装图样、技术要求和专用工装使用说明书。
2.管理
∙底图的管理
∙兰图的管理
∙使用部门的文件管理
3.更改
∙更改的原则
∙更改的场合
∙更改的方法
三、作业指导书的编制
1.作业指导书：
实施某一具体工作任务的指导性文件。
2.作业指导书的作用
．做什么（任务）
．怎么做（方法与途径）
．目标、结果（要求）
3.作业指导书的结构
．操作步骤
．工艺控制参数
．注意事项
4.作业指导书的编制要求
．内容表述准确、完整
．语言简洁、明晰，便于识别
．防止异议
5．作业指导书的表达形式
文字+图表
6．作业指导书范本
例：
备料工序作业指导书
一、作业流程
准备---称料---投料---开机运行---粒度测量---出料----料浆制备---贮存待用
二、操作步骤
1．检查清洁生产场地和设备卫生；
2．称量衡器调零；
3．检查确认原料；
4．称料；
5．投料；
6．选择称取添加剂、投放；
7．加水、合盖；
8．点动试运行；
9．球磨、开冷却水；
10．取样、测试粒度；
11．出料；
12．沉淀；
13．抽水；
14．浓度测试；
15．搅拌均匀待用。
三、工艺参数
1．投料单：
2．球磨时间：
10小时（平均粒度：
0.80-.09μm）；
3．沉淀时间：
2-3小时；
4．料浆浓度：
30-34Wt%；
附：
投料单：
序号
原料名称
规格等级
重量Kg
备注
1
宝钢A-2
Y35
1000、
2
轻质碳酸钙
工业纯
15、
3
二氧化硅
工业纯
2、
4
硫酸锶
化学纯
2、
四、注意事项：
1、球磨机运行过程中，须保持冷却水连续、适量；至少每半小时检查一次；
2、球磨机运行过程中，应监控设备运行状态（可听声音）；检查主电机温升，发现异常，立即报修。
图表的编制
1．图表的作用：
简洁、明了、直观、便于训别
2．图的表示方法
推板窑烧结曲线图
3．表格的编制方法
例：
配料单的设计
四、工艺教育和培训
1．培训概念
培训是一种有组织的有计划的管理训诫行为。
为了达到统一的科学技术规范、标准化作业，通过目标规划设定、知识和信息传递、技能熟练演练、作业达成评测、结果交流公告等现代信息化的流程，让员工通过一定的教育训练技术手段，达到预期的水平提高目标。
在培训的过程中，要注意受训者的学习曲线和信息的反馈，及时的听取受训者的信息，能够帮助组织提高今后的培训效果，减少不必要的支出。
2．培训的分类
由工艺员执行的组织内部员工工艺技术培训通常包括：
基础培训、适用性培训、日常培训、个别培训和目标培训等。
3．培训的方法
在劳动培训过程中，根据目标，选择适当的技法或技法组合是非常重要的。
常用的劳动培训技法主要有以下一些：
、讲授法，是指就一定论题，由专门教师讲授。
但在讲授过程中注意对听讲者能力进行了解，听写和调配听讲者，保证取得良好的效果。
、讨论法，是指就具体、现实的问题，以见习、实习、调查研究等为前提，对问题的发现和问题的解决进行充分讨论，在体验讨论的同时，期待由此而带来态度变化的效果。
由此有“自由讨论”、“小组讨论”和“座谈会”等方法。
、事例研究法，是指以一个事例为材料，对问题进行分析、研究、提出解决问题的方法，启发处理问题的能力。
、角色演技法，是指以包含问题的简单场面作基础，使参加者给登场人物分派角色，并试作出实际结论。
这对于人与人之间的关系训练和工作技能的提高是很有效的，有利于迅速适应实际工作环境。
、业务竞赛，是指使用企业经营实践模型，进行实际模拟，其结果被作为实际业绩来反映的一种竞技。
、整个工作场所的训练，是指将同一工作场所的全体人员集中起来，在整个工作场所进行训练的项目，它超越了原来的教育、训练概念，以工作场所的“组织风气的变革”作为最终目标。
原则上，各工作场所的管理、监督者是训练有素的领导人。
各种教育培训的方法具有各自的优缺点，为了提高培训质量，往往需要将各种方法配合运用。
五、现场工艺管理
现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节--生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
现场管理是企业管理的一部分，它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理（4M1E）等五个基本要素。
所谓人员，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？
首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
（见《工业心理学》人物性格特征）
设备，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？
好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
如：
企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。
原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。
所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
材料，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。
不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。
一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
方法，顾名思义，法则。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：
工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。
严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
（ISO9001：
20007.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。
）
环，指环境。
对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：
20
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