高层住宅楼及地下车库工程项目创优方案.docx
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高层住宅楼及地下车库工程项目创优方案
工程
工
程
创
优
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
项目部
二0XX年X月
一、工程概况
二、创优目标
三、创优小组
四、技术管理
五、施工管理
六、现场质量管理中各级人员的职责和权限
七、分项工程质量保证措施
八、质量通病预防措施
九、季节施工质量保证措施
十、安全生产文明施工技术措施
一、工程概况
该工程由2栋33层高层住宅楼及地下车库组成。
1#、2#楼住宅工程设计使用年限50年，主体结构类型为剪力墙结构，结构设防烈度6度，建筑耐火等级一级。
其中1#楼主体建筑高度为99.89m，建筑总高度103m，总建筑面积为41733.08m2，地下建筑面积1273.2m2，分为地下一层自行车库，地下二层汽车库；2#楼主体建筑高度为99.89m，建筑总高度103m，总建筑面积为31614.4m2，分为地下一层自行车库，地下二层汽车库；本工程高层住宅底层架空层层高均为5.20M,二层以上层高均为2.90M；所有外门窗均为深灰色铝合金门窗，采用断热桥型材，双层中空玻璃；外墙均采用30厚挤塑聚苯板保温系统，外墙底层饰面为干挂石材，上部为环保型外墙涂料。
二、创优目标
工程质量是企业立足市场的根本，根据本工程实际情况，我公司设立如下目标：
1、全部工程使用功能符合设计及规范标准要求，工程一次性验收合格；
2、1#、2#楼创市优质结构，市文明工地；
3、1#楼争创扬子杯及省文明工地；
三、创优小组
成立以项目经理为首的创优工作小组，各职能部门层层落实责任制，定期进行创优活动。
项目部每周对工程质量、安全、文明施工进行一次大检查，每日召开例会，其内容：
各工种负责人汇报本工种的工作及存在的问题，创优小组针对检查中存在的问题提出改进意见和措施，制订下周的工作计划，集中大家的智慧，为创优工作献计献策，及时解决工程施工中出现的各类问题。
创优小组名单：
组长：
（项目经理）
副组长：
（项目副经理）
（项目副经理）
（项目工程师）
组员：
四、技术管理
4.1技术准备
为保证施工的顺利进行及创优质目标的实现，在施工前必须做好以下几个方面的技术准备：
序号
准备项目
技术准备内容
1
图纸会审
由项目工程师牵头，技术科、工程科、质检科共同参加对施工图轴线尺寸、平面布置的相对位置、墙柱梁板的截面尺寸、节点作法、标高及水电管线与结构之间的相对位置等进行核对，就发现的问题及时汇总，把问题消灭在图纸会审中。
2
施工组织
设计
针对图纸中的具体情况，由项目工程师组织编写施工组织设计，对各阶段施工方案的编写提供有效的技术依据。
3
技术方案
和
措施
对于不同阶段的重点工序、主要分项，由项目工程师组织编写详尽的有针对性和技术指导性的技术方案和措施，对工程的顺利进行打下了基础。
4
技术交底
严格技术交底制度，要求工长认真学习施工规范和工艺标准，熟悉图纸并编写出能够具体指导工人操作的技术交底。
5
测量、计量、试验
对施工过程中的计量工作进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。
使用期间要经常进行校准，做好标识。
测量放线精心操作，严格控制轴线位置和标高。
杜绝各种不计量的行为。
做好进货检验与试验、过程检验和试验、最终检验和试验、以及检验和试验记录。
6
工程技术
资料
严格按照苏建质（2002）332号文件，结合《江苏省优质建筑工程质量评价标准》的要求，整理各种技术资料归档，保证资料的准确、及时、完整、交圈、可追溯。
7
样板工序
坚持样板引路制度，所有施工工序都以单元做样板，样板验收合格后再进行大面积施工。
4.2施工准备
施工前准备，应逐项检查落实，按照施工组织设计的要求将现场布置好，在材料准备、技术准备、人员准备等方面必须满足施工条件的时候，现场才可开始大面积的施工。
4.3技术操作
严格按图纸施工，按合理程序施工，认真执行现行规范、规程、标准，具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定，禁止违章指挥和违章操作。
项目技术部、质检部、工程部同心协力，针对重点、特殊工序进行现场指导，有效的避免操作上的盲目性。
4.4技术保证
积极推广采用新材料、新工艺、新技术，提高施工科技含量和工程施工质量。
本工程拟推广使用建设部和江苏省的新技术、新工艺有：
（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；
（2）大体积砼温度监测、控制及裂缝控制技术；
（3）外挂式脚手架和悬挑式脚手架应用技术；
（4）现代管理技术与计算机应用技术；
（5）建筑工程测量新技术；
（6）聚苯板外墙保温系统。
4.5工程技术资料的管理
（1）坚持以公司ISO9001质量管理体系为主线，把资料管理作为一项重要的管理内容。
凡直接关系到工程质量的措施、记录、见证等文字资料，能证明、说明质量情况的都是质量保证资料，把它共分成五个部分：
①主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告；
②施工试验报告和记录；
③施工记录；
④工程预检记录；
⑤隐蔽工程检查记录。
（2）针对工程施工过程中有预见性的可能遇到的各种施工难点,编制了大量的技术方案、技术措施,提供了切实可行的解决办法。
并按照以下几个方面进行整理：
①编制施工组织设计；
②确定建筑施工流水段；
③制定各阶段的施工方案；
④编制单位工程施工进度网络计划；
⑤质量通病预防措施及治理整改措施；
⑥配筋及材料加工单；
⑦施工涉及到的设计变更、洽商等。
五、施工管理
5.1严把材料质量关
杜绝不合格的材料进场，需复试的材料如：
钢筋、水泥等主要材料、器具和设备安装都必须进行现场验收，严格实行见证取样，检测合格后才允许进场使用。
5.2严格执行“三检”制度，加强技术复核
在分部分项工程施工中，认真审阅图纸进行图纸会审，通过审图及时发现和解决设计中存在的问题，从而避免了施工后再返工而影响工艺质量的现象。
严格按国家现行规范、质量标准、强制性行条文和省市有关规定施工。
强化“自检、互检，复检”，符合要求后再进行下道工序，隐蔽工程及测量、定位自检合格后再报监理，业主及主管部门验收。
加强技术复核对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁墙的模板截面尺寸、门窗洞尺寸、预留孔、预埋件、排水坡度等其它尺寸进行复核，以免发生差错，造成返工，加强对砂浆配合比计量的管理，严格按试验室出具的配合比通知单计量，不能随意增减任何材料。
5.3注重关键部位的施工、消除质量通病
①砼构件：
采用18厚镜面木模板施工，接头采用双面粘胶带接缝。
这样施工中不仅保证了构件的几何尺寸满足规定，而且构件的外型美观，并且有效地控制了由于接头不严造成的漏浆等质量问题，同时柱、梁、板一次浇筑，避免了接头及二次浇筑形成结构施工缝带来的弊端，提高了工效和工期进度。
针对构造柱两侧易漏浆的质量通病，我们采用构造柱两侧粘结双面胶工艺，有效防止了漏浆，且拆模后观感也理想；配电箱；消防箱上的过梁内则采取预留孔洞以便今后安装工程穿线管施工，避免了常规采用凿过梁线管对结构的破坏；地面线管接头在砌墙之前均采用木盒进行保护
②后砌墙：
