外墙外保温作业指导书.docx

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外墙外保温作业指导书

外墙外保温作业指导书

1.目的

通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量。

2.适用范围

适用于公司所有开发项目外墙外保温施工。

3.术语和定语

3.1保温层：

由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。

3.2聚苯板：

聚苯板按成型工艺可分为膨胀聚苯板（常称EPS）和挤塑聚苯板（常称XPS）。

3.3复合保温砂浆：

由胶凝材料、EPS颗粒、矿物集料、外加剂等复合组合，并且EPS颗粒体积比不小于80%的保温砂浆。

4.职责

4.1工程管理部

4.1.1组织编制《外墙外保温作业指导书》并根据实施反馈意见，做好持续改进工作；

4.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作。

4.2工程技术部：

4.2.1根据项目特点，落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作；

4.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施，必要时向工程管理部提出改进措施。

5.作业内容

5.1作业准备工作：

5.1.1技术准备工作：

5.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准

5.1.1.2施工前选择一户底层（有窗和转角部位）做好样板，并经相关部门评审合格。

5.1.2材料准备工作：

5.1.2.1保温板保温系统各材料应有产品合格证、出厂检测报告和有效期内型式检验报告；系统抗拉强度不应小于0.2MPa。

5.1.2.2保温板的表观密度应在25KG/M3至30KG/M3之间；压缩强度应在150KPa至250KPa之间;吸水率（浸水96h）应小于1.5%，厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差；

5.1.2.3胶粉聚苯颗粒浆料的干表观密度应≤25KG/M3；压缩强度应≥250KPa。

5.1.2.4耐碱玻纤网格布的ZrO2含量不应小于14.5%，且表面必须经涂塑处理。

5.1.3生产准备工作：

在外保温工程开始前,外墙所有的门窗口必须安装完毕并验收合格。

各种进户管线及其它设在墙体上的予埋件、连接件均应按设计要求安装完毕。

5.2施工操作工艺要点：

5.2.1保温砂浆施工工艺顺序及要点：

基层处理→灰饼、冲筋→批界面剂→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→抹防裂砂浆→铺压网格布

5.2.1.1基层处理：

门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理（见图1）。

施工洞和脚手眼按要求堵塞密实。

墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，确保基层坚实、平整；

5.2.1.2灰饼、冲筋：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、弹控制线（见图2），用保温砂浆按设计厚度做饼、冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。

5.2.1.3批界面剂：

基层提前湿润，然后用专用界面砂浆抹1-2mm，在界面砂浆未干燥随即抹保温砂浆。

5.2.1.4保温层：

保温砂浆宜分两遍施工，每层抹完后均需养护，可洒水或喷水养护。

保温层粘结牢固，厚度不允许有负偏差。

5.2.1.5抹抗裂砂浆：

保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工，抗裂砂浆厚度应控制在3-5mm。

5.2.1.6铺压网格布：

将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，

5.2.2保温板施工工艺顺序及要点：

基层处理、找平层→排版、弹线→粘贴保温板→打磨、修平→锚拴安装→

抹防裂砂浆→铺压网格布

5.2.1.1基层处理、找平层：

按《抹灰作业指导书》操作，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。

5.2.1.2排版，弹线：

按照门窗洞口及聚苯板尺寸排版，弹线。

墙角处保温板应交叉互锁。

洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。

（图1、2）

图1：

保温板排列及锚固点布置图

图2：

保温板洞口四角切割和顶部锚固要求

5.2.1.3粘结保温板：

粘结剂应涂在保温板上，一般采用点框法，涂胶面积应大于40%。

按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。

粘结牢固，不得有松动和空鼓。

粘贴保温板时，板缝应剂紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，不得用胶粘剂填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

5.2.1.4打磨、修平：

EPS板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。

打磨时应采用打磨搓板或其他打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面。

对于板面高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。

5.2.1.5锚拴安装：

锚拴应在粘贴保温板的胶粘剂初凝后，方能转孔安装。

防护层施工应在保温粘贴牢固后（至少24h）进行。

建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位使用锚拴辅助固定。

锚固点布置按（图1、2），锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。

锚拴或射钉头部不得凸出板面。

5.2.1.6抹抗裂砂浆：

待胶粘剂凝固后，抹3mm厚底层抗裂砂浆，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，首层需加二层网格布，玻纤网格布搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。

