建筑工程地下室砌体工程施工方案.docx
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建筑工程地下室砌体工程施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工手册（第五版）》中国建筑工业出版社；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2012；
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2010；
4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—2006；
5、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104；
6、《中南地区建筑标准设计》03ZG002；
二、砌筑工程概况
1、本工程地下室填充墙墙体除特别注明外，采用B07A5.0加气混凝土砌块，正负零以上墙体，采用B07A5.0加气混凝土砌块。
加气混凝土砌块的养护期均达到28天，才可用于墙体，确保墙体不产生龟裂。
2、墙体采用专用砂浆砌筑，砂浆强度等级不低于M5.0，其中顶层墙体及女儿墙砂浆强度等级不低于M7.5。
3、除特别注明外，所有轴线均居墙中。
外墙正负零以下采用MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆。
4、本工程填充墙墙体除特别注明外，正负零以上外墙及分隔墙采用200厚加气混凝土砌块，局部内墙采用100厚加气混凝土砌块；
5、外墙定位详见平面图。
内隔墙除图中特别注明外,所有轴线均居墙中。
6、具体构造要求：
标准层砌体原材料要求
A5.0加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆
地下室砌体材料要求
A5.0加气混凝土砌块，MU15蒸压灰砂砖，M5.0水泥砂浆
墙体构造柱
位置
间距≤5m
墙体拉结筋
沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋
混凝土强度
C25
截面尺寸
墙厚×200
门窗过梁
长度
配筋
配筋情况
4φ12/φ6@200
≤1000
3φ8
墙体混凝土圈梁
位置或标高
墙高中部
≤1500
3φ10
混凝土强度
C25
≤2000
2φ14、2φ10、6@150
厚度
墙宽×200
≤2500
3φ12、2φ10、6@150
配筋情况
4φ10/φ6@200
≤3000
3φ14、2φ12、6@150
≤4000
3φ16、2φ12、6@150
三、质量目标
1、分项工程质量优良率≥90%，砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求，做到横平竖直，灰浆饱满、上下错缝、接槎可靠：
⑴横平竖直：
砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝，以使砖块均匀受压，墙面美观。
⑵灰缝饱满：
砌体水平灰缝饱满度要达到80%以上，水平灰缝厚度不得大于15mm,竖缝的厚度规定为20mm。
⑶上下错缝：
为了保证墙体的整体性和传力有效，砖块的排列方式应遵守内外搭接、上下错缝的原则，砖块错缝搭接长度为1/2砖长。
墙体表面平整度和垂直度必须满足施工规范要求。
2、样板间砌筑时，质量检查员全过程旁站监督，严格按方案施工，施工后该房间作为整个工程砌筑分项的施工操作和验收的标准。
3、施工班组做好自检、工序交接检，管理人员做好质量检查。
要求施工班组对已完工的工序进行全面检查，管理层质量检查人员除了全过程成监督检查外，在砌体完成到一定程度时还要按规定做好检验批专检记录和隐蔽记录。
四、施工准备
4.1材料准备
1、加气混凝土砌块
加气混凝土砌块进场应随车提供产品质量证明书（包括生产厂名、商标、产品标记、主要技术性能和生产日期）。
砌块贮存堆放应做到：
场地平整、同品种、同规格做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。
产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。
运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻卸货。
加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量
项目
指标
一等品
合格品
⑴尺寸允许偏差（mm）
长度L
±4
±3
±3
±5
+3，-4
+3，-4
宽度B
高度H
⑵缺棱掉角
个数，不多于（个）
1
70
30
2
70
30
最大尺寸不得大于（mm）
最小尺寸不得大于（mm）
⑶平面弯曲不得大于（mm）
3
5
⑷裂纹
条数不多于（条）
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
1/3
⑸爆裂、粘膜和损坏深度不得大于（mm）
20
30
⑹表面疏松
不允许
不允许
⑺表面油污
不允许
不允许
2、砂：
砂应采用中粗河砂，不得含有草等杂物，砂的含泥量不应超过5%。
3、水：
采用自来水。
4、外加剂：
掺量应通过试验确定。
5、植筋胶：
植筋胶要有合格证及检验报告。
6、水泥：
水泥进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。
7、砌筑砂浆：
配合比由检测中心试验室提供，施工时应换算成施工配合比，配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。
现场操作人员严格称量准确，以保证砂浆的强度。
4.2作业条件
1、结构施工与模板拆除经过安质部验收。
2、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，外墙及独立结构必须上下吊通线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
3、立好皮数杆，复核基层标高。
皮数杆上画出砌块皮数，砌块高度及标示出圈梁、过梁位置。
皮数杆的间距不得大于4m，有柱的位置可以在柱上作标识。
4、M5.0、M7.5水泥砂浆由试验室做好配合比，并计算为施工重量配合比，准备好试块试模；
5、计量用台秤要按要求设置三台，经鉴定后搭设好。
6、植筋后要先委托检测中心做拉拔试验合格，施工过程中按批次进行送检。
7、基层需要需进行找平并清扫干净，有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出200高挡水素混凝土带，混凝土强度等级同梁板，与墙体同宽。
