综合体地上高层施工组织设计八至二十八层.docx
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综合体地上高层施工组织设计八至二十八层
某商业广场八层以上施工组织设计
1．工程概况
1．1工程名称：
1．2工程地址：
1．3建设单位：
1．4设计单位：
1．5监理单位：
1．6施工单位：
1．7施工内容：
施工内容为八至二十八层所有图纸所含分部分项工程内容。
1．8设计情况：
1．8．1建筑设计：
1．8．1．1建筑规模与功能布置
本工程集商业、住宅、会所、停车场为一体。
地下三层，地上二十八层。
地下三层至地上六层建筑长宽轴线尺寸为131.8m×55.6m；地上七层以上建筑长宽轴线尺寸为133.8m×32.7m，工程占地面积7400m2，总建筑面积112913m2，其中八至二十八层建筑面积45173m2。
主楼建筑高度99.50m，屋顶架构结构最高处108.60m。
八至二十八层层高为2.9m。
本工程地下二、三层为停车场（战时用作人防掩体）；地下一层北侧为超市，南侧为服务设施用房；地上一至六层为大型商场；七层为会所；八层以上为住宅，住宅分五个单元。
裙房屋面六层顶设游泳池、多功能大厅，主楼顶层设消防水箱及通风机房。
本工程的安全疏散楼梯11部，自动扶梯26部，乘客电梯6部，货运电梯2部，消防电梯1部。
1．8．1．2内外墙砌筑与保温
八层以上部分外墙为290厚陶粒砼砌体，外贴50厚挤塑板。
内墙为190厚陶粒砼砌体，卫生间隔墙做法为180厚砖砌墙1800高，上砌190厚陶粒砼砌块。
墙体采用M5．0混合砂浆砌筑。
1．8．1．3防水
屋面采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水层。
卫生间墙体采用防水砂浆防水层，厕所淋浴地面采用两布三涂氰凝防水，结合层加高效有机硅防水剂。
1．8．1．4室内外装饰及楼地面
1．8．1．4．1室内装饰及楼地面见附表。
1．8．1．4．2室外装饰：
八层以上外墙面抹灰后刷外墙涂料。
1．8．2结构设计：
本工程八层以上为剪力墙结构。
剪力墙厚度为300、250、200、三种，剪力墙内含有暗柱、暗梁。
各部分砼强度等级如下表：
构件
范围
强度等级
暗柱
剪力墙
三层~八层（标高39.910m）
C55
九层~十五层（标高60.560m）
C50
十六层~二十二层（标高81.110m）
C45
二十三层以上
C40
梁、板
二层~十二层
C40
十三层~十九层
C35
二十层（标高71.800）以上
C30
楼梯
1．8主要工程量
模板工程量：
98736m2
钢筋工程量：
3780t
砼工程量：
19000m３
砌筑工程量：
3896m３
抹灰工程量：
111200m2
楼地面工程量：
42100m2
2．项目质量目标及质量保证体系
2．1本工程施工严格按ISO9001:
2000标准、公司质量管理体系文件、环境和职业健康安全管理体系文件、项目质量计划运作。
2．2本工程的质量目标：
合格，创“君子兰杯”优质工程。
2．3项目组织机构
项目经理：
崔龙江
项目工程师：
常宏
施工员：
张树义陈喜民王忠彦
技术员：
王宏张小军张静慎旭双
质检员：
陈喜民
安全员：
张树义
材料员：
王亚民黄卓兵陈锐罗绍斌隋振云
预算员：
周玉芳
成本员：
梁春娟郭建伟
2．4组织措施：
为确保本工程的质量达到业主要求，本工程建立以公司总工为首的质量保证机构，层层落实质量目标，明确岗位责任制，各工序管理严格做好“三检”工作，贯彻执行样板制、挂牌制，整个体系围绕施工开展质量管理工作，通过计划、实施、检查、处理四个阶段，把施工中各工序质量管理有机结合起来，实行全面质量管理工作，质量管理保证体系见框图。
公司总工
技术质量处
项目经理
质检员
项目工程师
技术员
施工班组
主要施工内容制定工程质量程序控制图（附后），严格按程序控制图控制工程质量，加强过程控制，确保工程质量。
各分部分项工程施工前按施工组织设计、作业指导书及相关操作规程和施工规范向管理人员、全体操作人员进行技术交底，确保质量目标的实现和施工生产的有序性和组织性。
3．总体施工方法
3．1工期安排：
八层及八层以上施工内容2004年3月9日开工，2004年12月31日全部竣工。
根据业主要求将整个工期计划安排如下：