5.3质量技术及通病防治措施：

5.3.1窗洞口处理：

5.3.1.1窗洞口、阴阳角处网格布构造：

门窗洞口四角沿45℃方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道400mm与门、窗口等宽的标准网（图3）。

阴阳角处网格布采用网格布双包角形式来增加抗撞击能力（图4）。

图3：

门窗四角加强网

图4：

阴阳角处加强

5.3.1.2窗台：

在做保温前在L型窗台上刷水泥防渗透型无机防水涂料二道，防止窗台渗水。

图5：

贴面砖窗台保温节点

图6：

铝合金窗台板节点

贴面砖饰面窗台（见图5），铝合金窗台板（见图6）

5.3.1.3窗檐滴水：

贴面砖窗滴水（见外墙面砖工程作业指导书图2），外墙涂料窗滴水见（见铝合金安装工程作业指导书图5）

5.3.2女儿墙构造：

避免维修或安装外挂件吊绳作业对保温系统在压顶部位的破坏的女儿墙构造（见图7、8）。

图7：

女儿墙压顶网格布翻包图8：

女儿墙保温构造

5.3.3勒脚：

保温板施工在勒脚部位宜使用托架，保证保温板的水平安装，托架的规格应与保温板的厚度相符。

（见图9、10）

图9：

无地下室勒脚节点

图10：

有地下室勒脚节点

5.3.4挑窗：

为减少“冷、热桥”影响，挑窗部位均应做保温。

（图11）

图11：

挑窗保温节点

5.3.5保温伸缩缝：

墙面连续高或宽超过23米时，应设伸缩缝（图12）。

在伸缩缝处网格布应铺设至EPS板的根部断开，施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯园棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。

图12：

保温伸缩缝构造处理

图13：

墙体伸缩缝

5.3.6墙体伸缩缝：

墙体伸缩缝处保温层应断开（图13）。

金属调整片应在保温层施工前按设计要求安装完毕，安装时基层应保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。

5.3.7成品保护：

5.3.7.1面层施工后4小时内不能被雨淋。

面层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。

养护期间应保墙面潮湿，严禁撞击、震动。

5.3.7.2已完工的外保温墙体杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。

安装物件完毕后其周围应恢复原状。

5.3.8季节施工：

5.3.8.1夏季高温时，施工面应避免阳光暴晒,必要时在脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面。

5.3.8.2外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃,在5级以上大风天气和雨天严禁施工。

6.质量标准

优良：

保温层厚度均匀，不允许有负偏差；各构造层之间及抗裂砂浆与保温板之间必须粘接牢固，玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

表面平整度≤2mm。

合格：

保温层厚度均匀，不允许有负偏差；各构造层之间及抗裂砂浆与保温板之间必须粘接牢固，玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

表面平整度≤4mm。

7.检查与评定

7.1外保温施工前监理检查和专业工程师抽查内容：

7.1.1外保温系外统各材料抽样复试，审核产品合格证、复试报告，钢针插入、尺量检查保温板厚度；

7.1.2逐层检查基层的处理、坚实、平整，门窗安装，予埋件、连接件的安装。

7.2外保温施工过程检查内容：

粘结剂框涂面积、保温板接缝和平整度、锚固件位置和数量、保温层、抗裂砂浆厚度和养护、网格布的铺贴。

监理旁站检查和专业工程师随监理检查。

7.3监理对保温层应及时组织分段验收（地方质监站参加），签署隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行抗裂砂浆面层工程的施工。

7.4施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，施工单位技术人员、专业监理工程师和工程部专业工程师参加对外保温施工前进行验收评定。

8.照片

基层处理基层处理

裁切保温板

点框粘接

批涂胶粘砂浆

加固钢网层

打磨

批涂抹面胶浆

埋贴网格布

涂抹抹面胶浆

涂饰外墙涂料或贴面砖

单体水电安装工程作业指导书

1.目的

通过规范单体水电工程施工关键操作要点，统一施工质量要求，提高项目单体水电交付质量。

2.适用范围

适用于公司所有开发项目的单体住宅水电。

3.术语和定语

3.1室内给水管道安装：

包括室内生活给水和消防给水管道的安装，不包括消火栓和喷淋管道的安装。

3.2室内排水管道安装：

包括室内生活排水、雨水管道的安装。

4.职责

4.1工程管理部

4.1.1组织编制《单体水电安装工程作业指导书》并根据实施反馈意见做好持续改进工作；

4.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作。

4.2工程技术部

4.2.1根据项目特点，落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作；

4.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施，必要时向工程管理部提出改进措施。

5.作业内容

5.1准备工作

5.1.1技术准备工作

①图纸会审：

项目工程技术部现场水电管理人员认真熟悉施工图纸，结合土建结构施工图、建筑施工图、装饰施工图等审核图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，着重审核门窗的位置、墙体及梁的规格尺寸等是否与水电图纸相一致，管道井的设置是否能满足安装设施要求，空调板、空调洞的位置与空调插座位置是否一致、进户管线的合理性等，并组织图纸会审。

