住宅楼包括1#底商2#底商地下车库创优方案.docx
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住宅楼包括1#底商2#底商地下车库创优方案
一、编制依据
1.1XX住宅楼（包括1#底商、2#底商、地下车库）工程施工图纸
1.2本工程施工合同
1.3现行主要施工及质量验收规范、规程、标准
1.4河北省建设工程安济杯奖（省优质工程）评选办法
1.5公司制定的质量管理手册及程序文件
二、工程概况
2.1、总体简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
XX住宅楼（包括1#底商、2#底商、地下车库）
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
质量监督
7
施工总包
8
合同范围
结构、室内初装修、水电安装
9
合同性质
总承包合同
10
合同工期
584日历天
11
质量目标
省优质工程
2.2、建筑简介：
栋号
建筑面积
层号
层高
1#底商住宅楼
8991.25㎡
地下3层（含设备夹层）
3.6m
首层～四层西段及中段
3.0m
东端A段商业1层
4.5m
东端A段商业2-3层
3.8m
5-11层
3.0m
电梯机房层高
5.16m
2#底商住宅楼
28646.20㎡
地下3层（含设备夹层）
5.1m
首层～四层西段及中段
3.0m
东段Ｃ段商业一层
4.5m
东段Ｃ段商业二层三层
3.8m
5-33层为普通住宅
2.85m
电梯机房
5.2m
地下车库
12599.74㎡
地下1层、地下2层
3.6m
2.3、装修及节能概况
位置
房间名称
楼面
踢脚
墙面
顶棚
地下室
一层、
细石砼（50厚）
水泥
乳胶漆
乳胶漆
一层电气用房
细石砼（100厚）
水泥
乳胶漆
乳胶漆
二层
细石砼地面
水泥
乳胶漆
乳胶漆
地上大楼
住宅楼梯间
水泥砂浆（30厚）
面砖
乳胶漆
乳胶漆
住宅电梯厅过道等公共部位
地砖
面砖
乳胶漆
乳胶漆
首层进户门厅
石材
面砖
石材
水暖管井楼面
细石砼
首层至顶层、卫生间厨房
低温热水地板辐射采暖
粉刷石膏、防水腻子
粉刷石膏、水泥砂砂浆防水
电梯机房、水暖井以外的管井楼面，设备管理夹层楼面
水泥砂浆地面
乳胶漆、清水砼
乳胶漆
2.4、结构设计概况
2.4.1结构形式及结构参数
底商住宅楼及地下车库
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构
筏形基础
主体结构
框架、剪力墙结构
2
结构参数
抗震等级
1#楼三级；2#楼二级；地下车库相邻2#主楼三跨内二级，其它三级
人防等级
地下二层局部核六级人防
安全等级
二级
抗震设防烈度
7度设防
2.4.2混凝土：
①、1#、2#楼：
项目
构件部位
砼强度等级
备注
通用项目
基础垫层
C15
基础、外挡土墙为抗渗砼，抗渗等级为P8。
筏基、地下室底板
1#楼C30
2#楼C35
后浇带
高一级的补偿收缩砼
砌体中构造柱、圈梁、过梁
C20
主楼
墙、柱
1#楼基础至4层顶
C30
2#楼基础至7层顶
C35
梁、板、梯
1#楼5层至顶层
C25
2#楼8层至顶层
C30
裙房
梁、板、梯
设备夹层至商业顶
C30
柱
设备夹层至商业顶
C35
②、地下车库：
构件部位
砼强度等级
备注
基础垫层
C15
基础、外挡土墙为抗渗砼，抗渗等级为P8。
基础、防水板
C30
后浇带
高一级的补偿收缩砼
砌体中构造柱、圈梁、过梁
C20
柱
基础至地下一层顶
C40
梁、板、梯
地下二层顶
C30
地下一层顶
C35
地上部分
C25
墙及墙上柱
基础至地下一层顶
C30
2.5、水电概况
序号
项目
内容
1
给水系统
水源：
本工程水源为市政供水，供水压力为0.25Mpa。
给水系统供水方式:
给水系统。
给水系统的商业部分为小区市政供水设备供给，住宅部分为小区中区供给。
中区给水由小区加压泵站内的无负压供水设备供给。
其中一至九层的供水支管装可调式减压阀，要求阀后静水压力为0.20Mpa.