主体施工进度计划
2004年3月9日至2004年9月4日
砌筑工程施工进度计划
2004年04月20日至2004年09月22日
装饰工程进度计划
2004年05月01日至2004年11月28日室内抹灰及地面施工完毕
2004年07月12日至2004年10月31日室外抹灰及涂料施工完毕
门窗工程安装随土建工程进行
水电、消防进度计划
2004年03月09日至2004年12月31日
3．2施工准备及条件
3．2．1施工现场情况：
现场四通一平已完成，现工程已施工至36.96m标高位置.工程占地面积7400m２,场区内施工可用面积不足2500m２，且不均匀在拟建建筑物东侧、南侧、西侧呈带状分布，除去塔吊、现场施工道路、等所占面积，真正可以用来做材料加工场、堆场的场地十分有限，现场施工布置困难很大。
3．2．2施工用电容量经计算确定为409.64KW，由现场东侧两台变压器引入现场。
塔吊100KWx2客货两用电梯10KWx2
爬山虎5KWx2电焊机26KWx4
切断机7.5KWx2煨弯机7.5KWx2
卷扬机7.5KW台锯5.5KWx2
压刨4.5KWx2台钻4.5KWx2
振捣器1.5KWx2搅拌机10KWx2
五齿锯3KWx4钢管调直机3KWx1
空压机2KWx1水泵2KWx4
P总=465.5KW
P=1.1KP总/cosΦ=1.1x0.6x465.5/0.75=409.64KW
东侧两台变压器输出功率为630KW，能满足施工用电要求。
3．2．3施工用水从商场自来水管线引出。
一层搅拌用水直接从商场一层引出储存在水箱中使用。
八层以上施工层用水从商场七层引出储存在水箱中，然后用水泵二次加压引至施工层使用。
3．2．4施工道路：
以原人民大街东胡同、重庆胡同作为场内施工道路。
3．2．5垂直运输设备：
根据本工程的建设规模、结构特点及建设单位制定的工期要求，采用两台QT63F型爬塔作为主要垂直运输工具；建筑物南侧安装两部客货两用电梯用于人员上下运送和砌筑材料的垂直运输；在楼内电梯井内设置两部爬山虎作为抹灰、砌筑砂浆的垂直运输工具。
关于爬塔的计算如下：
场地内两台爬塔其臂长能完全覆盖拟建建筑物范围，故臂长能满足要求。
施工期间按每天工作18小时，每吊平均8分钟、机械完好率90％计算，两台爬塔每天能提供吊数为：
2×18×60×0.9/8＝243吊。
生产高峰期间每天绑扎钢筋60吨需48吊，模板支设1000m2，模板拆除1000m2，需160吊，脚手工具5吊，水电工程6吊，其它零散材料5吊，总计每天224吊＜243吊，故爬塔能满足施工需要。
3．2．6砼输送设备
本工程主体施工采用商品砼，输送使用两台拖式砼泵，分别布置于建筑物的东西两侧。
楼上安置四台布料架，用于商品砼的水平输送。
3．2．7砂浆搅拌机械
本工程设置四台350L搅拌机用于砂浆搅拌。
3．2．8材料供应：
施工用全部钢筋、水泥、商品混凝土及砌块、挤塑板等均由建设单位负责供应，并运送至施工现场，
3．2．9材料堆场和半成品加工厂
3．2．9．1钢筋堆场和加工厂
富苑A、B座之间原人民大街东胡同作为部分钢筋堆场和加工场，富苑B座与吉林日报社之间设置钢筋调直场地。
3．2．9．2模板材料堆场和加工场
建筑物南侧七层屋面作为模板材料堆场和加工场。
主体施工时，在建筑物每层楼板上预留四个3mx3m后浇洞口作为模板材料倒料口。
3．2．9．3砂、石、砌块及水泥堆场和砂浆搅拌站
建筑物南侧作为砂、石、砌块临时堆场，建筑物一层南侧主楼内布置水泥库和砂浆搅拌站。
3．2．10各级各类施工人员按工程进度进驻施工现场，满足施工需要，劳动力的组织见下表：
劳动力计划表
名称
班组个数
每班人数
总人数
进场日期
木工
2
80
160
2004.03.05
钢筋工
2
45
90
2004.03.05
力工
2
35
70
2004.03.01
架工
2
40
80
2004.03.01
瓦工
2
45
90
2004.04.15
抹灰工
4
80
320
2004.04.25
防水工
1
60
60
2004.10.05
电工
2
20
40
2004.03.05
水暖工
2
35
70
2004.03.05
3.2.11机械设备计划:
主要机械设备需用计划表
设备名称
型号
数量
进场日期
塔吊
QT63F
2
已安装完
客货两用电梯
120m