②编制、审核施工方案：

施工前施工单位根据设计要求，结合《质量通病防治导则》，编制施工方案，施工方案应由总监理工程师和工程技术部审核批准。

③样板施工：

卫生间、厨房间给水、排水管道施工前应选择一底层户型做好样板，并经相关部门评审合格。

5.1.2材料准备工作

主要材料根据设计和规范要求，确定材料品牌、型号、规格等，并编制甲供材和主要材料计划，选定材料应满足以下要求：

5.1.2.1生活给水PPR管应选用公称压力为1.6MPa。

5.1.2.2高层室内厨卫排污管的通气管采用普通U-PVC管，排污管采用空壁螺旋消音管。

5.1.2.3埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管，紧定式电线管管壁厚度要求1.6mm，偏差±0.15mm；

5.1.2.3等电位联结端子板应采用厚度大于4MM的铜质材料。

5.2操作控制要点

5.2.1室内给水管道施工工艺流程

安装准备支吊架安装干管安装支管及配件安装

管道试压管道冲洗管道防腐和保温验收

5.2.1.1安装准备:

管道安装前应配合土建进行预留孔洞和预埋件的施工,预留孔洞尺寸应无差错。

5.2.1.2支吊架安装：

支吊架安装应先弹线定位，确定标高、坐标位置，管卡用塑料膨胀管木螺丝或用膨胀螺栓固定。

5.2.1.3干、支管安装：

管道接口不得设在套管内，并应距套管端头有不小于100MM距离；冷、热水管上下平行安装时热水管在冷水管上方，垂直平行安装时热水管在冷水管的左侧。

5.2.1.4管道防腐：

室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）表面应三油两布，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣应补刷二度红丹防锈漆和二度面漆。

5.2.2室内排水管道安装工艺流流程

灌水试验

安装准备干管安装立管安装支管安装

卫生器具安装通水试验验收

盛水试验

5.2.2.1室内排水管安装准备和管道支吊架安装控制要求同给水管，外立面管道支架安装完成后管卡四周及螺丝孔内应采用硅酮密封胶封闭。

5.2.2.2卫生器具安装:

①卫生器具采用膨胀螺栓固定，与器具接触处加橡胶垫圈隔离，卫生器具排水口插入排水管预留管中，四周用防水油膏封堵，接口应不松动，固定螺栓时不得破坏地面防水层。

②地漏安装时应核对装饰地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度,再低5~10MM为地漏表面标高。

5.2.3室内电气施工工艺流程

明、暗配管接地连接管内穿线

开关、插座安装

桥架安装接地连接电缆敷设

分户配电箱安装灯具安装通电试验验收

5.2.3.1明、暗配管：

1凡需预埋在混凝土的预留管、盒应密切配合土建进度及时定位埋入，预埋在混凝土结平层内的导管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，管子每隔1M用铁丝与钢筋绑扎固定，在距盒150MM处添加固定点，箱盒与钢筋固定时应附加固定筋。

2砌体墙配管，施工过程中线管墙体预埋采用机械开槽（照片1），槽宽大于管外径1.2倍。

各种暗式箱盒根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，控制箱、盒面与土建抹灰表面齐平,相同型号并列安装的开关、插座预埋盒高度控制一致。

（照片2）

3明配导管采用固定管卡固定，在距终端、弯头中点或柜、箱等边缘150~500MM内设有管卡，中间段管卡最大间距符合规范的要求。

5.2.3.2开关、插座、配电箱安装：

开关面板安装开闭方向一致，安装位置与门洞边距离为150mm；配电箱内接线排列整齐，端子接线不多于2根，回路功能标识齐全、准确。

5.2.4防雷接地

防雷、接地网应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，扁钢与扁钢搭接长度应为宽度的2倍，且不少于3边搭接焊；圆钢与圆钢或圆钢与扁钢搭接时，搭接长度应为圆钢直径的6倍（二边焊接），严禁对接。

