丙烯制丙烯酸项目可行性报告.docx
《丙烯制丙烯酸项目可行性报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丙烯制丙烯酸项目可行性报告.docx（66页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
丙烯制丙烯酸项目可行性报告
“中国石化--三井化学杯”
第七届大学生化工设计竞赛
年产十一万吨丙烯酸项目
项目可行性报告
参赛学校：
北京石油化工学院
参赛队伍：
创梦团队
队长：
王文康
队员：
黄熠韦巍陈亚琦王肖彦
指导老师：
熊杰明杨索和
2013年7月
第一章总论
1.1设计依据、原则及标准
1.1.1设计依据
（1）第七届“中国石化-三井化学杯”大学生化工设计大赛邀请赛参赛指导书；
（2）化工部关于经营化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；
（3）化工部关于经营化工建设项目初步设计说明书内容和深度的规定；
（4）《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关规定。
1.1.2设计原则
（1）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针，政策及有关规定，执行国家及各个部委颁发的现行标准和规范。
（2）从化学工程的角度充分利用丙烯，生产具有较高的经济价值和符合发展观念的化工产品，降低减排的成本。
（3）大力推广技术创新，采用新型工艺，解决以往的出现的问题。
（4）设计中尽可能的努力节能降耗，提高水的利用率，节约成本。
（5）设计中采用环保路线，减少三废排放，考虑环保的综合治理，并且做到同时设计，同时施工，同时投产。
1.1.3设计标准
本可行性分析报告按照化工部2005年修订版《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》及有关专业的国家标准和行业标准编制。
1.2项目概述
1.2.1建设意义
丙烯酸是重要的有机化工原料，大部分用于生产丙烯酸酯（如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯及辛酯等），少量用于生产高吸水性树脂、助洗涤剂和水处理剂等。
丙烯酸及其酯系列产品可广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、塑料、粘和剂、石油开采等各个领域。
随着经济的飞速发展，丙烯酸需求量逐年增长，我国丙烯酸行业面临良好的发展机遇与技术挑战。
目前全球以丙烯氧化制丙烯酸为首要技术，几乎占据了所有的生产量，选择最优的氧化工艺技术，从而扩大生产能力、节省设备投资迫在眉睫。
基于此，本项目采用丙烯气相两步氧化法制备丙烯酸的生产技术，借鉴国内外的先进经验，选择高效能催化剂，以此建一11万吨/年丙烯酸分厂，使生产产品的综合性能在原有基础上明显提高，生产效率进一步提升，工艺、控制更加优化，生产成本明显下降。
1.2.2项目名称
年生产11万吨丙烯酸项目。
1.2.3项目性质
本项目的目标是为某一烃化工企业设计一座以丙烯为原料生产丙烯酸的分厂。
要求从化学工程的角度，使用最合适的合成丙烯酸工艺，提高产品的回收率，更好的综合利用丙烯原料，为总厂提供丰厚的利润收益，同时需要考虑尽可能减少对自然环境的污染以及对污染的治理措施。
1.2.4项目简介
在广东茂名石化工业园区内新建一年产11万吨丙烯酸的分厂，原料丙烯主要来自广东茂名石化工业园炼油厂的催化裂化装置和丙烷脱氢技术，经汽化器预热气化后的丙烯与经水蒸气增湿后的空气以一定配比混合后进入第一反应器，在催化剂作用下发生部分氧化反应生成丙烯醛。
第一反应器生成的气体经过气体冷却器换热冷却后被送入第二反应器，在催化剂作用下，丙烯醛进一步氧化为丙烯酸，反应放出的热量采用熔盐在管间强制循环移出。
第二反应器出口气体送入吸收塔，用水溶液吸收，吸收后尾气部分返回反应器进料系统循环使用，其余尾气送废气催化焚烧装置。
