主体工程工程施工方案Word格式文档下载.docx
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关键是做到工程资料应随工程进度同步收集、整理，并按规定移交。
第二节施工现场条件的准备
1、临时设施搭设、办公设备申请及购置；
2、“五通一平”和开工前的手续办理：
甲方取得“建设工程规划许可证”后，工程项目部进行场地接管，组织临建搭设，为工程正式开工做好现场准备。
工程开工之前，甲方负责监督施工单位进行现场的“五通一平”（水通、电通、路通、通信通、排污通、场地平整），在甲方支持下办理场地临时排水及施工路口手续的工作，同时，根据项目开发计划并按照政府有关部门的规定及程序办理图纸审查、施工报建、组织成本部编制预算和标底、办理委托招标手续、办理施工许可证和工程开工手续。
协助相关部门的其他工程报建工作。
及时组织文物钻探工作。
3、提前做好现场雨水、污水、自来水接口位置的调查和确定，根据现场雨水、污水、自来水接口位置合理安排施工临建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，规划好现场地下管线位置和临时设施位置。
现场临建搭设应进行总体规划、统一布置，减少资源的浪费，同时也方便管理。
4、熟悉项目的有关情况，包括工程地质情况、图纸、施工单位与监理公司情况、公司对项目的要求（进度、质量、销售等）、红线内外地下管线、市政配套、其他急需解决的问题。
5、施工用地测量及建筑物定位测量：
完成五通一平工作后，项目部应配合项目发展部安排对地界平面和标高尺寸进行测量，与规划设计总平面尺寸进行核对是否相符。
6、公司取得“建设工程规划许可证”后甲方请规划局对建筑物进行定位测量，并绘制总平面桩位图和标高引测点位图，作为给施工单位进行座标点与水准点交接的依据。
7、施工组织设计的审批：
在施工单位中标后，甲方应要求中标单位在进一步熟悉施工图及施工现场实际情况的基础上，有针对性地完善投标时报送的《施工组织设计》，并一式三份报监理单位、项目经理部及工程管理中心审查。
三方审查完成后形成《施工组织设计审查意见表》，将审查意见表交施工单位，由施工单位对施工组织设计进行修改和补充，并需获得项目经理部的最终批准。
经审定后的施工组织设计文件方可作为工程组织管理的依据。
8、临时用水、电的接入与施工
施工团队在工程开工前应仔细核算临时用水、用电量，根据总图及管网综合图确定水（电）接入点、用水（电）点、管路（线）走向、铺设方式；
其水、电布置应避免与未来建筑物、地下地上管线、场地整平等干涉。
项目团队还应与甲方共同办理临时用水、用电手续。
临时用水管线施工前要进行技术交底，确认坐标点后方可放线施工。
管线施工完，必须经联合检查验收合格后，才允许送水。
施工临时用电必须按指定回路，将电源接至各指定位置的配电箱，严禁将负荷直接接入变压器。
配电箱必须悬挂明显的指示牌，并派专业电工管理。
当电缆埋地穿越道路时，要加保护管，以免造成漏电、伤人事故。
9、临时设施位置及施工
根据总图及管网综合图确定工地办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地位置。
修好必要的临时施工道路（临时道路应考虑到未来做正式道路时可以利用），做好地面排水系统。
临时设施的布置要恰当合理、节约材料、减少交叉、便于施工。
特别应注意避免与未来建筑物（包括围墙）、地下地上管线的干涉而导致工期延误、设施迁移等问题及费用的发生。
10、确定场地高程
工程开工前，施工团队应结合总平图和高程，绘制方格网；
研究土方平衡措施，核定土方挖运、回填量，确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。
11、设置施工区永久性经纬座标桩
施工区必须设置永久性经纬座标桩。
座标桩是施工放线定位、确定场地高程的原点。
应格外注意保护，定期检查、维护，必要时复测验证。
第三节施工开工的准备
一、首次会议
工地例会一般有两种形式：
甲方（或监理）主持的会议、总承包方主持的会议。
两种例会的首次会议极为重要，它是表明各方工作态度、引导今后施工走向的标志性会议，应高度重视。
会议主要内容有：
介绍工程建设有关各方人员，确认各方职责、分工，确立工作关系、沟通渠道，明确项目目标，获得各方承诺。
二、审核施工质量管理体系文件
承包单位在所承担的工程开工前，必须向甲方报审分包单位现场质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系的有关资料，它主要包括：
（1）现场质量管理制度，现场材料、设备存放与管理制度，原材料检验制度，自搅拌混凝土（砂浆）搅拌站管理制度，设备与计量仪器管理制度，施工过程自检、交接检、专检制度，质量例会制度，月底评比制度，质量与经济挂钩制度。
（2）质量岗位责任制、施工技术质量安全交底制、挂牌制。
（3）电焊工、电工、起重工等主要专业工种操作上岗证书和上岗证核查结果。
三、审核施工组织设计（方案）和开工报告
分包单位在所承担的工程开工前，都应向总承包方报审施工组织设计（方案），并经审批合格后方可实施。
对于技术复杂的工程（如大面积脚手架、深基坑支护等）、采用新技术的工程应提供专项施工方案。
审查开工报告时，主要检查“四通一平”是否完成，设计交底是否完成，施工组织设计是否编制并审批完，施工单位的劳动力、施工机具及工程材料是否已到达现场。
具备以上条件后方可签发开工报告，准许开工。
四、施工计划的编制与审查
项目团队应根据总包合同编制关键节点及分部工程的施工进度计划；
分包单位依据总包计划编制更为详细的阶段施工进度（分月、周甚至日）计划，经项目团队批准后方可实施。
第三章施工工艺
第一节模板工程
一、施工准备工作
1、主要技术参数
楼层
层高m
板厚m
梁宽mm
梁高mm
备注
地下二层
3.3
120
600/700
1000/1550
地下一层
3.6
300
400/600
800
地下一~顶层
3
250/400
700/800
注：
为保证墙柱模质量，柱墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
附1材料投入计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
顶板模板
18mm厚多层板
13000
陆续投入
2
梁模板
2200
墙模板
2800
木方背楞
4
柱模板
600～1200
套
商定制
5
木方
400
6
钢管
T
3000
7
扣件
个
100000
8
安全网
密目（绿色）
20000
防护、封闭
9
穿墙螺栓
带止水片
18000
10
不带止水片
2000
11
二、顶板模板设计
1、顶板模板选用普通多层板，龙骨选用
的木方，间距为300，人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整
2、顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用
的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。
满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，（人防部位及室外
顶板300mm厚处
立杆横杆800mm，纵杆900mm。
）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件）。
按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：
用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
3、顶板排架整体性构造层的设计
（1）当支撑架高横向高宽比
时，需要设置整体性单或双水平加强层；
（2）单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
（3）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4、剪刀撑的设计
（1）沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。
三、柱、梁节点模板设计
1、梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加
木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
2、多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（
刨平木方）将柱模四面抱死。
3、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模
4、若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。
为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100－200处预埋
螺栓。
在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
5、当梁高太高（
）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度
四、顶板模板设计
的木方，间距为300，人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
2、顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用
五、顶板排架整体构造层的设计
1、当支撑架高横向高宽比
时，需要设置整体性单或双水加强层；
2、单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
3、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
六、顶板排架整体构造层的设计
1、沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；
2、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。
七、梁模板设计
1、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2、梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。
3、梁侧模采用
木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取