5.3质量技术措施及通病防治办法

5.3.1细部构造做法

5.3.1.1管道穿越地下室或地下构筑物外墙等严格防水要求的部位，应采用如下防水做法。

①刚性穿墙防水套管法:

采用预埋带防水翼环的刚性防水套管，套管管径比穿墙管管径大1~2号,翼环及刚套管加工完成后应做防腐处理，刚性防水套管安装时，随同混凝土施工一次性浇固于墙内,管道穿过套管后,两端管道缝隙用沥青麻丝

和石棉水泥（或膨胀水泥）紧密填实。

（图1）

图1：

刚性穿墙套管洞防水构造

②群管穿墙防水做法：

穿墙管线较多时，应相对集中，采用穿墙盒方法。

穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，群管逐根穿过两端封口钢板的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管周焊接严密，并从钢板的预留浇注孔注入沥青油膏或细石混凝土。

（图2）

图2：

群管穿墙防水构造

5.3.1.2管道穿过楼板、墙壁应设置金属或塑料套管，热水管、煤气管应设钢套管，安装在楼板内的套管顶部应高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部应高出装饰地面50MM。

套管与管道之间的缝隙应采用沥青麻丝和细石混凝土填实，两端光滑。

（照片3）

5.3.1.3卫生间卫生器具预留管口高度统一为150MM（照片9），卫生间或潮湿场所穿楼板立管预留孔洞吊模封堵做法详见《楼地面工程作业指导书》。

5.3.1.4穿外墙管道线缆敷设完毕后，管道两端对管道和线缆的缝隙采用沥青麻丝和石棉水泥（或膨胀水泥）填实。

5.3.1.5空调洞外墙穿墙套管应在墙体施工时预埋，套管埋设时应保持内高外低，坡度不小于10%，应采用预制混凝土构件，套管两端加套盖。

（图3）

墙体后开孔套管埋设坡度同上，套管两端加套盖，对砌体孔洞宜用水泥砂浆填充封闭，并抹平，应在管四周与外墙接缝处打密封胶处理。

（图4）

`

图3：

空调洞预埋穿墙套管

图4：

空调洞后开孔穿墙套管

5.3.1.6给、排水立管支架细部做法

给水管道井内，给水立管若采用角钢支架，用U型卡固定PP-R管的部位应加垫橡胶垫圈；若采用塑料管卡固定PP-R管，每层应设一角铁固定支架。

公共部位的立管角铁支架安装高度应为1.6m，角铁平面朝外，凹面朝里，直角应打磨（照片4）；排水立管与地下室横管拐弯处应用角铁支架固定保护，并加垫橡胶垫圈。

5.3.1.7卫生间局部等电位做法

卫生间底板钢筋焊成不大于0.6m×0.6m网格，卫生间四周圈梁钢筋焊通，采用—4×25的镀锌扁钢与圈梁钢筋搭焊引至卫生间局部等电位盒；等电位盒内置铜排厚度不小于4MM，与镀锌扁钢螺栓拧接，卫生间插座LEB线采用BVR1×4mm2的导线与局部等电位箱内端子排相连。

5.3.2其他质量技术措施

5.3.2.1管道在穿越结构沉降、伸缩缝、抗震缝时,应采取如下措施：

穿越上述部位的管道在结构缝处应采取柔性连接（照片5）；

管道或保温层的外壳上下部均应留有不小于150MM可位移的净空；

5.3.2.2排水管立管应每层安装一只伸缩节，顶层出墙（屋面）的管道应设置伸缩节。

室外雨落水管位置应设置在外墙立面上，禁止上下穿越住户阳台，其伸缩节设置参照室内排水系统伸缩节设置要求；外立面雨水管固定支架应尽量设置在砼上，与墙固定件四周应密封处理。

5.3.2.3排水通气管的通气口顶端应装设网罩，通气管应高出屋面300MM，且必须大于最大积雪厚度；通气管口4M范围以内有门窗时，通气管口应高出门窗顶600MM，或引至无门窗一侧，不宜设在檐口、阳台、雨蓬等建筑挑出部分的下面；上人屋面通气管应高出屋面2M。