2
2004.03.10
爬山虎
2
2004.04.10
电焊机
4
2004.03.01
钢筋切断机
2
2004.03.01
钢筋煨弯机
2
2004.03.01
卷扬机
0.5t
1
2004.03.01
手提电钻
5
2004.04.01
台锯
4
2004.03.01
压刨
2
2004.03.01
台钻
2
2004.03.01
振捣器
36
2004.03.10
搅拌机
350L
6
2004.04.15
无齿锯
4
2004.03.01
砼布料架
4
3台已安装完
钢管调直机
1
2004.03.01
空压机
2
2004.03.01
水泵
4
2004.03.01
3．2．12测量仪器及检测仪器
主要测量、检测仪器一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
接地电阻测试仪
2-8
块
2
检测合格
2
指针式万用表
U-201
块
4
检测合格
3
压力表
0-1.6Mpa
块
10
检测合格
4
钢板尺
300mm/500mm
块
4
检测合格
5
兆欧表
2500V/500D
块
2
检测合格
6
钳形电流表
0-2000A
块
2
检测合格
7
检测尺
把
3
检测合格
8
游标卡尺
把
2
检测合格
9
电缆测试仪
把
2
检测合格
10
钢卷尺
5M
把
50
检测合格
11
水准仪
DS3
台
3
检测合格
12
经纬仪
J2
台
2
检测合格
13
塔尺
GT-40
套
2
检测合格
14
台称
TGT-500A
台
4
检测合格
15
50m卷尺
NTW-50
套
4
检测合格
16
坍落度桶
D-30A
个
3
检测合格
17
激光铅直仪
DZJ3
台
1
检测合格
3．3总体施工方法
3．3．1总体施工部署
3．3．1．1施工区段的划分
为了更好地保证工程质量和工期，细化工程管理，将本工程划分为两个施工区段，每个施工区段又分为两个小的施工区段，各区段设专人负责该区段的工程质量和施工进度。
各区段划分如下：
第Ⅰ施工区段：
1轴至24轴，其中Ⅰ2段为1轴至13轴，Ⅰ1段为13轴至24轴。
第Ⅱ施工区段：
24轴至46轴，其中Ⅱ1段为24轴至33轴，Ⅱ2段为33轴至46轴。
流水施工顺序：
Ⅰ1→Ⅱ1→Ⅰ2→Ⅱ2从建筑物的中部向两端流水施工。
整个劳动力、施工设备的组织按两大段配备、砼工程按四段穿插进行。
3．3．1．2施工组织原则：
本工程按平面流水、立体交叉、空间占满、时间连续的组织原则组织施工，在施工过程中综合平衡、统筹安排、穿插施工，不闲置任何工作面。
3．3．1．3由于本工程结构形式复杂，剪力墙及暗柱砼结构配筋率大，钢筋绑扎成为工程中的重点、难点，因此确定剪力墙、暗柱钢筋工程为关键过程。
3．3．1．4总体施工流程
主体→砌筑→装饰
装饰、砌筑与主体施工交叉进行，外装饰工程分为八至十七层、十七层至二十四层、二十四层至二十八层三段施工。
3．3．2八层以上主体施工工艺
放线→剪力墙、暗柱钢筋绑扎→剪力墙、暗柱模板支设→梁底模板支设→剪力墙、暗柱砼浇筑→梁钢筋绑扎→梁侧模及楼板模板支设→楼板钢筋绑扎→电气配管，水暖预留洞→楼板筋绑扎→梁、板底部砼浇筑→转入上一层施工。
4．主要分部分项施工方法、质量保证措施和成品防护措施
4．1测量放线及沉降观测
4．1．1施工方法:
4．1．1．1建筑竖向控制
4．1．1．1．1依据本工程的自身特点和现场场地的限制，建筑竖向控制采用内控法，利用激光铅垂仪和经纬仪进行。
4．1．1．1．2地上七层顶板浇筑前，用经纬仪投测B轴北1m线a、17轴西1m线b、33轴东1m线c，并在a、b、c三条轴线控制线上各预埋两块100×100铁板，待楼板砼浇筑完毕后，用经纬仪放出a、b、c三条控制线，并在铁板上标识控制点。
标识方法为：
在控制线通过铁板的一段上选择铁板中部位置，用钢钉钉出凹点，用红油在凹点四周画出红圈，控制点位置见附图1。
4．1．1．1．3八层以上各层楼板在控制点位置预留300x300洞口，利用激光铅垂仪通过这些洞口逐层向上引测控制点。
具体方法为将激光铅垂仪安放在楼面控制点上，严格进行对中、整平。
然后接通激光电源，在上一层楼板放置绘有坐标网的接收靶，激光光斑所指示位置即为控制点铅垂投影位置，作为上一层轴线基准点使用。