吸收塔底部流出的丙烯酸水溶液送分离工段进行分离精制。
催化剂
丙烯
空气
精馏塔
吸收塔
第二氧化反应器
冷却器
第一氧化反应器
预热器
汽化器
共沸塔
图1-1工艺流程简图
1.2.5项目规模
综合考虑国家政策规定，总厂一期建设规模，对丙烯的合理利用，形成规模效益降低成本，由丙烯酸的市场需求、建设现状、发展趋势等确定本厂生产规模，选择年产11万吨丙烯酸作为本项目的生产规模，考虑分厂后期建设及发展规划和市场需求，调整丙烯酸总产量从而有较强的市场灵活性。
1.3研究的范围和过程
1.3.1研究范围
2013年5月，北京石油化工学院“创梦”设计团队开始进行以广东茂名石化生产的丙烯为主要原料生产丙烯酸的工程设计。
目前已进行了较为深入的可行性研究，研究工作范围包括：
产品的市场需求、产品规模及方案、工艺路线及设备选择、自动化控制方案、原料辅助材料及动力供应、建厂条件、公用工程及辅助设施、节能减排措施、“三废”处理及环境保护措施、安全消防及劳动保护措施、企业组织及定员、项目实施规划、投资估算及资金来源、产品成本及经济效益等方面进行研究。
在研究的基础上对项目的建设做出评价结论，为审批该项目提供决策依据。
因此，选择生产丙烯酸既能产生高效益，也符合环保要求。
建设丙烯酸分厂是可行的且必须的，其对我国各方面有着重要作用。
1.3.2研究过程
“创梦”团队通过全面搜集相关资料，在此基础上对拟建项目进行深入的分析研究，综合考虑国家技术规定、项目的市场需求、生产规模、工艺路线、设备设计选型、厂址选择、车间布置、财务评价和经济分析等内容，对设计项目的建设生产和经营进行设计规划和不确定性分析，发现问题，提出项目建设的建议，生成客观的研究报告。
1.4项目背景
近年来，丙烯酸的需求量逐年增大，预计2008年到2015年全球丙烯酸需求增长率将达到4%以上，亚洲（尤其是中国）将成为丙烯酸需求增长的主要地区，年均增长率将达8%～10%。
我国丙烯酸行业面临着良好的发展机遇。
因此加快丙烯酸的发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。
1.4.1丙烯酸综述
丙烯酸（简称AA）是一类用途广泛的有机中间体，其不饱和双键易发生自聚、或与其他不饱和烃发生多聚形成具有多种功能的高分子材料。
它们广泛应用于涂料、化纤、纺织、粘合剂、造纸、皮革等领域，还应用于石油开采、油品添加剂、塑料和橡胶的改性等方面。
20世纪20年代末，化学家OttoRohm从2-氯乙醇制羟基丙腈转而生产丙烯酸，完成了对丙烯酸工业化生产工艺的研究。
1939年，德国化学家Reppe发明了以乙炔、一氧化碳和水为原料，用羰基镍为催化剂合成出丙烯酸。
1969年，美国联碳公司从英国BP公司引进丙烯直接氧化经丙烯醛生产丙烯酸技术，并建立工业化生产装置。
经过多年不断改进，尤其是对丙烯氧化催化剂的改进，该法已成为制造丙烯酸的主导生产方法。
1.4.2丙烯酸行业产业链分析
丙烯酸是一种重要的基础有机原料，主要用于生产丙烯酸酯，以及高吸水性树脂（SAP）、特种丙烯酸酯、水处理剂、助洗剂等产品。
丙烯酸是生产丙烯酸酯产品的主要原材料，丙烯酸酯企业通常会配套建设丙烯酸生产装置；而丙烯酸行业企业一般也会向下游丙烯酸酯产业进行拓展。
因此，丙烯酸及酯产业通常实行一体化。
图1-2丙烯酸产业链情况
1.4.2.1上游原材料价格受聚丙烯影响
世界丙烯酸生产工艺主要为丙烯两步氧化法，主要原料为丙烯。
而丙烯酸酯由丙烯酸与醇类化学品经酯化反应制备。
国内丙烯酸酯的主要品种为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸甲酯，相应的醇类原材料为正丁醇、乙醇和甲醇。
正丁醇的主要生产方法是丙烯羰基合成法，乙醇也可以由乙烯经水合法制得，而丙烯与乙烯均源自石化行业。
因此，丙烯酸及酯生产成本受原油价格影响显著。
丙烯主要用于生产聚丙烯，约占需求的60%左右，其他的应用领域主要有氧化乙醇（9%）、丙烯腈（9%）以及环氧丙烷（7%），而用于丙烯酸的丙烯所占比例约为4%。