（照片6）

5.3.2.4在混凝土板内成排敷设的导管管距不得小于20MM，并避免同一处有三根导管交叉重叠现象发生，严禁管径大于25mm的电导管在找平层内敷设。

5.3.2.5墙体内暗敷电导管，严禁在承重墙上开长度大于300MM的水平槽，配电箱、信息箱预留孔洞的宽度超过300mm应在上口设置混凝土过梁（照片7），过梁设置管槽，以便导管的敷设，埋入墙内和混凝土内的导管保护层厚度不应小于15mm。

5.3.2.6墙内及混凝土内预埋管外露管口、接线盒、垂直向上的的导管管口,未安装好的给排水管敞口处等应加临时封堵，以防砂浆等杂物进入堵塞管道。

5.3.3成品保护:

5.3.3.1排水管应带塑料保护膜安装，防止交叉作业造成污染，交付前清理撕除（照片8）。

排水管支管安装完毕，应将卫生器具预留管管口用管帽临时封堵。

（照片9）

5.3.3.2地漏安装完成后，应采用塑料膜保护，防止水泥砂浆堵塞管道。

5.3.3.3屋面防雷带焊接施工时对四周墙面、装饰面用白铁皮覆盖进行保护，避免焊渣污染。

6、质量标准:

合格:

各类管道、地漏应畅通无堵塞、无倒泛水；管道、地漏四周无渗漏；室内各用水点放水通畅；管道坡向顺直，无倒坡。

开关、插座安装位置正确，开关通断方向一致,操作灵活，漏电保护装置动作反应灵敏，灯具试亮正常；插座接线相位正确，通电正常。

优良:

除了满足合格标准外，还应达到以下要求：

公共部位、户内各类管道安装排列整齐，横平竖直，成排安装时直线部分相互平行等距，弯管部分的曲率半径一致，观感质量较好，清洁无污染，不存在卫生间排水支管高度影响吊顶现象；户内配电箱、开关、插座面板清洁无破损，安装平整不歪斜，面板紧贴墙面，四周无缝隙；接线照明配电箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识清晰正确；地坪预埋管位置走线弹线标识清楚。

7、检查、验收、评定

7.1主要材料进场专业工程师和监理应进行检查，符合设计和合同要求,并形成验收记录，监理应对管材、管件按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，对线缆、开关插座、配电箱等按同一品牌、同一标段的要求见证取样，并委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

7.1对穿越地下室、屋面等有防水要求的各类套管安装、穿墙套管和管道之间防水封堵，监理应全数旁站检查，专业工程师随同检查。

7.2给排水管道:

7.2.1给水管道隐蔽管道和安装完毕的水压试验，监理和专业工程师应全数监督检查。

7.2.2卫生器具安装完毕后检查内容：

地漏的安装高度、卫生器具盛水、通水试验，专业工程师和监理抽检。

7.2.3排水管道和配件安装完毕检查内容：

管道坡度、排水通气管安装高度、位置、外立面雨水管支架固定处四周打胶严密,成品保护等，专业工程师和监理抽检。

7.2.4排水管道安装过程和完毕后功能检查内容：

通水试验、通球试验、隐蔽管道和雨水管的灌水试验，专业工程师和监理全数监督检查。

7.2.5厨卫间的管道洞口吊模封堵完成，第一遍防水处理后，进行闭水试验，专业工程师、监理、土建总包单位共同全数进行验收，检查管洞和地漏四周应无渗漏。

7.3室内电气

7.3.1明暗配管施工过程中检查内容：

导管敷设、开关插座预埋盒的位置、高度、埋深等，预埋管口和预埋盒的成品保护，接地连接,专业工程师和监理巡检。

7.3.2防雷带安装过程中应检查搭接长度、焊接方式、焊缝饱满，专业工程师与监理抽检。

7.3.3系统安装完后检查内容：

空调插座与空调洞口的匹配性、配电箱回路功能标识，通电试验等，专业工程师与监理抽检。

7.4所有穿地下室外墙、屋面等有防水要求部位的管道在安装完成和下雨天后专业工程师和监理应检查管道四周是否渗漏；室外入户管在线缆穿毕，管口封堵后应在下雨天检查入户管室内管道口是否渗水。

8模块

照片1机械开槽

照片2并列插座预埋盒高度一致

照片3穿楼板套管

照片4立管支架固定方式

照片5柔性连接

照片6上人屋面通气管

照片7混凝土过梁

照片8排水管成品保护

照片9卫生器具预留管