钢结构汽车配件生产车间施工组织设计.docx
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钢结构汽车配件生产车间施工组织设计
1、编制依据…………………………………………………………4
2、工程概况…………………………………………………………5
2.1工程概况…………………………………………………………5
2.2施工条件…………………………………………………………5
3、施工组织机构与职责……………………………………………6
4、施工部署…………………………………………………………7
5、基础设施和工作环境…………………………………………10
6、施工技术措施…………………………………………………11
7、施工质量保证措施…………………………………………19
7.1质量管理目标………………………………………………19
7.2质量保证体系…………………………………………………19
7.3质量保证措施…………………………………………………21
7.4与其他单位的沟通与协调……………………………………25
7.5文件要求………………………………………………………25
7.6人力资源控制…………………………………………………26
7.7采购……………………………………………………………26
7.8机械设备和周章器材管理……………………………………28
7.9件事和测量装置的的控制……………………………………31
7.10施工过程的控制………………………………………………31
7.11产品的监视和测量……………………………………………31
8、施工安全、文明、卫生措施…………………………………32
9、工期保证措施……………………………………………………38
10、附吊装方案……………………………………………………40
11、钢结构焊接方案………………………………………………59
1、编制依据
本工程是*****洼汽车配件车间项目工程。
施工组织设计及主要技术措施根据威海市经济技术开发区建筑和设计院设计的“**市经济技术开发区**洼汽车配件车间施工图”、国家现行的技术规范标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的时候即情况编制。
是指导本工程施工的技术文件。
所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：
1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.2《建筑抗震规范》GB50011-2001
1.3《涂装前钢材表面锈蚀等级何处锈等级》GB8923-88
1.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
1.5《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
1.6《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
1.7《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
1.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
1.9《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-98
2.1工程概况
2.1.1工程概况：
工程名称：
***家洼汽车配件车间
建设单位：
*****民委员会
设计单位：
***经济技术开发区建筑和设计院
监理单位：
施工单位：
*****中意机电实业有限公司
工程结构以类型：
钢结构
资金状况：
自筹资金
合同承包范围：
主体钢结构构件的制作、安装，钢维护结构的制作、安装。
2.1.2建筑和结构概况：
本工程建筑面积1750m2平面形状呈“一”字形，长90.515米、宽30.25米，局部二层，高度9.15米。
主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。
屋面采用大波形海蓝色彩钢瓦自防水保温屋面。
2.1.3本工程坐落于宋家洼村。
场地土质为粉质粘土。
本工程施工正直春季，无雨、冬季施工。
2.2施工条件
“三通一平”已完成具备施工条件。
3.0施工组织机构与职责
3.1管理机构配置一职责：
主管经理
经营部
负责本工程业务管理与各配合单位的协调工作
综合部
负责进行总体计划、调度和近地控制
财务部
负责工程财务管理
工程部
负责本工程的工艺技术和技术处理问题，确保技术文件所的完善、准确与合理：
负责质量管理与质量检验工作，确保产品质量达标。
车间
负责本工程的生产计划、生产进度的控制和产品的保管与交付。
安装项目部
负责本工程的安装准备、安装施工计划及安装全过程的控制工作。
材料部
材料采购、保管及运输。
3.2现场项目部主要人员及岗位职责：
项目管理职务
岗位职务
项目经理
对工程施工全面管理利和负责
技术负责人
工程施工安装技术指导
专业队长
工程现场专业施工由于安装的指挥与协调。
专业组长
各专业安装组的施工管理。
质量工程师
工程质量监督、检验与记录。
安全员
负责现场安全
3.2.1指挥决策层—指挥部
指挥部是项目施工的决策和保障机构，在公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障，对工程进展中的重大问题进行决策。
3.2.2项目管理层—项目部
按照“项目法施工”组成项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工等实施全面的古8案例控制，协调参加建设各方的关系，确保合同的履行，有效的控制成本，做到全面对业主负责，读一工程质量纵深负责。
项目经理由一名项目经理、项目工程师、两名专业工程、境内即使等组成，下设技术、质量、安全、物资供应等部门，详见机构示意图。
试验员
技术员
项目经济师
项目工程师
项目经理
材料员
安全员
质检员
施工员
项目管理机构图框
4.0施工部署
针对该工程的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理，具体施工过程部署如下：
4.1车间生产部署：
车间内的制作加工分一下过程进行部署与控制：
产品标识、保管、运输
4.1.1综合计划：
综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。
4.1.2设计翻样及工艺文件制定：
由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。
4.1.3原材料采购：
