岩棉生产工艺解读Word下载.docx
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冲天炉熔制法生产工艺流程图
燃气池炉熔制法生产工艺流程图
生产线主要设备介绍:
１．熔制部分
熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。
冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）的设备，其炉身设有冷却水循环系统，以保证冲天炉的安全；
设有靠自身炉温预热的热风系统，使设备可有效节能，采用单排多风眼结构，设有风量调节阀，操作方便。
池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将天然气喷入池内熔化原料。
四辊离心机是生产岩棉及矿渣棉的主要设备，本厂生产的四辊离心机为分体式，辊子位置可作调整，具有工作可靠、效率高、成纤质量好、维修方便等特点。
２．集棉机
设备集棉机采用立式集棉结构，由离心机将熔岩流股甩成纤维，喷吹到集棉机内，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。
网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆后的棉层厚度均匀，可显著提高制品质量。
３．制板部分
制板部分由布棉机、固化炉、冷却切割机、主动力、热风炉等组成。
（1）固化炉
固化炉是制品成型的设备，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化。
（2）切割机
切割机的作用是对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割。
生产线技术参数:
1、产量：
5000吨/年
2、纤维直径：
5－8um
3、渣球含量：
6－8%
4、原料酸度系数：
1.2－2.6
5、产品规格：
①板宽 630mm×
2块
②板长 1000mm
③毡长 1000－10000mm可调
④板厚 30－100mm
⑤密度 40－120㎏/立方米
6、产品使用温度：
600℃
7、装机容量
①制棉、集棉摆锤部分 218KW
②制板部分 65KW
厂房面积及高度:
1、厂房
厂房为L型，制棉部分横向，制板部分纵向。
制棉部分：
长25米×
宽10米×
高6米
制板部分：
长40米×
高5米
2、供电
总容量 250KW
电压 220V/380V
频率 50Hz
3、供水
用量15～20吨/小时，循环使用
4、主要原料消耗
矿渣（玄武岩石） 6000吨
焦炭（冲天炉） 2000吨
树脂 500吨
岩棉板的生产工艺
我公司专业为您提供的岩棉板是在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化而成的。
根据生产工艺可将岩棉板分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。
下面我们具体来看一下三种方法的具体生产工艺。
沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。
摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。
这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。
三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层，通过机械方法改变棉层的分布方向，从而形成高强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。
通过这3种方法生产出来的岩棉板在物理性质上有较大的差别，沉降法岩棉板基本上没有抗剥离强度，而摆锤法岩棉板的抗剥离强度大于14kPa，三维法岩棉板的抗剥离强度大于22kPa；
10%压缩量的压缩强度沉降法岩棉板不到20kPa，而摆锤法岩棉板可达40kPa以上，三维法岩棉板则可达到60kPa以上；
采用完全浸入法测定岩棉板的吸水性，沉降法岩棉板的吸水量是其自身重量的几十倍，而且吸入的水分在十几天过后也不能完全排除，摆锤法岩棉板的吸水量比较小，是其自身重量的几倍，三维法岩棉板的吸水性与聚苯板。
祁源岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、白云石、铝矾土等为主要原料，配以多种无机助剂，经高温融化，在原材料熔融状态下，由高速离心设备离心成绵，由于采用了中心喷胶法，于是充分保证了胶的均匀分布，使棉与胶实现了完美结合。
我们采用的是特制的环保矿物粘接剂，把岩棉纤维粘在一起成为喷胶棉。
喷胶棉经摆锤摆动折叠布棉，棉层厚薄均匀且实现了多层垂直交叠的结构，后经差速压辊打褶使纤维折叠交叉乱向交错压在一起，从而使祁源岩棉不出现小生产线制品棉质分层的现象。
打褶后的棉直接进入固化炉，经高温压缩成型，后又经切断工序切断或裁边，然后进入自动包装线，包装入库。
全部工艺过程自动化流水作业，无需人工干预。
生产工艺过程
离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程（图）
离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程
１．离心喷吹法生产玻璃棉的主要原料：
①石英砂：
主要成分是Sio2,其Sio2含量大于90%。
②长石：
按长石的化学成分可分为钾长石、钠长石。
长石的化学成分要求为：
Al2O3＞15%，SiO2＜70%，Fe2O3＜0.3%，R2O＞10%.