2
排水
系统
本工程排水采用污水重力排系统，为污、废合流系统，污水在室外经化粪池处理后排入市政污水管网。
3
雨水系统
本工程雨水系统采用内排水。
4
管件
住宅供水立管和进户干管采用衬塑钢管，管件连接。
支管采用PP－R稳态管，热熔连接；消火栓管道采用焊接钢管。
自动喷水灭火系统采用内外壁热镀锌钢管。
三、创优管理体系
3.1、项目管理网络
3.2、质量保证运行体系
3.3、创优质量保证体系
四、创优目标
4.1、总体目标
质量目标：
确保“安济杯”工程；
安全目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤频率小于1.5‰。
文明施工目标：
确保河北省安全文明工地
4.2、分部工程质量目标
分部工程质量目标
分部工程
主要分项工程
分项优良率
分部优良率
备注
地基与基础
工 程
钢筋工程分项
＞92﹪
＞92﹪
混凝土工程分项
＞95﹪
防水工程分项
＞95﹪
主体工程
钢筋工程
＞92﹪
＞92﹪
混凝土工程
＞95﹪
楼地面工程
地面与楼地面基层分项
＞96﹪
＞95﹪
地面与楼地面
＞95﹪
门窗工程
门窗安装工程分项
＞92﹪
＞92﹪
玻璃安装工程分项
＞93﹪
装饰工程
内装饰工程分项
＞92﹪
＞91﹪
外装饰工程分项
＞92﹪
屋面工程
屋面防水层下各层分项
＞95﹪
＞95﹪
屋面卷材防水分项
＞95﹪
建筑采暖
与通风
给排水工程
室内给水工程分项
＞94﹪
＞93﹪
室内采暖工程分项
＞92﹪
室外排水工程分项
＞90﹪
建筑电气
安装工程
线路敷设工程分项
＞90﹪
＞90﹪
硬母线和滑接线安装分项
＞90﹪
电气器具设备工程分项
＞90﹪
避雷针网及接地装置工程分项
＞90﹪
通 风
风管制作安装工程分项
＞90﹪
＞90﹪
空气处理设备安装工程分项
＞90﹪
防腐与保温工程分项
＞90﹪
消防与自动
报警工种
消防箱及喷淋管线工程分项
＞90﹪
＞90﹪
消防自动报警安装工程分项
＞90﹪
五、创优标准
5.1、混凝土结构工程
5.1.1钢筋工程
对于钢筋工程主要抽查钢筋原材料、钢筋的加工和钢筋的连接及绑扎与安装的质量。
重点抽查钢筋的品种、力学性能、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。
1）钢筋原材
钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告等。
1.1）该项目设计抗震等级主要为二、三级抗震，抗震设防烈度为7度。
纵向受力钢筋的性能须满足设计要求，按照设计要求进行钢筋加工，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合以下规定：
1.1.1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
1.1.2）钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
1.1.3）钢筋的最大下总伸长率不应小于9%。
1.2）施工过程中如果发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，须马上停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。
1.3）钢筋原材料出入库有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标志牌注明牌号、产地、规格、品种、复试报告单编号、质量状态等。
施工过程中应采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的相关措施。
2）钢筋的加工
钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。
经检验合格的半成品，应按工程使用的部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
并应符合以下规定：
2.1）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状老锈和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
2.1.1）用直螺纹连接接头的钢筋应采用直螺纹切断机切断或用无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
2.1.2）钢筋的调直采用钢筋调直机进行调直，调直机选用不具备延伸功能的调直机。
由于该项目选用的钢筋等级以Ⅲ级钢筋居多，在调直钢筋前一定要调试好调直机，钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
不同型号的钢筋调直前应调整调直筒的间隙。
2.1.3）钢筋弯折钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于900时，其弯弧内直径（弯曲柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合设计要求及以下规定。
a、光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍。
b、335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；
c、500MPa级带肋钢筋，当直径为28以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm级以上是不应小于钢筋直径的7倍；
d、位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍。
e、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内径。
箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩角度均为135，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
如下图：
拉筋用作梁、柱复合箍筋中单支箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于1350的弯钩，弯折后平直段长度应符合上图所示尺寸，拉筋作用于剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端1350另一端900，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯折者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
3）钢筋的连接
3.1）钢筋直螺纹连接
结合本项目的基本特点，地下车库和1#、2#楼的商业部分均为框架结构；所有单体工程基础部分全部设有基础梁，主体结构均设有暗柱等，其钢筋的配置直径型号比较大，在钢筋的连接方面主要考虑采用直螺纹连接，并且优先采用Ⅱ级接头。
3.1.1）1接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：
I级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：
接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：
接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表1的规定。
I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表1的规定。
I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表2的规定。
表1接头的抗拉强度
接头等级
I级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
fθmst≥fmst断于钢筋
或≥1.10fstk断于接头
fθmst≥fstk
fθmstt≥1.25fstk
注：
fθmst——接头试件实际抗拉强度；
fmst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
fstk——钢筋抗拉强度标准值；
表2接头的变形性能
接头等级
I级
Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
残余变形（mm）
μ0≤0．10（d≤32）
μ0≤0．14（d＞32）
μ0≤0．14（d≤32）
μ0≤0．16（d＞32）
μ0≤0．14（d≤32）
μ0≤0．16（d＞32）
最大力总伸长率（％）
Asgt≥6.0
Asgt≥6.0
Asgt≥3.0
高应力反复拉压
残余变形（mm）
μ20≤0.3
μ20≤0.3
μ20≤0.3
大变形反复拉压
残余变形（mm）
μ4≤0.3且
μ8≤0.6
μ4≤0.3且
μ8≤0.6
μ4≤0.6
注：
当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形μ0加载峰值提出调整要求。
3.1.2）接头等级的选定应符合下列规定：
3.1.2.1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
