道路工程施工方案.docx
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道路工程施工方案
投标文件
招标编号：
2009-34
项目名称：
炎陵县三河镇炎帝路街道延伸工程
投标文件内容：
投标文件技术部分
投标人：
炎陵县建筑工程公司（盖章）
法定代表人或其委托代理人：
杨家松
日期：
2009年6月19日
目录
一、施工方案
二、施工进度计划及保证措施
三、平面布置
四、保证质量措施
五、保证安全措施
六、文明施工现场措施
七、交通组织措施
八、劳动力安排计划
九、主要材料、构件用量计划
一十、主要机具使用安排
一、施工方案
（一）工程概况
1、综述：
（1）工程名称：
炎陵县三河镇炎帝路街道延伸
（2）工程地点：
炎陵县三河镇
（3）设计单位：
炎陵县城乡建设规划设计院
（4）工程类别：
公路
2、施工条件：
（1）施工现场道路已通。
（2）水电由招标单位提供，且满足施工需要。
3、工程特点：
（1）工程发包范围：
本工程设计图纸的全部内容
（2）工程施工内容主要包括路基、碎石垫层、水泥稳定层、沥青路面、人行道、涵管等。
（二）施工组织部署与施工管理目标
根据本工程施工特点和施工条件，结合我公司在技术装备及管理等方面的优势。
本公司以高标准、高水平、高质量、安全、优质建设该工程。
1、施工组织管理机构
组建“炎陵县三河镇炎帝路街道延伸”工程项目经理部，选派经验丰富的建造师任该工程的项目经理；选派经验丰富的工程师任本工程的技术负责人。
同时配备专职质检员、安全员、预算员等组建一个责任心强、技术素质高的项目经理部。
2、施工部署
（1）坚决贯彻“用户至上、信誉第一”的方针。
（2）采用选进合理的新技术、新工艺、新材料，提高项目施工的科技含量，节约成本，加快施工进度。
（3）严格按照标准进行管理，使施工全过程处于有效监控状态，层层签订管理目标责任状，明确各自的岗位职责。
将工程质量、生产进度、安全生产、文明施工、成本控制与工资、奖金挂钩，确保圆满完成任务。
（4）依据本工程特点由项目经理委派责任人分段负责。
3、施工顺序
本工程总的施工顺序为：
测量放线→路基→碎石垫层→涵管→人行道→绿化→竣工验收。
（1）各工序各专业工种交叉作业，同步施工，应遵循施工组织的先后顺序。
（2）机械设备、周围材料、施工机具依据机具及材料进场计划结合实际施工情况进行进场退场。
4、施工管理目标
（1）确保工程质量等级“合格”。
（2）确保工期120天完成任务。
（3）确保安全生产，杜绝重大安全事故。
（4）完成公司下达的成本节约计划指标，制定相应的保证措施，项目经理对施工目标全面负责，应经常不懈的掌握施工目标分部完成情况，全面抓重点控制。
（三）主要施工方法的技术措施
1、路基
（1）路基土石方工程采用1台挖掘机，1台推土机、1台装载机、5车自卸汽车联合施工。
（2）根据设计图纸精确放样，原则上沿原公路进行修复、改建，尽可能保护耕地，节约用地，少拆房屋、保护环境。
（3）做好转弯半径的施工，力求路线安全和美观，土方施工应根据放坡系数对其进行放坡，以防垮塌。
（4）土石方完成后，经监理工程验收合格后，应立即进行片石挡墙的施工。
挡土墙所需材料必须提前通知监理工程师现场取样送检合格后方可使用，片石砌筑应达到平铺实砌，长短搭接、砂浆饱满、表面美观，并按设计留设泄水孔。
（5）管涵必须按照设计图纸，并根据现场实际泄水需求，合理进行施工。
2、级配碎石垫层
材料用自卸汽车从料场运到施工现场，采用人工摊铺。
其施工工序为：
清理下承层→施工放样→监理验收→人工摊铺→整平→机械碾压→监理验收→下道工序施工。
施工方法及注意事项
（1）准备下承层，检查下承层的压实度，平整度，横坡度，高程，宽度等。
（2）施工放样：
恢复路中线每10m设一中桩并放出底基层边桩，进行水平测量并在边桩上准确标出实施层顶标高的明显标记。
（3）根据层厚、宽度、配比计算级配碎石所需数量，将级配碎石均匀运至下承层上。
（4）用人工摊平并检查其厚度，用压路机进行稳压。
（5）用人工进行整平，整型并随时拉线检查标高、横坡、路拱，并配合人工进行找补，按压实系数、预留沉降量。
f、采用高频振动压路机进行碾压至达到压实度为止。
g、路段成型后，未作上承层之前严控制车速，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合要求后方能进行上承层施工。
3、水泥稳定砂砾基层
根据设计文件，路面基层采用5%的水泥稳定砂砾基层；根据业主要求，基层混合料采用搅拌机拌和、汽车运输、人工摊铺的施工方案。
开工前做好原材料实验、配合比试验、施工组织设计并上报开工报告，经监理工程师批准。
A、材料要求
（1）水泥：
采用复合硅酸盐或矿碴硅酸盐散装水泥，标号为32.5。
快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
（2）砂砾：
采用符合规范要求级配的砂砾，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
B、准备下承层
水泥稳定砂砾施工前，应对垫层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，保证下承层表面湿润，装模施工。
C、拌和
拌和设备按业主指定的。
拌和设备应能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
（1）集料必须满足级配要求。
（2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
（3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
（4）料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
（5）拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
D、运输摊铺
摊铺采用人工摊铺。
（1）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
（2）两侧均设基准线、控制高程。
（3）用自卸汽车运拌和料至施工现场，当混合料运距较远时，应覆盖以防水份蒸发。
（4）人工配合摊铺，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%－1.0%。
E、碾压
用12－14振动式压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用振动压路机静压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定），碾压过程中水泥稳定土的表面要始终保持潮湿，严禁压路机或其它施工机械在已碾压成型或正在碾压的路段上调头和急刹车。
F、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
（4）对碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。
（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
（6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。
压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