材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员曲阳经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。
4.1.4生产加工过程：
钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：
装货发运
以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程，檩条和维护半水壶一次成型产品，只需进行设备调试三检（首间、过程检、完工检）即可。
4.1.5堆放、运输：
构件的堆放应满足：
按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：
按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：
零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：
堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。
不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。
根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：
根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：
构件上车应绑扎牢固，文明装卸。
4.2现场施工部署：
本工程按钢结构、板材两大安装步骤进行安装，安装前首先测量周线位置合基底标高。
安装时，安装京都必须严格控制，随使用水准仪和经纬仪跟踪测量，确保结构件就位正确、稳定。
屋面檩条安装晋绥门架梁施工，表面涂料紧随其后，最后安装维护墙板。
4.2.1工期计划安排：
工期计划安排见附表：
4.2.2劳动力组织
公司设置固定技术人员4人，负责按图纸的深化加工工作：
生产车间安排工人56人，可满足生产加工的需要。
工地现场安排有丰富经验的安全管理人员常驻工地，负责现场的安全工作及安装指导工作。
条状、安装工作邮局哟普安装自制的分包队伍完成，计划安排20人其中持证焊工2人，装共18人。
5.基础设施及工作环境：
5.1材料计划及安全防护用品供应计划：
图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。
现场负责人员必须监督分包队伍配备齐全的安全防护用品，并按要求正确使用。
5.2构配件检验委托计划：
本工程需要检验内容包括：
焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽、剪稀释的复检、高强螺栓连接件的抗滑移系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等，均委托经济技术开发区建设工程质量检测有限公司完成。
5.3临时用电措施：
（1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电采用TN-S节令保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆现场所有防雷装置接地电阻均不得大于4欧姆。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间比大于0.1秒。
（2）用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算该工程用电负荷400KVA的变压器可满足施工需要。
（3）临时用电具体内容详见,《吊装方案》。
5.4临时设施计划：
现场所需围挡位租用围挡，临时办公室使用已有可移动简易钢结构办公室。
6.0施工技术措施
6.1主要分部分项工程施工方法、工艺措施及安全保护措施
6.1.1工程设计、翻样：
工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。
公司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。
安排2名工程技术人员负责翻样，1名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。
6.1.2钢构件制作加工工艺流程：
6.1.2.1放样：
钢构件的加工过程（如：
钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
6.1.2.2下料切割：
钢构件下料切割包括气割、剪切和刨口，主要下料切割设备有多头数控切割机（GS/Z-4000）、自动氧乙炔陷切割机、剪板机等。
本工程主要采用多头数控切割机切割下料，切割加工严格按国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求进行检验，合格后做好合格标识和零件编号、合理堆放。
下料切割的主要允许偏差如下：
项目
允许偏差
零件宽度和长度
±3.0mm
边缘缺楞
不大于1.0mm
切割面平面度
不大于板后的5%且不大于2.0mm
型钢端部垂直度
不大于2.0mm
安全措施：
1）必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2）操作人员必须代号劳动保护用品一方烧伤、烫伤。
3）一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4）切割时切忌将头、手深入上下刀口之间，以免发生事故。
6.1.2.3制孔：
钢结构零件空主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样共放样、划线;采用数控钻的，其首间加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序制孔的精度应符合,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，见下表：
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻两组端孔间距
±2.0mm
孔中心偏移
±1.0mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
±15mm
连接同一组构件的任意二组安装孔的距离
±2.0mm
梁连端外侧安装孔距离
±3.0mm
支撑构件安装孔距离
±3.0mm
安全措施：
1）必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2）操作人员要严格按规范操作以防钻床绞伤。