因此，丙烯酸行业对丙烯的价格影响较小，影响丙烯价格的主要因素来自聚丙烯。
丙烯酸酯的主要品种丙烯酸丁酯的主要原材料之一正丁醇主要用于生产醋酸丁酯，因此，丙烯酸丁酯对正丁醇价格影响较小，影响正丁醇价格的主要因素是醋酸丁醇。
1.4.2.2下游需求广泛，传统领域与新兴领域共同驱动未来
丙烯酸主要有两种产品开发途径应用于国民经济的各个领域：
以丙烯酸为原料生产丙烯酸酯，经过聚合反应形成聚合物广泛应用于涂料、化纤、粘胶剂、纺织助剂等领域。
以丙烯酸及酯的主要下游行业涂料和纺织用高分子乳液为例，2005年以来产量复合增长率分别达到27.57%和21.87%。
由于聚丙烯酸及酯可以降解，属于政策鼓励的环保产品，与传统产品相比具有卫生、环保优势，预计未来需求还将持续增长。
为了便于分析，我们将上述丙烯酸及酯产业链称为传统细分产业链。
以丙烯酸为原料经提纯制取高纯丙烯酸，主要用于高吸水性树脂SAP的生产，而SAP又主要用于生产纸尿布和妇女卫生巾等卫生制品，占SAP需求量的90%以上。
2005年以来，我国SAP的表观消费量年均复合增长率达到23.15%。
除传统的卫生用品领域外，世界各国正在不断开发SAP的新品种、新功能，进一步拓展应用领域，主要有电缆包覆材料、食品包装材料、农林土壤保湿和废液固化处理等。
下游领域的延伸将使SAP的消费量继续保持快速增长。
为了便于分析，我们将上述丙烯酸、高纯丙烯酸及SAP产业链称为新兴细分产业链。
综上分析，丙烯酸及酯产品成本受原油价格影响显著，但是下游需求应用领域分散，减少了受某一行业大幅萎缩导致需求大幅降低的风险。
1.5丙烯酸工业生产概况
20世纪90年代，丙烯酸系单体面临一个扩展的热潮，随着聚丙烯酸型超吸收剂和家用洗涤剂增量剂的开发和普及，在世界上形成了一个投资兴建丙烯酸及酯单体装置的热潮。
由于其品种繁多、用途广泛、产品附加值高等优点，现在已形成了独立的丙烯酸化工体系。
1.5.1国外工业生产概况
目前，世界上的丙烯酸生产装置已有93%以上采用丙烯二步氧化法。
在吸收、开发和推广丙烯气相氧化方面，日本是世界上做出最大贡献的国家，尤其是日本触媒化学公司和日本三菱化学公司，他们所采用的方法比较先进，更有竞争力，因此目前国外新建丙烯酸装置大多引进它们的技术，世界上大约80%的丙烯酸生产装置采用了日本的技术。
沿用其它生产方法较为有名的公司，仅有BASF在德国的一套由一氧化碳乙炔路线的改良Reppe法装置。
世界上丙烯酸的生产主要集中在美国、西欧和日本。
就总的生产能力来讲，BASF、Rohm&Hass、Celanese和日本触媒化学公司四大生产商就占66%。
BASF以丙烯酸的生产规模和产量位居世界丙烯酸工业首位，在欧洲丙烯酸生产能力达42万吨/年。
在东南亚，BASF与马来西亚的Petronas合作建设的一套16万吨/年丙烯酸装置已于2000年投产。
在欧洲，Rohm&Hass公司与德国StockhausenGmbH组成全球性的丙烯酸产品伙伴关系，2006年其丙烯酸的生产能力可达33万吨/年。
Celanese是世界上第三大丙烯酸的生产者，在美国德克萨斯州的ClearLake有27.2万吨/年丙烯酸装置，并于2001年在此地增加丙烯酸能力8万吨/年。
日本触媒化学公司的丙烯酸最大的装置是在日本姬路有22万吨/年丙烯酸。
在印度尼西亚与Tripolyta合资建设的一套6万吨/年的丙烯酸装置已于1999年投产。
在美国德克萨斯州的BayPort与法国ElfAtochem公司合资建设的一套12万吨/年丙烯酸装置在2001年投产，其丙烯酸及其酯的生产能力达到53.5万吨/年。
1.5.2国内工业生产现状
我国丙烯酸的工业化生产起步于20世纪50年代，上海珊瑚化工厂对氯乙醇和丙烯腈水解法生产丙烯酸工艺进行了研究。
60年代初，丙烯腈水解法几乎成为国内唯一的生产方法，规模小、品种少，兰州化学公司建成第一套500吨/年丙烯氧化法的恒产丙烯酸的中试装置，当时全国产量最多的年份也仅为3500吨，品种仅限于丙烯酸和丙烯酸甲酯。