8、普通砖、空心砖在砌筑时提前1～2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
4.3技术准备
1、结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。
对进场人员进行具有可操作性的层层技术交底，切实达到指导施工的目的。
2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3、墙体砌筑工程采用“样板先行”制度，样板验收通过之后再行大规模展开施工。
4.4施工机具
主要施工机具计划表
序号
名称
数量
说明
1
施工电梯
4台
垂直运输设备
2
砂浆搅拌机
4台
拌制砌筑砂浆
3
磅秤
4台
配合比称量用
4
瓦刀
50把
铺灰用
5
手推车、吊篮、吊斗、砖笼
—
运输砖块、砂浆等材料
6
托线板、线锤、广线、钢尺、水平尺、皮数杆
—
砌筑找平及垂直用
7
灰桶、大铲
—
铲运及承放砂浆用
8
小撬棍、小木锤
—
调整砖块位置用
10
喷水壶、扫帚、梯子、平台板
—
其他辅助工具
五、施工工艺
5.1工艺流程
基层验收、墙体弹线→见证取样、拌制砂浆→排砖撂底→检查→立杆挂线、砌墙
→构造柱、拉筋、浇筑混凝土→验收、养护
5.2拌制砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：
水泥±2%，砂及掺合料±5%，宜用自落式搅拌，投料顺序为：
砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90秒（含塑化剂的不少于160秒）。
砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h和3h用完。
5.3加气混凝土砌块砌筑
1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
2、砌块砌筑时，标准层墙体底部应砌200mm灰砂砖，地下室底部砌400mm灰砂砖。
砌筑前，基层应清理干净洒水湿润。
3、首先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
5、加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度不得超过20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
6、加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～600mm，拉结筋的末端应做40mm长90度弯钩。
拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于700mm且不小于墙长的1/5。
7、填充墙按设计要求设置构造柱，构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
8、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用灰砂标准砖砌成45°～60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞）等现象。
10、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
11、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结页岩砖砌筑不视为混砌。
12、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
13、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
5.4构造柱
1、构造柱截面尺寸为：
200×墙厚，在主体结构上构造柱的柱脚准确部位插筋、柱顶准确部位预先植筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，构造柱与其相交梁上、下表面500范围内，箍筋加密至φ6@100。
先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级采用C25。
2、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须做除锈、调直处理。
钢筋末端应作弯勾，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋的位置正确。
3、构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35d，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
4、构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，马牙槎进退高度为250mm，切齿深度为60mm，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。
5、构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分两次浇筑，在施工条件好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
6、在砌完一层墙后和浇注该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加固稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
7、构造柱设置原则：
L形、十字形、T字形交接处；
砌筑端无约束时必须增设构造柱；
填充墙长度超过5m时，沿填充墙长度方向不大于5m设一根构造柱；
净跨超过2.1米的窗台中部加设构造柱，每@2米一根，并设置钢筋砼压顶；
砌体电梯井四角；
5.5门窗、洞口过梁
1、门窗、洞口顶未设结构梁时，均设过梁。
过梁的几何尺寸及配筋如下：
梁宽=墙厚，梁长=洞宽+500mm。
过梁配筋表
过梁截面形式
过梁净跨
h
底筋
面筋
箍筋
L0≤1000
90
38
无
1000≤L0≤1500
120
310
无
1500≤L0≤2000
180
214
210
6@150
2000≤L0≤2500
200
312
210
6@150
2500≤L0≤3000
240
314
212
6@150
3000≤L0≤4000
300
316
212
6@150
注：
过梁与柱的连接，施工时可在墙面预留锚筋，伸出柱面10d,待浇筑过梁时将过梁纵筋与预埋钢筋焊接。
2、门窗、洞口顶过梁与结构梁重叠时，过梁与结构梁整浇，见下图