G、检验
各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。
各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。
压实度、强度不合格的应返工处理。
平整度指标必须在做砼面板之前，会同驻地监理逐段进行检测。
H、养生
养生是水泥稳定砂砾非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。
（1）洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。
（2）养生期内（7天）除洒水车外，安排专人进行交通管制，设置限速标志、限制车速。
（3）工地温度低于5度时，不能进行施工，雨季施工应特别注意天气变化，不能使水泥和混合料淋雨。
I、接头处理
接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
J、要点提示
（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
（2）养生期内要交通管制，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。
（3）水泥稳定碎石具有不可再塑性。
所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。
（5）由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。
（6）废弃料不准抛散在边坡、路肩带内。
（7）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。
（8）雨天施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
（9）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
4、沥青路面
A、施工准备工作
（1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：
矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（5）施工测量放样：
恢复中线：
在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：
对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。
（7）集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
Ｂ、沥青混凝土的拌合及其运输
（1）拌合
采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
（2）沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
Ｃ、沥青混合料的摊铺及碾压
（1）摊铺
混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。
摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。
摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。
并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。
（2）碾压
一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。
采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。
碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。
施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
Ｄ、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。
接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。
修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。
5、钢筋混凝土涵管
（1）基槽开挖
基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：
0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。
若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用ф50水泵排出路基外。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基，随后对基础进行放样待安装。
（2）涵管、检查井施工
涵管及检查井砌筑：
涵管采用预制管，在购买前应对生产商的产品质量及供应能力进行考察，必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。
安装采用挖掘机配合人工进行，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。
管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。
检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现通缝现象。
在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。
涵管及检查井周边回填：
在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。
在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。
（3） 管节的安装
涵管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
（4） 接缝处理
涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。
（5） 基座的施工
基座可立模现浇，水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，进场必须有质量证明书，并对品种、标号、包装、出厂日期进行验收，并按规范对其安定性、强度进行取样检验合格后，方可投入使用。
砼采用拖拉机运输，基层浇筑前应浇水湿润，基层必须压实，临边模板支设牢固，并弹出浇筑高度线。
砼采用平板式振动棒振捣，浇筑时应注意保持涵管的轴线位置，并用水准仪跟踪找平控制高程。
（6）管腔回填
应采用透水性好的材料进行分层夯实。
二、施工进度计划及保证措施
（1）3天内完成施工进场和开工准备。
（2）加强现场管理，组织好项目所需劳力、机械和材料，若出现单项工程滞后于计划进度，在保证工程质量的前提下组织力量进行突击，以达到原订的工程进度目标。