3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。
4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。
6.1.2.4H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊接前的电焊定位固定，是在自动生产线的组立机（HG1500Ⅲ）上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，进行矫正矫直。
H型钢的组立精度要求见下表：
项目
允许偏差
H型钢截面高度
不大于±2.0mm
腹板中心偏移
小于2.0mm
端头平直
小于2.0mm
顶紧面间隙
小于1.0mm
安全措施：
必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
6.1.2.5埋弧焊接：
埋弧焊接主要是对H型钢、箱梁等组合型钢构件的主角焊缝进行焊接，采用H型钢自动生产线中的两台MHJ4000型门式埋弧自动焊机进行焊接，焊接H型钢时除根据钢板的厚度和材质采用相应的焊丝、汗剂、电流、电压和焊接速度外还必须按下图所示的焊接顺序进行，以防焊接变形过大。
①③
④②
H型钢的焊接顺序①④
安全措施：
1）必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
2）焊接作业前检查各部分紧固情况清除轨道上的杂物。
6.1.2.6矫正：
矫正工作贯穿于钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、埋弧后的型钢、各种手工焊等均需矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。
钢构件矫正的方法有H型钢翼缘自动矫正机（JZ40A）矫正、火陷矫正等。
构件及总后应达到的精度要求如下表：
项目
允许偏差
柱
梁
高度（长度）
±5.0mm
±5.0mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面积尺寸
±3.0mm
±3.0mm
柱脚板平面度
3.0mm
/
端头板平面度
2mm
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加劲板、定位板位移
2mm
2mm
安全措施：
1）必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2）矫正机靠近传动一边，工作中不得近人，以防发生意外。
3）或先交正要配戴眼镜、手套等劳动防护用品，防止烧伤、越伤眼睛。
6.1.2.7构件组装：
钢构件的组装式加工过程中的重点工序，组装构件（主要是柱、梁）在组装前必须划线、放样并用胎具固定点焊成型。
梁、柱的H型钢段头板焊接前先进行锡平处理。
构件组装后，须经检验合格后方可交付正式焊接。
6.1.2.8组装件手工焊接：
焊接操作人员仅需按规定考核并持证上岗，所有（包括：
埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格表识。
钢构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
安全措施：
1）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。
2）严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。
3）严禁操作过程中嬉戏。
4）操作前必须检查二保焊机是否漏电，是否正常工作。
6.1.2.9摩擦面的处理：
构件的连接摩擦面应经矫正后，再经抛丸处理，摩擦面加工之前应用相同材料和同一加工方法制作时间进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工后应进行保护，包括在零件、焊接、涂装、成品等阶段。
6.1.2.10抛丸除锈：
加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面处理。
采用全自动抛丸机（HP0816）除锈处理，使构件露出原金属光泽。
安全措施：
1）抛丸机必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
2）机器运行时，严禁收和其他杂物进入皮带轮。
3）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品
4）安全阀严禁非维修人员随意调整。
6.1.2.11构件的涂装：
抛丸后的构件应在4小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设计要求、作业指导书、相应的油漆使用说明书进行作业。
涂装时的环境温度、湿度由温、湿度计测量控制，涂装层的厚度勇敢期膜测厚仪检验控制，在喷涂前对涂料进行过滤，以避免漆皮、固体颗粒等杂质堵赛喷嘴影响漆膜性能及外观中含量。
安全措施
1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作
2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。
3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。
6.1.2.12檩条加工：
该工程采用C型檩条，其加工采用自由檩条机进行，该设备具有自动成型、自动冲孔、自动切断功能。
檩条的住户要检验内容：
长度不大于±2.0mm高度不大于±1.0mm弯曲不大于1/1000且不大于3mm外观不允许出现右眼能看到的损伤。
檩条经除锈、涂装后包装。
安全措施
1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作
2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。
3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。
6.1.2.13板材加工：
板材加工采用自动流水线生产，一次投料可一次加工完毕，加工时应对第一块板进行全面测量，确保合格后再批量生产，生产过程中应做到三检，以确保产品质量。
检验的住户要内容有：
表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
彩钢卷的开卷误差不大于3mm，成形后的压形钢板必须符合《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）及《压型金属板设计施工规程》（YBJ（216-88）的规定。