③白云石：
对白云石的质量要求：
MgO＞20%，CaO＜32%，Fe2O3＜0.15。
白云石能吸水，应储存于干燥处。
④煅烧纯碱：
对纯碱的质量要求：
Na2CO3＞98%，NaCl＜1%，Na2SO4＜0.1%，Fe2O3＜0.1%。
⑤硼砂（Na2B4O7·
10H2O）：
质量要求：
B2O3＞35%，Fe2O3＜0.01%,SO42-＜0.02%。
⑥石灰石：
CaO≥50%，Fe2O3≤0.15%。
⑦碎玻璃：
破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块，生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料。
2．离心玻璃棉生产工艺过程：
配合料在熔窑内熔化成玻璃液，在熔窑成型部装有单孔铂漏板，熔化好的玻璃液从漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纤维化设备的主体部分—离心器内。
离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上的小孔甩出而形成一次纤维。
尚处于高温软化状态的一次纤维立即受到于离心器同心布置得环形燃烧喷嘴喷出的气流作用，一次纤维进一步分裂和牵伸成平均直径5～7μm的二次纤维，即玻璃棉。
玻璃棉毡、玻璃棉板是以玻璃纤维作为基材的主要制品。
棉纤维在成型的同时，被喷附上酚醛树脂粘结剂后，棉纤维向下沉降在集棉机输送带上，调节网带下部抽风负压，可使棉纤维在网带上均匀铺成棉胎层。
棉胎层连续的进入固化炉经烘干、固化，毡板定型，然后按所需规格尺寸纵横切割，即成为棉毡、棉板。
生产线流程图
岩棉板生产线（冲天炉）
岩棉板生产线（池炉）
规格、组成及原材料
岩棉板生产线（冲天炉）原料燃料
岩棉板生产线（池炉）原料燃料
1.原料
生产岩棉的主要原料为矿渣及玄武岩，我公司将提供原料配方。
2.燃料
冲天炉所用燃料为焦炭。
生产岩棉的主要原料为玄武岩，白云石和石灰石，我公司将提供原料配方。
池炉所用燃料为天然气或重油。
A.设备产量：
3000吨—30000吨/年
B.产品规格
2000吨—20000吨/年
岩棉产品
密度（Kg/m3）
尺寸
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
板
40～200
1000（可调）
500～2000
30～150
毡
40～100
1200
30～100
缝毡
40～90
1000～1200
管
直径（mm）
80～100
1000
Φ20～Φ630
C.设备组成
1.原料上料系统
∙原料系统
∙上料系统
∙自动配料机
∙控制柜
∙上料机
2.熔化系统
∙炉架
∙冲天炉
∙熔化炉料位控制系统
∙除尘器
∙废气燃烧炉
∙废气引风管路
∙废气引风机
∙换热器
∙熔化炉冷却系统
∙熔化炉供风风机
∙熔化炉供风管路
3.制棉系统
∙高速离心机
∙风机
∙吹棉风箱
∙离心机润滑系统
∙水泵及冷却系统
∙电控柜
∙除渣机
4.岩棉施胶系统
∙激光熔岩跟踪系统
∙计量泵
∙喷胶头
5.集棉及布棉系统
∙集棉机及摆锤布棉机
∙集棉引风机
∙集棉除尘器
6.制板系统
∙布棉输送机
∙加压打摺机
∙固化炉
∙主动力总成
7.固化炉防爆系统
∙天然气检测系统
∙防爆风机
∙防爆管路
8.切割系统
∙冷却输送机
∙冷却风机
∙厚度锯
∙冷却切割机
∙切割计量装置
∙切割机动力系统
9.切割除尘系统
∙袋式除尘器
∙除尘管路
∙除尘风机
10.固化炉热风系统
∙耐热风机
∙燃气热风炉
∙燃气烧嘴
∙热风管路
11.废边回收系统
∙粉碎机
∙碎边风机
∙碎边回收管路
12.可选设备
∙制胶设备
∙卷毡设备
∙缝毡设备
∙制管机
∙自动码垛机
∙包装机
∙贴膜设备
1.上料设备
2.熔制设备
∙燃气池炉
∙电器控制柜
∙空压机
∙池炉控制柜
∙文丘里
∙文丘里控制柜
3.制棉设备
∙空压机及离心机润滑系统
∙空压机及喷胶系统
∙自动除渣及回收系统
4.集棉及布棉部分
∙集棉及+摆锤布棉机
5.制板部分
∙加压打褶机
∙废边回收系统
6.动平衡机
7.制胶设备
∙反应釜
∙反应釜平台
∙加料泵
8.可选设备
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