（3）在项目实施过程中，各工程队每天总结当日工程进度情况。
如实际进度与计划出现差异，施工部会同有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理、监理工程批准后实施。
（4）由项目经理部组成施工进度检查小组，对工程进度进行督查。
（5）通过狠抓工程，杜绝质量事故及其隐患，确保工期。
（6）利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率和利用率。
（7）利用雨天和施工间隙，组织职工、民工进行生产技术和技能学习，提高劳动技能和效率。
（8）搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。
（9）发挥我公司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修并配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。
（10）配合业主做好协调工作，与当地政府保持密切联系，确保施工的顺利进行。
三、平面布置
本着充分利用场地，即方便施工又确保现场畅通，安全原则，合理布置。
1、临时设施
（1）工地宿舍及生活设施均在施工场地外租用。
（2）搅拌机处做砼地面，砂石堆场砌维护墙，浇捣砼地面。
2、场地排水
（1）临时设施按业主规定的场地内进行搭设。
（2）临建周围排水明沟，沿施工道路侧设排水沟。
3、主要生产设备布置详见施工平面布置。
4、施工用水用电
临时用电采用三相五线制TN-S系统配线，三级配电，三级漏电保护。
附图：
施工平面布置图（详见附图）
四、质量保证措施
工程质量关系到项目建设的成功与否，也关系到企业的生死存亡，因此质量管理是项目管理工作中的重中之重。
为了工程项目达到预期的目标，我们在控制工程进度、工程成本的同时，必须狠抓工程质量的管理，为此本项目建立如下的质量保障体系。
●确定明确、具体的质量目标：
本标段工程质量验收合格率100%，优良率50%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目。
不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都必须达到上述指标要求，争取良好的信誉。
●我们在质量控制过程中坚持质量第一原则，坚持以人为控制核心，坚持以预防为主，坚持质量标准不放宽、坚持科学、公正、守法的职业规范。
●为了保障质量目标的实现，我们成立完整的质量管理组织机构，建立先进的质量管理程序，制订切实可行的质量保证措施。
1、质量管理组织机构
项目经理部成立项目经理为组长，技术负责人为副组长，工程部长、机料部长为领导成员的全面质量领导小组，控制工程质量。
明确项目部各个成员在质量工作方面的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，人人有专责，事事有检查，工作有目标，特制订如下岗位质量管理职责。
把同工程质量有关的各项工作和广大职工积极性结合起来，形成一个完整严密的质量管理体系。
各个岗位、各个成员制订相应的质量管理职位职责如下：
（一）项目经理质量管理职责
项目经理是工程的质量全面负责人，对工程质量负全面和终身的责任。
在质量管理中的主要职责是：
1、与业主和公司总部签订质量责任书，领导项目部的全面质量管理工作，组织制订项目部的质量管理条例，讨论决定重大工程、重要产品保证质量的技术组织措施；
2、负责对全体职工进行“质量第一”的思想教育，组织开展经常性的创优质工程活动；
3、定期召开质量工作会议，听取质量部门，生产部门的反映，随时掌握质量动态，及时贯彻业主和监理的质量要求；
4、组织定期的质量大检查及质量问题的讨论分析会议，根据质量优劣进行奖惩，对由于决策错误而造成质量事故负直接责任；
5、对不合格工程的交付使用和使用不合格材料负法律和经济责任；
6、接受公司总部的质量监督，及时向总公司反映工程的质量情况。
（二）技术负责人质量管理职责
技术负责人是项目的技术总负责人，在项目经理领导下，对工程的技术管理和质量管理工作负全部责任。
在质量管理中的主要职责是：
1、主持编制大型工程施工组织设计及保证质量的技术组织措施；
2、审批项目上的操作规程和质量管理细则；
3、定期组织项目的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，协调有关方面，定单位、定方案、定标准、定时间予以解决；
4、针对工程质量的薄弱环节和质量通病，发动技术人员和作业人员组织质量攻关，切实解决有关影响质量的技术问题；
5、常听取质量管理部门和现场施工人员的质量汇报，积极主持质量管理部门的工作，及时贯彻业主和监理的质量要求。
（三）工区经理质量管理职责
工区经理是基层质量管理的领导者和组织者，是质量管理的核心力量，对保证质量起决定性作用，他对本工区的质量负责。
在质量管理中的主要职责是：
1、与项目经理部签订质量责任状，组织对职工进行“质量第一”和全面质量管理的教育，组织开展创优质工程活动；
2、严格贯彻执行质量标准，规程，制度和措施，并负责经常检查。
对不合格工程的交付负直接责任；
3、正确处理质量和进度关系，对由于并纯抢工期进度而造成的质量事故承担责任；
4、组织本工区质量自检、互检和专项检查活动，支持专职质量检查员的工作；
5、主持本工区质量会议，掌握质量动态，严格执行奖惩制度。
（四）专业工程师质量管理职责
专业工程师对施工工程质量负技术责任。
在质量管理中其主要职责是：
1、组织施工班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程进行施工，要把施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施，通过技术交底向班组交待清楚，并在实施中认真检查和贯彻；
2、对施工工程的测量、定位、标高及定位放线等负技术责任；
3、负责隐蔽工程的检查和验收；
4、协助施工队组织有关人员学习和推广新工艺、新技术；经常检查和施工队施工操作情况，对违反施工规范、技术措施者，有权制止，责令返工或停工；
5、组织班组开展自检、互检活动，主持工序交接检查和分项工程质量评定工作，辅导施工队进行全面质量管理工作，指导QC小组活动，协助专职质量检查员工作；
6、掌握施工工程全过程质量状况，填写质量管理报表，参与项目部定期的质量检查。
（五）质检工程师质量管理职责
质检工程师对施工质量负有直接监督、检查和把关的责任。
其主要职责是：
1、主持搞好工程质量自检工作，经常分析质量状况，随时掌握施工班组和单项工程的质量动态；
2、搜集、整理各项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填写报各种质量报表，建立质量档案；
3、及时组织对工程质量进行实测和评定，对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工等；
4、掌握质量管理中的数理统计方法，进行质量控制；
5、坚持原则、正确反映质量情况，大胆行使质量检查的权利，积极协助领导开展质量评比活动，当好全面质量管理的参谋。
（六）机料负责人质量管理职责
1、把好材料采购关，保证按施工计划及时提供合格的材料和配件；
2、凡发生材料代用时，或新材料订货，必须经技术和质量部门鉴定同意后
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