，当梁高大于600mm时，间距宜
，且沿梁长度方向设
钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设
拉杆一道，（梁高
中间设2道
螺栓）抵抗砼的侧压力；
拉杆间距为：
当梁高
时，间距为800mm；
当梁
时，间距为600mm。
梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。
梁底模铺在
木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。
梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000。
4、后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法支设。
八、墙模设计
1、墙模板采用普通多层板模板，竖肋用
木方，间距250mm，围檩采用双排
的钢管，间距
。
2、混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考虑配置阴角模。
阴角模用多层板做面板，角模大小在
较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600mm左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。
3、模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑速度。
九、楼梯模设计
1、楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。
安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
2、考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。
十、门、窗、洞口模板设计
门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加
木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。
洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度
时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。
十一、电梯井模板设计
电梯井模板形式同剪力墙模板，配置高度到楼层顶板。
十二、墙体模板安装
（1）墙模安装顺序是：
支模前的检查→支侧模（先支电梯井筒墙模）→钢筋绑扎→安装对拉螺栓→支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓支撑固定→全面检查。
（2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
（3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
（4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；
立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
（5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；
支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；
在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；
阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
十三、顶板模板和梁板模板安装
1、顶板模板安装时按规范定起拱：
当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000。
不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。
作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。
顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。
严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
2、梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范定起拱）→支梁侧模→复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。
当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。
3、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。
梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（
），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；
梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。
严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
十四、柱模板安装
柱模板安装顺序是：
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
十五、模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。
模板安装质量见下表：
项目
允许偏差mm
预埋钢板中心线位置
预留管，预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
预留洞
截面内部尺寸
轴线位置
底模上表面标高
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
全高
相邻两板表面高低差
相邻两板表面接缝
表面平整（2m长度）
十六、模板拆除
1、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于
），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
3、现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。
4、拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。
5、拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。
在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
6、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。
7、拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
8、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。
9、根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：
①顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50％支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。
梁底模板、支撑不拆除。
②在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。
10、所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。
模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率比％
板
梁
悬臂结构
――
检查方法：
检查同条件下养护试件强度试验报告。
注意：
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。
第二节模板工程质量保证措施
一、搭设顺序
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合和模板成型交流。
班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并向监理报验。
二、模板工程质量标准
1、模板安装质量标准
（1）必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》及相关规范要求。
（2）主控项目
（a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。
（b）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处
（3）一般项目
（a）对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
（b）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
每层垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
2、质量控制注意点
（a）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（b）砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（c）所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。
（d）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
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