厂区电气安装工程施工方案.docx
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厂区电气安装工程施工方案
厂区电气安装工程施工方案
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第一章编制说明
1.1
工程概况………………………………………………………
3
1.2
编制依据………………………………………………………
3
1.3
主要承建单位…………………………………………………
3
1.4
工程施工难点…………………………………………………
3
第二章动力、自控安装项目组成…………………………………3
第三章安装施工部署
3.1
项目组织体系…………………………………………………
5
3.2
技术力量及劳动力配备………………………………………
6
3.3
施工工序设想…………………………………………………
6
3.4
施工总进度计划（控制）表…………………………………
7
3.5
保证施工进度措施……………………………………………
7
3.6
主要人员、施工机具设备供应计划…………………………
8
第四章主要施工方法、技术措施…………………………………9
第五章工程施工其它措施
5.1
对半成品、成品及设备的保护措施…………………………
18
5.2
各工种之间的配合措施………………………………………
19
第六章保证工程质量措施
6.1
质量目标………………………………………………………
19
6.2
质量控制具体措施……………………………………………
19
6.3
质量控制要点及预防措施……………………………………
21
第七章现场文明施工措施及安全管理……………………………
23
第八章竣工验收
8.1
搞好竣工验收的意义…………………………………………
25
8.2
组织竣工验收…………………………………………………
27
第九章工程执行规范、评定标准…………………………………27
1编制说明
1.1工程概况
1.1.1***有限公司C1、食堂栋新建工程由***有限公司投资兴建，位于xx省xx市新区****工业园区内。
工程总建筑面积30000余平米，包括C栋和食堂，其中C栋厂区为三层，办公区为六层，建筑总高度19米。
1.2编制依据
1.2.1xx大气社提供的招标文件、施工要领等
1.2.2xx大气社提供的设计图纸
1.2.3现行的安装工程施工及验收规范及有关规程
1.2.4xx市有关安全、文明施工的暂行规定
1.3主要承建单位
1.3.1建设单位：
***
1.3.2设计单位：
***
1.3.3监理单位：
***有限公司
1.3.4土建施工单位：
***有限公司
1.3.5机电安装工程施工单位：
****有限公司
1.4工程施工难点
1.4.1本工程必须严格按合同目标如期竣工，动力、自控工程只能在结构完成和设备就位后才能进行大面积施工；本工程施工工程量大，工作面和点多，施工工期紧，和建筑、装饰单位配合上也有工期冲突，投资主体和项目管理公司均为外资企业，文明施工和现场标准化管理提出了更高的要求。
1.4.2本工程作为大型厂房，功能齐全，管线繁密，设备众多，层高较高，对于施工和平顶内管线安装带来不小难度。
1.4.3对于工程难点，我们将会周密考虑、精心安排，具体方案将在施工技术措施中详细表述。
2动力、自控安装项目组成
动力包括从动力盘到所有动力设备之间的桥架、配管和电缆敷设；自控包括整个空调系统DDC控制，以及消防、排烟的手动控制等。
本工程主要作业内容：
各种动力、消防控制盘
59台
动力桥架
520米
各种动力电线管
5300米
动力电缆
各种自动控制、监视控制盘
17830米
58台
控制桥架
620米
各种控制电线管
10600米
控制电缆44000米
各种控制器1300个
3安装施工部署
3.1项目组织体系
A．组织结构表
3.2技术力量及劳动力配备
3.2.1技术力量
（1）管理人员
我公司现由***为本工程项目负责人，负责现场的全面协调和管理；**为本工程电气工程师，全面整个工程负责电气、自控系统的技术工作。
各施工员下面按不同工种工作量，分设具有多年施工经验的工、班长负责带班作业。
（2）施工人员
本工程施工的操作工人均属于本单位在册职工，便于统一管理，统一安排任务；交底内容以及其他诸多方面的要求能一步传达，对于工程质量控制和进度要求都能做到心中有底。
3.2.2准备工作
（1）组织技术人员审阅相关专业施工图纸，及时进行设计交底，配合土建进度，创造必要条件。
根据施工图编制出工料分析，为采购材料创造条件。
（2）组织编制施工组织设计，以及根据土建进度编制动力、自控安装进度计划。
（3）根据工程进度，专业工程师配合土建复核预留孔洞尺寸。
（4）前期工作所需工机具，提出施工机具计划。
3.2.3劳动力准备：
根据工程实际情况提出人员计划并随时调配施工人员进场。
3.3施工工序设想
根据本工程类型特点，结合以往长期积累的安装施工经验，设想安装施工工序如下：
3.3.1预埋阶段施工工序
（1）由于本工程机电安装的管线有一部分暗敷，配合土建预埋的工作量较多，应严格规范，根据土建施工进度和要求，做好管线、防水套管的预埋，以及各工种预留孔洞的尺寸核对工作。
（2）结构封顶屋面工程：
预埋出屋面立管套管，必须做好防水处理工作。
3.3.2安装毛坯阶段
根据工程工期要求和施工经验，毛坯安装在进场时，就可开始安排各工种展开大
面积施工，毛坯阶段施工按不同工种表述如下：
安排职工进行管线支架的预制，墙体安装部位进行弹线定位，安装支架，排放管线；同时进行桥架，线槽、安装施工。
桥架完成后，可以安装电箱及相关配电柜箱等工作；逐层完成管内的穿线，并进行线槽内或管内电缆的布放工作。
3.3.3装修配合阶段
装修单位吊顶封板前，灯具电源线和金属软管必须到位，装修油漆还剩再后一度时安装灯具、开关插座、弱电面板以及照明配电箱，并做好产品保护和保洁工作。
3.4施工总进度计划（控制）表（见附页1）
3.5保证施工进度措施
3.5.1组织保证措施
（1）公司安排现场项目经理，负责项目的日常管理，同时分公司经理定期或不定期亲临工地现场，对工程施工进行指挥、协调，确保工程施工进度并保持与业主、总包的日常联络，共同努力，实现工程进度总目标。
（2）项目部每周、每月定期召开生产协调会，总结周计划、月计划的实施情况，协调解决施工中存在的矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。