安全措施
1）由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作
2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。
6.1.2.14编号、标识：
所有构件在车间内涂装后和包装前均由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。
构件标识主要有拼装号码、高度及准点、拼装基准线、中心线、掉电灯标记和标识。
6.1.2.15包装：
对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高墙螺栓）用桶或箱包装，应确保构件、零件的运输、堆放不损坏、不变形、不丢失。
6.3技术要求
6.3.1焊缝要求：
6.3.1.1所有构件在制作中应确保尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装于焊接。
设计中末著名的焊缝均未满焊，焊缝高度6mm。
梁、柱端板、加劲板按图示加工。
6.3.1.2构件对焊缝及所有坡口焊缝均采用完全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，其他焊缝为三级。
6.3.1.3钢架翼缘和腹板的角焊缝采用埋弧焊，其他焊缝采用气体保护或手工焊。
6.3.1.4要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11355和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定。
6.3.1.5翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。
翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有空，拼接焊缝需打磨平整，短板、加劲板、地板等构件不得拼接。
6.3.1.6各类加劲板、肋般的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部应做切角处理。
6.3.2涂装和除锈：
6.3.2.1住户港沟的除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行。
钢构件表面的除锈方法为抛丸除锈和手工除锈相配合的方法，钢架柱钢架梁采用抛丸除锈，除锈质量等级不低于国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa2.5级。
职称、拉条、檩条等次要钢构件采取手工除锈。
6.3.2.2表面处理后到涂底漆的时间间隔不应从超过6小时，在此期间构件表应保持洁净，严禁沾水、油污等。
6.3.2.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。
6.3.2.4涂漆时应注意，凡高强螺栓连接范围内暂不允许涂漆，要求接触面进行喷砂处理，摩擦系数应达到0.45以上。
6.3.2.5涂漆：
醇酸铁红底漆两刀。
要求涂层干漆总厚度室内为125um，室外为150um。
并严格按照GB50205-95有关规定执行。
6.3.2.6钢材的涂装应在适宜的温度、湿度和洁净的环境中进行。
6.3.2.7钢结构构件防火采用薄涂型钢结构防火涂料。
必须保证方休的底漆于防火漆不由得发生反应。
涂装前，应将钢结构连接处的缝隙用防火涂料填平，面曾在底层经检测符合设计厚度要求并基本干燥后方可喷涂，防火涂料的施工由专业防火单位施工。
6.3.3其他
6.3.3.1钢结构的制作、安装、施工、验收应符合《钢结构工程施工及验收规范》。
6.3.3.2钢架的安装应从靠近山墙的有支撑的两榀钢架开始，待檩条、支撑、偶撑等全部安装完毕检查其垂直度达标后，向房屋的另一端顺序安装。
7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标：
7.1.1贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。
7.1.2质量管理目标：
国家质量验收合格标准。
7.2质量保证体系
为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。
7.2.1成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。
7.2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。
具体要求：
工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。
7.2.3对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。
7.2.4建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。
技术交底内容包括：
1、板件切割机交底。
2、H型钢构件组立交底。
3、H型钢构件校正交底。
4、钢柱、钢梁组装交底。
5、涂装交底。
6、主钢构吊装交底。
7、檩条安装交底。
8、偶撑安装交底。
9、彩板按装交底。
工程质量保证体系构成示意图
项目经理
安全负责人
技术负责人
试验员
材料员
安全员
质检员
施工员
技术员
焊工
油漆工
铆工
吊装工
壮工
电工
机械工
7.3质量保证措施
7.3.1加工图翻样质量保证措施：
7.3.1.1工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。
对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，以确保加工图质量。
7.3.1.2设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：
所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核已批准。
7.3.2原材料质量保证措施：
7.3.2.1工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。
所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。
7.3.2.2原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行
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