图1、洞顶过梁与结构梁整浇
5.6标准层墙体砌筑构造要求
图2、构造柱及过梁示意图
图3、构造柱配筋图
图4、加气混凝土砌块窗洞口底部节点做法
5.7地下室墙体砌筑构造要求
1、砌体墙与剪力墙、柱、构造柱交界处，沿墙高500mm预埋或植入2φ6拉结筋。
若采用植筋时，锚固长度不小于60mm。
2、地下室层高5.7米>4米，墙高中部或洞顶位置设通长水平系圈梁。
3、门窗洞口顶部未设结构梁时，均设钢筋砼过梁。
4、砌体墙端部无约束时必须增设构造柱。
5、砌体墙转角部位必须设置构造柱。
六、质量要求
6.1主控项目
1、砌块及砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告及进场复试报告。
2、砂浆品种及强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
4、砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6.2一般项目
1、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
2、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土圈梁的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3、构造柱留置正确，残留砂浆清理干净，预埋木砖、预埋件符合规定。
4、墙组砌正确，横缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
5、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见下表。
砌体分类
灰缝
饱满度要求
检验方法
灰砂砖砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
竖直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块砌体
水平
≥90%
竖直
≥80%
6.3砌体质量允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
海河杯标准
1
轴线位移
10
10
尺量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
±15
3
垂直度
每层
5
5
经纬仪吊线、尺量
全高
≤10m
10
8
＞10m
20
15
4
表面平整度
混水墙、柱
8
5
2m靠尺塞尺
清水墙、柱
5
5
2m靠尺塞尺
5
门窗洞口
高、宽度
±5
±5
拉线尺量
上下口偏移
20
10
6
水平灰缝
10
7
拉线尺量
7
竖缝
20
10
拉线尺量
七、各项保证措施
7.1质量保证措施
1、建立健全质量管理的组织，设立专职质量管理人员进行跟踪检查。
2、严格执行项目部质量管理的制度和相应的奖罚措施，杜绝影响安全和使用功能要求的质量缺陷出现。
3、加强工序过程控制，认真做好自检工作，强化检验批质量验收和相关的隐蔽验收，未经验收合格不得进行下一道工序。
严格执行工程质量报验制度，杜绝野蛮施工行为。
4、严格按设计要求和国家现行规范、标准及相关地方标准规程施工。
5、严格执行填充墙砌体质量标准
7.2成品保护措施
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适应，砌墙时应减少对墙面的污染。
3、在吊放大宗材料及设备时，指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的墙体。
4、在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。
6、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7、拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。
8、装门窗框时，应注意保护好固定框的埋件，应参照相关图集施工，使门框固定牢固。
7.3安全防护措施
1、各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
2、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准。
3、建立健全安全责任制度，技术交底制度，检查制度等各项管理制度。
4、现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
5、砌筑使用的脚手架要搭设牢固，工人作业前，须检查脚手架的稳定性、可靠性。
6、采用内脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。
7、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不得超过3KN，集中荷载不超过1.5KN）。
8、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
9、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工。
10、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，脚手架与墙体拉结，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
11、门窗洞口过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%，方可拆除。
12、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。
13、楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护，预留孔洞采取加盖的方法进行围护。
14、每天砌筑一步架，高度不应超过1.2m，待灰缝砂浆达到设计强度的50%，方可继续砌筑，以防砌体倾覆。
15、交叉作业时，作业面上方脚手架应满铺脚手板，以防高空坠物伤人。
7.4环境保护措施
1、施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。
2、施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。
3、做到工完场清，不留垃圾，不浪费材料。
4、垃圾必须运至指定垃圾站，不得从楼层向下倾倒垃圾。
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