我国大规模生产丙烯酸始于20世纪70年代末期，1978年，北京东方化工厂首次从日本触媒化学公司引进全套以丙烯二步氧化法工艺生产丙烯酸的装置，1984年建成投产丙烯酸2.05万吨/年。
20世纪90年代初以来，国内丙烯酸供需缺口逐年增大，中国丙烯酸市场的巨大潜力和良好发展前景，提高了国内外投资者建设丙烯酸项目的积极性。
1992年，吉林石化从日本三菱化学公司引进生产技术，建成投产设计能力2.72万吨/年；1994年，上海华谊丙烯酸有限公司亦从日本三菱化学公司引进全套装置，其设计能力为3万吨/年。
随后，北京东方化工厂又扩大规模，陆续引进第二、三套丙烯酸及酯类装置，使我国的丙烯酸生产有了长足的发展。
2000年以来，丙烯酸行业发展更加迅速。
上海华谊丙烯酸厂在引进技术消化吸收的基础上，与自主开发丙烯选择氧化催化剂的兰州石化研究院合作，建成3万吨/年的丙烯酸项目。
2004年，南京BASF-扬子石化合资丙烯酸项目投产，生产能力为16万吨/年。
由日本三菱化学公司转让丙烯酸技术，为沈阳石蜡化工公司建设的8万吨/年丙烯酸装置，也于2006年底建成。
浙江卫星企业集团的后期丙烯酸装置和兰州石化的8万吨/年丙烯酸装置也陆续投产。
从长远看，中国将成为丙烯酸需求增长的主要地区，中国丙烯酸产品仍有较大发展空间。
1.5.3丙烯酸生产工艺技术的发展前景
目前，国内丙烯酸生产企业的工艺技术大多从日本引进，投资额较高。
采用国内技术、设备和催化剂，将会大幅降低投资和生产成本，提高产品竞争力。
在丙烯酸工艺技术的改进过程中，因为催化剂费用占了生产成本的相当比例，提高选择性和转化率，延长催化剂寿命成为研究的关键。
当前形势下，我国丙烯酸行业应加快丙烯酸生产工艺及催化剂的国产化，形成自主知识产权，将有利于丙烯酸行业的健康发展。
1.6存在的风险和建议
1.6.1存在的风险
（1）技术及工程风险：
项目生产技术国外较为成熟，但国内还处于初级阶段项目技术风险较大。
本工程由于厂址选择较好，因此工程风险较小。
（2）涨价风险：
建设过程中，国内基本处于发展时期，设备、材料的价格看涨趋势较大，涨价幅度在不同的阶段变化很大，企业应加快建设步伐。
另外，原材料价格上涨的势头也较大，企业应不断地改进生产工艺，减少原材料消耗。
（3）财务风险：
从单因素敏感性分析结果看，本项目有一定的市场风险，主要体现在产品售价的可能下降和原材料的可能涨价上。
但由于目前产品有价格上涨势头，本项目产品降价的可能性不大。
而原材料上涨的可能性存在，因此改进生产工艺，降低生产成本是必需的。
1.6.2建议
根据上述风险分析，建议企业：
（1）在建设过程中要尽量降低投资，缩短建设期，尽快建成投产，使产品早日大规模进入市场。
（2）加大国内外市场开发力度，增加产品销售量，提高装置生产负荷，降低固定成本。
（3）企业应积极开展产品开发工作，增加产品剂型，扩大防治对象和使用范围。
1.7项目结论
通过市场分析、技术方案和厂址论证、技术经济分析，初步得到结论如下：
（1）在全国范围内丙烯产量增加的形势下，由丙烯制得丙烯酸有广阔的市场和较强的竞争力。
（2）所选厂址合理，来自总厂的原料供应可靠，公用工程利用总厂原有资源，节能减排。
（3）经技术经济分析，项目经济效益好，本项目具有一定抗风险能力。
（4）本项目可提供一定工作岗位，解决一部分当地就业问题，拉动当地相关产业发展。
项目无移民安置问题，不占农田和耕地。
无拆迁和补偿问题，社会风险小。
第二章产品市场分析
2.1物质性质
2.1.1丙烯酸的概述
丙烯酸是化学式为C3H4O2的有机化合物，是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。
纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。
它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。
2.1.2丙烯酸的物理性质
表2-1丙烯酸主要物理性质