填充墙多为加气砼砌块，后砌墙如果施工不当会产生大量的裂缝。
我们首先对拉结筋的数量进行复核，满足要求后再砌，梁底的侧砖至少一周后再砌。
在砌筑中，保证砂浆有足够的和易性，强调灰浆饱满度。
抹灰前，基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净；脚手眼等孔洞填堵严实；基层在抹灰前先浇水，要浇透、浇匀，采用专用的界面剂对墙体进行处理。
砌体结构与混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
有效地控制了由于材料膨胀不同而产生的裂缝。
对于大面积的墙面，进行分格设计，并采用隐形缝。
③安装好的门窗框和预埋铁件，应检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1：
2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，保证与墙体结成整体；缝隙过大时应分层多次填嵌。
④楼梯踏步：
水泥砂浆楼梯踏步施工至最后，由于行走频繁缺棱掉角会影响楼梯的美观，在施工中，楼梯间交叉施工，踏步施工前，将楼梯间全部封闭，严禁非施工人员通行，在施工过程中加设直角木板护角，这样虽然增加了施工单位的成本，但为以后的使用解决了如缺棱掉角等质量通病，为业主提供了质量保证。
⑤杜绝渗漏：
在结构施工时就要打好基础，砼振捣时，强调振捣密实，板面达到一定强度后再进行其他工序的施工，避免对砼扰动而产生裂缝造成渗漏。
管道周围的砼吊模明确专业人员，除保证砼的强度外掺加适量的膨胀剂，浇筑时先浇2/3,留1/3二次捣浇,浇筑达到一定强度,对管道周围蓄水24小时试验,屋面的作法应严格按规范标准施工。
在刚性防水层施工前根据混凝土收缩特性，通过计算确定分格尺寸；原则上分块尺寸不超过3×3米；刚性防水层内的钢筋网必须在分格缝处切断，防止应温度变化产生裂缝；分格缝中，嵌入低于面层2mm厚密封胶，保证分格缝上下通缝，使屋面按设计有组织变形。
所有突出屋面部分根部均应做成园弧。
对女儿墙根部与屋面交界处的分格缝宽度应保证3cm；屋面防水卷材施工完毕后应进行蓄水检查，无渗漏后进行下道工序施工；整个屋面工程完工后再次蓄水或淋水检查。
⑥水电安装工程的观感质量将直接影响到整个建筑物的装饰效果，在施工前对复杂的施工难点，关键部位画出节点图，说明操作方法。
安装完毕后的暖通工程观感上做到了管道顺直，坡度准确，焊缝美观，支架牢固统一、整齐；卫生洁具安装牢固，与墙地面接口平滑圆润，细部处理精细，使用功能良好；电气工程开关、插座与地面和门框的距离全部保持一致；设备间整齐划一，电梯导轨安装牢固、横竖端正。
5.4针对项目难点进行攻关，深入开展QC质量小组活动。
六、现场质量管理中各级人员的职责和权限
分清责任找到出现问题的所在，项目明确了各个层次，各种职务的具体责任和权限，建立起了集中统一、上下左右协调配合的职权结构。
6.1项目经理职责和权限
a：
对公司经理负责。
具体负责工程项目的生产、质量管理和行政管理工作；
b：
对项目的工程质量、工作质量负责，为项目第一质量责任者；
c：
执行公司质量体系文件，保证体系文件在项目上的有效持续运行。
6.2项目工程师（技术负责人）
a：
负责公司质量体系在项目上的有效持续运行；
b：
负责执行项目质量体系和施工组织计划；
c：
参加不合格品评审，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格品预防措施。
6.3质量检查员的职责权限
a：
开展好“三检”工作，即操作者“自检”、“互检”、质检人员“专检”相结合的检验制度；
b：
对工程质量进行监督、检查；
c：
负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；
d：
负责不合格品的控制；
e：
负责检验和试验状态的控制；
f：
负责建筑安装工程竣工交付。
6.4施工工长的职责和权限
a：
遵守各项技术管理制度和过程控制程序，保证不合格品不进入下道工序，并对过程控制引起质量问题负责；
b：
具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理；
c：
对质量记录完整性、正确性负责。
6.5班组长的职责和权限
a：
领导本班组职工不断追求高质量、低消耗和高效率；
b：
组织学习质量管理的基本理论、概念和方法；
c：
加强基本功训练，严格执行质量“三检制”，做好产品标识和记录；
d：
认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；
e：
落实纠正和预防措施；
f：
组织开展QC小组活动；
g：
不断寻找问题点，落实质量责任制，开展质量评比。
6.6生产工人的职责和权限
a：
熟悉设计图纸、工艺标准和规范要求，严格遵守工艺纪律,预防和消除异常因素，使工序处于稳定状态；
b：
定期按规定做好施工原始记录及合格率，进行自我质量控制，研究提高操作技能，练好基本功；
c：
严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产，做好“三自”，即操作者自检、自分、自作标记的检验制度和“一控”，即控制自检正确率；
d：
做好原材料、成品的清点和保管工作，做到按限额领料，搞好设备和计量器具等的维护、养护，并能正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度；
e:
坚持文明生产，保持良好的环境；
f:
做好不合格品的管理；
g:
积极参加质量管理小组的活动，对自己完成工作的质量负责。
七、分项工程质量保证措施
7.1测量质量保证措施
（1）为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。
（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪、30～50m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。
（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。
以免影响测量结果精度。
（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
7.2、土方工程质量保证措施
（1）挖土进场前编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。
（2）严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后200厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。
（3）做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。
（4）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。
（5）坑底用小木桩2000mm间距布置，控制好垫层砼面标高，允许偏差＜10。
（6）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