3.1.2.2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
3.1.2.3）钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率不受限制。
②、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。
③、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。
3.1.3）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
3.1.3.1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹：
直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。
3.1.3.2）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹：
镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的。
3.1.3.3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p（p为螺距）：
钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。
3.1.3.4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任。
3.1.4）直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
3.1.4.1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
3.1.4.2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表3.4的规定：
表3.4直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
3.1.4.3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
3.1.5）套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
3.1.5.1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
3.1.5.2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；
3.1.5.3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查。
3.1.5.4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
、
3.2）钢筋的焊接连接
3.2.1）焊条的选择应符合以下规定：
窄间隙焊用焊条，当焊接HPB235钢筋，可采用E4316、E4315焊条；焊接HRB335钢筋，应采用E5016、E5015焊条。
焊接HRB400钢筋，应采用E6016、E6015焊条。
后两位数字为“16”焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。
该两种焊条均为碱性焊条；采用该两种焊条焊后，熔敷金属中含氢量极低，延性和冲击韧度较高。
3.2.2）钢筋焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。
其中：
3.2.2.1）、焊接连接接头（电弧焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
3.2.2.2）、采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。
焊药皮必须清刷干净，焊缝符合质量标准。
4）钢筋的绑扎安装
钢筋绑扎安装质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。
4.1）柱筋绑扎：
套柱箍筋→套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4.1.1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
4.1.2）柱竖向筋采用机械连接，按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。
4.1.3）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程为二级抗震柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100mm的要求。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
4.2）梁筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋间距→穿主梁底层纵筋记弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
4.2.1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.2.2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
4.2.3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，如下图。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4.2.4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
4.2.5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致粱筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
4.2.6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
4.2.7）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用直螺纹连接接头，小于16mm时．可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
4.3）板筋绑扎：
模板清理→画位置线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
4.3.1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线
4.3.2）按划好的间距，板筋的起步筋距离端部构件间距为1/2间距。
先摆放受力主筋、后放分布筋。
防雷接地等及时配合安装。
绑扎好底筋后电工按设计要求敷设线管，随后放置马蹬，绑扎扣铁钢筋，马蹬的数量和间距满足实际扣铁不变形的需求。
采用梅花形布置，间距不大于1000mm。
4.3.3）现浇板洞口部位根据结构设计总说明要求放置洞口加强筋。
4.3.4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
4.4）剪力墙钢筋绑扎：
基础剪力墙钢筋绑扎：
墙体控制筋水平筋→画出墙体竖筋位置线→绑扎剪力墙梯子筋→绑扎墙体竖筋→绑扎拉筋
标准层剪力墙钢筋绑扎：
弾墙体位置线→清楚墙体预留筋表面浮浆→绑扎梯子筋→修整预留墙筋→绑扎水平筋→绑扎竖向钢筋→绑扎拉筋
4.4.1）剪力墙钢筋可在基础钢筋绑扎之后绑扎，首先根据墙体位置线先绑扎剪力墙内外侧的水平控制筋，控制住剪力墙位置，将该水平筋与基础筏板钢筋绑扎，并用电焊与基础钢筋电焊牢固，电焊钢筋时不能伤害到钢筋。
之后绑扎梯子筋，绑扎梯子筋的目的为了保证墙体水平筋的间距和位置的正确。
梯子筋的间距控制的2-3m之间，之后在梯子筋之间绑扎2-4根竖向钢筋，然后绑扎墙体水平筋，之后按画好的竖筋位置线绑扎好其余的竖筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
4.4.2）标准层墙体钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2—4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋。
墙体拉筋间距为600*600采用梅花形布置如下图：
4.4.3）剪力墙钢筋帮扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度应符合下表：
纵向钢筋的最小保护层厚度见表
环境类别
剪力强墙
≤C25
≥C30
一
20
15
二
A
25
20
B
30
25
三a
35
30
注：
1．表中钢筋混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2．混凝土环境类别见表
混凝土环境类别
环境类别
部位
一
地上及地下室内部分
二
A
基础、卫生间、屋面、各水池底板及侧壁
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