中文名称
丙烯酸
闪点
50℃
英文名称
Acrylicacid
溶解性
与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚
英文名称2
propenoicacid
稳定性
稳定
分子式
C3H4O2
外观与性状
无色液体，有刺激性气味
分子量
72.06
相对密度
1.05
熔点
14℃
燃烧热
1366.9KJ/mol
2.1.3丙烯酸的化学性质及用途
丙烯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸
丙烯酸及其系列产品，主要是其酯类，近年得到迅速发展。
如像乙烯、丙烯、氯乙烯、丙烯腈等那样，发展成为重要的高分子化学工业的原料。
丙烯酸及其酯类作为高分子化合物的单体。
这些树脂的应用遍及涂料，塑料、纺织、皮革、造纸、建材，以及包装材料等众多部门。
丙烯酸及其酯类可供有机合成和高分子合成，而绝大多数是用于后者，并且更多地是与其他单体，如乙酸乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等进行共聚，制得各种性能的合成树酯、功能高分子材料和各种助剂等。
主要应用领域如下表：
表2-2丙烯酸的应用领域
应用领域
备注信息
经纱上浆料
由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵等原料配制的经纱上浆料，比聚乙烯醇上浆料容量退浆，节省淀粉。
胶粘剂
用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，可作静电植绒、植毛的胶粘剂，其坚牢性和手感好
水稠化剂
用丙稀酸和丙烯酸乙酯共聚物制成高分子量的粉末。
可作稠化剂，用于油田，每吨产品可增产500t原油，对老井采油效果较好。
铜版纸涂饰剂
用丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、苯乙烯等四元共聚乳胶作铜版纸涂料，保色不泛黄，印刷性能好，不粘辊，比丁苯胶乳好可节省干酷素。
聚丙烯酸盐类
利用丙烯酸可生产各种聚丙烯酸盐类产品（如铵盐、钠盐、钾盐、铝盐、镍盐等）。
用作凝集剂、水质处理剂、分散剂、增稠剂、食品保鲜剂耐酸碱干燥剂，软化剂等各种高分子助剂。
2.2产品市场分析
2.2.1丙烯酸发展历程
表2-3丙烯酸行业的发展历程
所处年代
备注信息
20世纪30年代
实现工业化生产，其生产方法经历了氰乙醇法、羰基合成法、烯酮法、丙烯腈水解法和丙烯氧化法。
20世纪60年代
丙烯酸的生产起初采用丙烯腈水解法，规模小、品种少。
20世纪70年代
1978年，北京东方首次从日本触媒引进丙烯两步氧化技术及成套设备，建成了我国第一套万吨级的丙烯酸生产装置，并于1984年正式投产。
20世纪80年代后
行业内新建和扩建的丙烯酸装置均采用丙烯两步氧化法，比例约占95%以上
20世纪90年代
国内丙烯酸供求缺口逐年增大。
1992年和1994年，吉林石化与上海华谊先后引进日本三菱的成套丙烯酸生产装置。
21世纪
2005年前，国内丙烯酸生产商仍只有北京东方、吉林石化和上海华谊3家国有企业。
我国丙烯酸生产装置均采用丙烯两步氧化法。
2005年至2008年期间，我国丙烯酸行业保持快速发展，年均增长率分别达到21.43%和15.68%，2009年以后开始放缓。
我国万吨级以上的丙烯酸生产企业由原来3家发展到11家，2011年6月底年产能分别达118万吨和140.50万吨，占全球的比重已经由2005年的13.89%和20.96%上升至22.39%和28.81%。
2.2.2中国丙烯酸行业市场现状分析及预测
2.2.2.1行业现状
从生产方面来看，国内丙烯酸行业的产量保持了一定的增长，2008年，国内丙烯酸的产量为76.16万吨，到2010年，其产量为102.86万吨，同比增长了23.05%。
生产的提升得益于近年国内技术水平以及产能和利用率的提高以及市场需求的增长。