（3）组织协调各工种施工工序的合理搭接，开展立体交叉作业，实行科学合理的流水施工。
（4）与总包及其它分包单位积极协调，努力创造作业条件，大力拓展施工面，加快施工进度。
（5）合理组织调配劳动力，机械设备及原材料，满足连续、均衡施工要求，确保施工按计划实施。
3.5.2技术保证措施
（1）以合理规定的总工期要求，根据总包总进度计划，编制施工总进度网络计划。
（2）根据施工总进度计划，编制资源需用量计划。
A.综合劳动力需用计划，作为组织劳动力进场的依据。
B.施工材料设备需用量计划，作为落实组织货源，
C.施工机具需用量计划，作为组织机械设备供应的依据。
（3）编制月、周作业计划和施工任务书，以此作为对阶段性施工进度控制的依据。
（4）编制各阶段施工技术方案，建立完善的技术交底制度，以此指导施工生产的正常开展。
（5）本工程系统较多，结构复杂，工期安排较紧，如果工程赶工，可以根据施工进度，特殊情况加人，加班，保证工期。
3.6主要人员、施工机具设备供应计划
劳动力动态分布（见附页2）。
序号
工程人员
人数
备注
一
管理人员
1
项目负责人
1
2
技术负责人
1
3
资料员
1
兼
4
质量安全员
1
兼
5
材料采购员
1
兼
二
后勤人员
1
厨师
1
三
作业人员
1
焊工
2
2
起重工
1
3
电工
18
4
安装钳工
2
8
辅助工
根据实际需要配置
注:
人员配置到场情况根据施工现场工程进度情况调配,以确保工程的顺利进展。
机械设备需求表
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
250A交流B×1型
台
1
2
电焊机
300A直流A×1型
台
1
3
砂轮磨光机
台
2
4
台钻
24016
台
1
5
砂轮切割机
J3G-48
台
1
6
液压推车
1T
辆
1
7
手拉葫芦
1T
只
2
8
液压弯管器
WKJG-108
只
1
9
电锤
HILITTE1TE5TE5-DRS
只
4
10
手枪钻（充电钻）
JIE-SD03-10A、JIE-SD04-60
支
4
11
液压压接钳
SQY-2B（16-240mm2）
把
1
12
液压开孔器
把
1
13
兆欧表
500V1000V
只
2
14
钳形电流表
MG50
只
1
15
万用表
只
1
16
对讲机
对
4
17
移动配电箱
220V
只
5
18
移动配电箱
380V
只
1
19
手动焊管铰板
把
14
20
电动套丝机
TQ-100
台
1
21
压接钳
套
3
22
压接帽钳
把
2
23
脚手架
层
10
24
登梯
把
4
25
计算机
台
1
26
石材切割机
台
1
27
台式砂轮机
台
1
28
振动锯
台
2
29
打号机
台
1
4.主要施工方法、技术措施
（1）材料要求
A钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹瘪现象，并有产品合格证。
B各种导线及电气器具的型号，规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
（2）电气工艺流程
钢管敷设要求：
（3）质量要求
A钢管严禁对口熔焊连接。
接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。
B在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵塞，再次施工时及时清理排除。
C选择导线要求标准，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分。
D配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。
（4）桥架电缆系统施工
A材料要求
a.金属桥架及其附件，应采用镀锌及喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。
桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
b.各种电缆规格、型号及电压等级，长度及出厂日期，生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损。
B
桥架及电缆敷设工艺流程
C质量要求
a.桥架应固定牢靠，横平坚直，布置合理，盖板无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染。
b.桥架穿过梁，墙，楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。
桥架内用连接板搭接，不需固定。
c.室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
d.电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。
为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，固定一根。
（5）电缆支架安装
A当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200MM；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm；
B当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表3的规定。
表3电缆支架层间最小允许距离（mm）
电缆种类
支架层间最小距离
控制电缆
120
10KV及以下电力电缆
150-200
C支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
D电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表4规定。
表4
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
a.电缆与管道的最小净距应符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；
b.
敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
（6）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
（7）电线导管、电缆导管和线槽敷设
A金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
a.镀锌的钢导管、可扰性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm２；
b.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
c.金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；
d.非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌金属线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓；
e.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得熔焊连接；
f.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应严密；
B电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规定：
a.金属导管内外壁应防腐处理；埋设混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理；
b.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm；
c.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表5的规定。
表5管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
管卡间最大距离（M）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2MM刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2MM刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
-
-
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
d.线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧；
e.防爆导管敷设应符合下列规定：
f.导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
g.安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理；
C绝缘导管敷设应符合下列规定：
a.管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂以专用胶合剂，接口牢固密封；
b.直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
c.当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。
D金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
a.刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m；
b.可扰金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；
c.复合型可扰金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
d.可扰性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
（8）电线、电缆穿管和线槽敷线
A电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；
B当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护接地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：
A相——黄色、B相——绿色、C相——红色；
C线槽敷线应符合下列规定：
a.电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
b.同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
c.同一电源的不同回路无抗干扰要求的回路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
（9）电缆头制作、接线和线路绝缘测试
A低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
B铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表6的规定。
表6电缆芯线和接地线截面积（mm２）
电缆芯线截面积
接地线截面积
120以下
16
150以下
25
注：
电缆芯线截面积在16MM2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
C电线、电缆接地线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
D芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
a.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；
b.截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
c.截面积大于2.5mm2多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
d.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；
e.电线、电缆和芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子；
f.电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
（10）桥架、线槽安装
A工艺流程
B桥架的型号、规格应符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表：
桥架允许的最小板材厚度
桥架宽度（mm）
允许的最小厚度（mm）
60~＜100
1
≥100~＜150
1.2
≥150~＜400
1.5
≥400~＜800
2
≥800~≤1200
2.5
a.桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。
设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾；确保各类管道的最小净距。
水平移位无法解决时
，一般采用现场制作“凹”、“凸”型桥架进行避让。
b.桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
（如有屏蔽可减到0.3m）。
c.
桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。
d.按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形时图》计算、确定支吊架间距。
e.在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。
f.支吊架一般使用金属膨胀螺栓固定：
按弹线定出固定点位置，用冲击钻打孔，清除孔内碎屑后埋入膨胀螺栓，再用螺母配上相应的垫圈，将支吊架固定在膨胀螺栓上，管弄间垂直桥架的支架，根据图纸设计要求，在砼墙中设置预埋铁件时，采用焊接方式，焊接时支架应当紧贴预埋件，不留缝隙。
支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。
g.桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。
接口应平整、无扭曲、无凸起和凹陷。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。
h.线槽和箱盒连接时，进线和出线等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。
i.跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理。
钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。
留间隙40—50mm，桥架间断两端应用软铜导线跨接。
j.桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。
测量偏差的部位是底部。
k.镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。
在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。
l.涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。
跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。
也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。
m.桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。
或使终端与PE干线相连接。
n.电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。
o.电缆桥架吊杆螺栓规格根据桥架宽度b<600mm为M10，b>600mm为M12，b>800mm为M16。
p.槽内放线：
放线前应先清扫线槽，并检查管与线槽连接处的护口是否齐全以及管进入盒时内外螺母是否锁紧。
放线时，先将导线伸直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端边放边整理，不应出现扭结、损伤导线等现象。
每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
（11）电气柜箱安装
A所有柜、箱、盘、屏等在搬运和安装时应采取防震防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
有外包装均需到位后再拆除。
必要时可将装配性设备和易损元件拆除下单独包装、贮存。
B拆除外包装就位后，应考虑是否会遭受漏水、坠落物体打击，避免遭受损失。
C电气柜基础一般使用10#槽钢制作，其尺寸与柜体外形尺寸相同，在地下室泵房容易进水的部位，要求土建另筑厚为100mm的基础，起到防水作用，基础槽钢的安装要符合下列要求：
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
D柜、箱体就位后，校正水平度、垂直度，垫衬要使用斜垫铁和薄铁板，并尽可能靠近底脚螺栓侧，垫衬的数量在同一断面不能超过三块，不能用木块和容易变形材料代替。
E柜、箱、盘单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求：
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成排盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成排盘面
＜5
盘间接缝
＜2
F二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备被击穿的安全技术措施。
G柜箱基础下面设有电缆地沟时，应有防止老鼠等小动物进入的措施，一般采用铁丝网隔离，避免电气
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