住宅楼地下车库钢筋施工方案.docx
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住宅楼地下车库钢筋施工方案
一、工程概况
1、
工程概况一览表
工程名称
XX十四街区32、33、34#楼
工程地址
建设单位
勘察单位
设计单位
工期
330个日历天
施工单位
监理单位
工程主要功能或用途
住宅楼、地下车库
2、工程特点
本工程为XX十四街区32、33、34#住宅楼工程，共三幢单体，地下一层，地上十八层。
大楼主要功能为住宅楼，地下室为地下车库。
二、钢筋原材料、加工与连接
钢筋的原材料控制
1．钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验。
其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2．对有抗震设防要求的框架结构．其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时对一、二级抗震等级．检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a）钢筋的抗拉强度实测值与届服强度实测值的比值不应小于1.25；
b）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
3．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
4．钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
检验方法：
观察。
2.钢筋的加工制作
1．受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小手钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2．除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
b）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
c）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3．钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3．钢筋连接
1．纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2．在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3．钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4．在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
6．纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段。
a）同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
b）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
7．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
a）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
b）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
c）同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
8．同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
b）对柱类构件，不宜大于50％；
c）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；
——对其他构件，可根据实际情况放宽。
9．纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表规定要求。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15d
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HPB335级
55d
45d
35d
30d
HPB400级
RRB400级
－
55d
40d
35d
10．在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于l00mm；
c）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
d）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
3.1.钢筋直螺纹连接
3.1.1施工准备
●由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
●供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
3.1.2工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3.1.3钢筋加工
●按钢筋配料单进行钢筋下料，钢筋下料时应先调直再加工，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则端头必须用砂轮切割机切掉。
不得用电、气割下料；
●钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。
禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。
●钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表。
●钢筋套丝完成后，要求逐个检查钢筋丝头的加工质量；
●检验合格后的丝头应加以保护，在其端头一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套、拧紧并按规格堆放整齐。
3.1.4连接钢筋
●将待连接钢筋拧入连接套。
现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。
●钢筋直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值拧到位。
●钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。
●钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。
3.1.5质量要求
●钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
●所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
●连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；
●连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
●力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
●检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
●用质检力矩扳手检查接头连接质量。
●钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）表3.0.5的要求。
3.1.6接头试验
●钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。
●钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。
3.2..柱钢筋电渣压力焊连接
3.2.1施工准备
●焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
●焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
●搭设好必要的操作脚手架。
●钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。
3.2.2连接钢筋
●施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药经250℃烘烤。
●钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧。
不得晃动，防上下钢筋错位和夹具变形。
●采用手工电流压力焊：
●用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。
●继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。
●焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源。
●用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头。
●冷却1~3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
3.2.3注意事项
●焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
●焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
●焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
●在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意焊接工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
●在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
●在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
●钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
●焊接中，如出现较严重的质量通病间题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
●接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
●接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良、形成断弧；或焊接电流过小、通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
●接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
●接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
●接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心，采取措施纠正，以保证质量。
三、钢筋工程施工
3.1.底板钢筋
3.1.1流程图
基础底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为主楼基础→附楼地下室基础。
3.1.2底板钢筋绑扎
●根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。
●集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。
●基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
●为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
●地下室底板主楼底板厚1500mm，底板面筋为Φ25@150mm,钢筋重量大，为了保证钢筋在砼构件中的位置，保证底板钢筋的截面有效高度，我项目部决定采用角钢支架来支撑底板面筋。
●地下车库地梁钢筋的绑扎：
在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，先绑扎周围地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。
●为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚钢屑砼垫块，间距1000mm垫块采用与所浇筑的砼同强度等级钢屑砼制成，浇水标准养护28天。
3.2.墙体钢筋
3.2.1剪力墙钢筋流程图
3.2.2墙筋绑扎
●墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。
使操作人员具有良好的作业环境
●绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
●墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
●为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位筋。
墙筋定位钢筋
●墙拉筋呈梅花形布置，拉筋参见施工详图。
●根据设计图纸要求，塑料卡控制保护层厚度15mm（且大于主筋直径）。
将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个（见下图）
●地下一层外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。
●在墙体与地下室顶板施工缝处按照设计要求放至膨胀止水条处理。
3.2.3洞口处钢筋绑扎
●洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。
（见下图）
●
机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。
（见下图）
3.2.4预埋盒的埋设
●各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
（见右图）
3.2.5内外墙交接处钢筋
●外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接头与内墙钢筋连接。
3.3.地下车库梁钢筋
3.3.1梁钢筋绑扎流程图
●砌筑砖胎膜→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
3.3.2梁钢筋绑扎
●梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
●在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
●
根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
●梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
●在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
●梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
●在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
●梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
3.4.柱钢筋
3.4.1工艺流程
●套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.4.2柱钢筋绑扎
a）框架柱基础插筋应插入底板底部（见附图）
●柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
（见下图）
柱钢筋定位卡
●框架柱箍筋为4肢、5肢箍和7肢箍，柱筋弯折大样见下图：
柱筋弯折大样
●当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。
●柱箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
箍筋接头错开设置。
●柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
●为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）
●当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
3.5.顶板钢筋
3.5.1工艺流程
3.5.1.1钢筋混凝土楼板钢筋施工
●清理模板→模板上画线→绑板钢筋
3.5.2楼板钢筋绑扎
●清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
●按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
●楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。
●板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
●绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，间距1000，梅花形布置。
马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形，见下图：
●
●当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。
（见下图）
●为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
●
在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下坠。
（见下图）
3.6.楼梯钢筋
工艺流程
●铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
楼梯钢筋绑扎
●在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
●楼梯为板式楼梯。
楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。
●绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎（见下图）。
●
楼梯钢筋在地下室外墙处，Ⅱ级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋；Ⅰ级钢，在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。
地下室外墙浇筑后，将墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。
●楼梯为板式楼梯。
在绑扎楼梯间剪力墙Ⅰ级钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留，（绑扎16以上Ⅱ级钢筋时则将直螺纹接头预留在剪力墙内）待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
●
当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
（见下图）
●楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为35d（上筋）、15d（下筋）.
●楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
3.7.构造柱、圈梁钢筋
3.7.1构造柱
●构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240，砼的标号为C20，构造柱钢筋为4φ12通长筋，箍筋为φ6＠200，柱内主筋均锚入上下层梁板内40d。
●按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。
插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。
●柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。
保证柱钢筋的定位。
●当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。
见下图：
四.质量保证措施
●钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。
每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
●连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。
●钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
●钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
●直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。
●直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
并且检定合格后方准使用
●所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程及有关规范规定。
●弯钩的朝向要正确。
箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.
●为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
●墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。
●钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
●钢筋绑扎允许偏差项目（mm）（比规范提高一个等级）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±8
3
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3
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