在需求方面，国内丙烯酸行业的需求也保持了一定的增长，2010年，国内市场对丙烯酸产品的消费量达到了102.39万吨，同比增长了17.7%。
在市场格局方面，目前，我国丙烯酸及酯行业已经形成较为稳定的以国有企业为主体、外资和民营参与的市场竞争格局。
生产与消费主要集中在华东地区。
2.2.2.2发展趋势
总体而言，在国内行业自主创新能力不足的环境下，随着行业产能的增加，若下游行业需求的增长不能消化增加的产能，则未来行业毛利率将缓慢下降，但拥有较强自主研发能力的企业更有机会保持持续盈利能力。
国内丙烯酸及酯行业发展的有利条件是国内需求持续保持旺盛、出口前景看好，并有国家产业政策的支持，预计行业利润水平将在较长一段时期内保持稳定。
2.2.3中国丙烯酸产品产量分析及预测
2.2.3.1丙烯酸产业总体产能规模
2009年国内仅上海华谊增加了一套丙烯酸及酯装置，2010年没有新建装置投产。
丙烯酸及酯表观消费量的持续增长使得行业出现供求紧张、价格不断攀升的局面，再加上2009年和2010年国外发生多起装置停产事故，国际市场需求向国内转移，因此2011年开始国内将陆续有新建装置上马。
预计到2013年底，我国丙烯酸及酯行业的新增产能如下：
表2-4丙烯酸行业新增产能情况
序号
企业名称
新增丙烯酸产能
（单位：
万吨/每年）
新增丙烯酸脂产能
（单位：
万吨/每年）
统计时间
1
卫星石化
6
0
2012年底
2
江苏裕廊
32
0
2012年底、2013年
3
江苏三木
6
4
2012年底
国内除上述企业外，中海油惠州公司、山东开泰、宁波台塑、扬子巴斯夫和烟台万华集团也宣布了装置新建计划。
2012年之前，国外主要生产商中韩国LG化学预计有一套新增丙烯酸装置，主要自用于生产高吸水性树脂（SAP），德国巴斯夫、法国阿科玛、沙特达曼7公司、沙特丙烯酸单体公司也宣布了新增产能的投资计划，但距离投产则至少在2013年之后。
因此，随着国内新一轮新建装置的陆续投产，我国丙烯酸及酯行业产能占全球产能的比重将进一步上升。
2.2.3.2丙烯酸生产区域分布
我国丙烯酸及酯行业起步晚，受技术、原材料、资金、管理等因素的影响，行业企业数量较少，产品产量和价格比较透明。
截至2011年6月底，全国共有丙烯酸生产商11家、丙烯酸酯生产商13家，合计产能118万吨/年和140.50万吨/年。
其中，前五大生产商的产能约占全国总产能的71%和69%，行业集中度高。
我国丙烯酸及酯行业的区域性特征明显，华东地区集中了全国75%以上的丙烯酸产能和72%以上的丙烯酸酯产能，而华南和华中地区则没有相关生产企业。
目前国内丙烯酸的生产企业主要有江苏裕廊、上海华谊、宁波台塑、扬子-巴斯夫、卫星石化、沈阳蜡化、兰州石化、北京东方、山东正和、吉林石化分公司、山东开泰等。
2.2.3.32008-2010年丙烯酸行业产量
总体看，2008年到2011年间国内丙烯酸行业的整体供给能力保持了增长的态势。
2008年，国内丙烯酸行业的产量为76.16万吨，到2010年，则增长到102.86万吨，同比增长23.05%。
图2-12008-2011年1-9月丙烯酸产量情况
2.2.3.42008-2010年丙烯酸行业消费情况
2008年，国内丙烯酸行业的消费量为77.05万吨，到2010年，则增长到102.39万吨，同比增长17.7%。
2011年前三季度，国内丙烯酸行业的消费量达到89.34万吨。
图2-22008-2011年1-9月丙烯酸消费量情况
2.2.4中国丙烯酸市场需求分析及预测
2.2.4.1中国丙烯酸需求特点
我国丙烯酸的消费可以分为三个阶段。
2000年之前，国内消费、进口量很少，属于自给自足阶段；2001年~2004年期间，消费量开始上升，但受国内产能和产量的限制，新增需求主要依赖进口；2005年以后，产量和消费量均大幅提高，2010年表观消费量分别达到102.39万吨。
在下游需求方面，丙烯酸主要有两种产品开发途径应用于国民经济的各个领域：
以丙烯酸为原料生产丙烯酸酯，经过聚合反应形成聚合物广泛应用于涂料、化纤、粘胶剂、纺织助剂
升级会员 