（7）坑底土方若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。
（8）基坑回填时，应符合下列规定：
1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；
2）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填：
3）基坑回填顺序，应按基底排水方向向由高至低分层进行；
4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
5）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。
如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20～0.25m，所需的夯实遍数为3～4遍。
每层填土需进测试。
6）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
7）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
7.3、钢筋工程质量保证措施
（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。
梁柱节点严禁漏放环箍。
（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，放在墙、梁、柱结构的箍筋上。
楼板、梁底面采用塑料垫块，保证不偏移和移位。
（3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。
定位框用现场Ф14以上的短钢筋加工，如下图所示：
（4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
（8）钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》。
（9）梁上的负弯矩钢筋，在砼浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。
（10）用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6d，并用黄色油漆做好标记。
（11）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
（12）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。
（13）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
（14）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（15）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
（16）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
（17）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
（18）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
（19）楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200-300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。
（20）原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、
钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。
钢筋标识牌如下。
（21）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。
协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
7.4、模板工程质量保证措施
（1）由于本工程为创优目标工程，对模板的制作有较高的要求。
模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。
（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
（6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
（8）要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。
每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
（9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。
对操作班组认真进行交底。
（10）安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
（11）跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱。
（12）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。
模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。
（13）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
（14）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
（15）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
（16）模板拼装节点图：
7.5、混凝土工程质量保证措施
（1）严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
（2）商品砼浇捣，对供应商搅拌站现场进行考察，确保供应有商品砼符合砼质量要求。
（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。
（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
砼浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间，浇筑后草袋覆盖，加强浇水养护。
（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
（7）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
（8）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃
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