4．1．1．1．4依据控制点用经纬仪放出a、b、c三条控制线，然后利用钢尺逐一放出其它轴线。
4．1．1．2高程控制，在电梯井内设标高点两个，用钢尺向上传递标高。
4．1．1．3沉降观测：
4．1．1．3．1水准基点的测设与布置
经与设计单位共同商定将三个水准基点布置在建筑物南侧距建筑物约40m的位置上。
4．1．1．3．2沉降观测使用N3水准仪进行，提高观测精度．
4．1．1．3．３观测点的布置和做法按设计要求进行，现已安装完毕。
4．1．1．3．4观测时间和频率
施工期间观测，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，以后每加高一层观测一次。
如施工中途停止则应在停工前及复工前各观测一次。
建筑物完工后继续观测，第一年四次（每三个月观测一次），第二年两次（每六个月观测一次），以后每年观测一次，直至沉降稳定为止，并提出沉降报告。
4．1．2质量保证措施和成品防护措施
4．1．2．1地上七层顶板上的控制基点必须准确，经反复校核无误后方可使用。
以上各层轴线控制点的引测均依此基点进行，刻有控制基点的钢板要随时覆盖，防止其它工种作业时损坏。
4．1．2．2利用激光铅垂仪进行控制点竖向投测，减小人为操作造成的误差。
4．1．2．3激光铅垂仪精调使之处于水平状态，底部对中必须准确。
4．1．2．4控制点引测至施工层后用经纬仪将其顺成线，弹出各条控制线，经复查无误后方可用钢尺测设其它轴线。
4．1．2．5轴线控制线引测到施工层后，检查纵横控制线交角是否为90度，如误差超规范，重新测设。
4．1．2．6标高每三层校核一次，防止产生累计误差。
4．1．2．7水准基点和观测点埋设牢固。
水准基点四周满布珍珠岩800厚，起到防冻胀效果。
观测点埋设位置做好防护，防止高空落物砸坏观测点埋件。
4．1．2．8严格按设计和国家有关规定、规范要求进行观测，严格控制观测时间和频率，不准漏测。
4．1．2．9沉降观测中及时记录、整理观测数据和资料，如遇到异常情况，及时与设计单位、地勘单位及其他有关单位联系，共同分析原因，商定解决办法。
4．1．2．10各种仪器应定期检测。
4．2脚手架及安全维护
详见单项技术措施
4．3模板工程
4．3．1施工方法
4．3．1．1本工程梁、板、暗柱、剪力墙均使用组合钢模板支模，楼梯梯板使用钢模板，侧帮和踏步板使用杨木板支模。
4．3．1．2墙模板背楞使用100×100木方，加固采用3mm厚钢拉板，间距300×450，其支模系统见附图2。
4．3．1．3梁板模板使用WDJ碗扣式模板早拆体系支撑，小龙骨使用60×90木方，大龙骨使用100×100木方，高度超过500的梁采用3mm钢拉板加固，其间距为300。
4．3．1．4模板拆除：
墙模先拆除拉线和斜撑，再拆除“”形钩，卸下背方，然后用撬棍轻轻撬动模板，使用模板离开墙体，即可把模板运走。
梁板模板先拆梁侧模，再拆除楼板模板。
梁板底模拆除时先将底部支撑系统调松，再将木方拆除，然后拆除支撑系统，木方和支撑系统拆除时每隔2.5m留一道不拆，以此作为临时支撑，然后将梁板底模拆除，最后将剩余部分模板、木方和支撑系统全部拆除。
4．3．2质量保证措施
4．3．2．1为确保结构构件几何尺寸准确和砼表面平整，施工中投入新钢模或经修整完毕的钢模板施工，模板使用前涂刷JFY型脱模剂。
4．3．2．2模板及支撑系统严格按方案施工，砼浇筑前对模板系统进行严格检查，保证其足够的刚度、强度。
4．3．2．3暗柱、墙模板严格按线支模，确保模板就线。
梁模侧帮拉线支设，保证梁边线顺直。
带挑檐的边梁采用φ12马凳垫立，间距1m，确保吊帮高度顺直。
楼梯的二层梁支撑木方用Φ20钢筋制作三角支架垫起，三角支架间距1m，确保上层梁支撑木方不致埋入下层梁的砼中，详见附图3。
4．3．2．4为保证剪力墙、暗柱位置准确，并防止墙、暗柱根部胀模，在墙、暗柱根部主筋上焊与墙、柱等宽的φ18短钢筋棍，间距为1m，从内部顶住模板。
在楼板上预埋φ22@1m短钢筋棍，配合木楔从外部卡住模板，确保模板定位准确。
4．3．2．5为保证剪力墙几何尺寸正确，在墙模中加设δ＝3mm钢拉板进行加固，间距为300×450，保证墙截面尺寸准确。
其做法见附图2。
4．3．2．6为保证模板内无杂物，梁板模板用吸尘器将模板内杂物清理干净，并洒水湿润。
墙、暗柱模板留置清扫口，将模板内杂物从清扫口扫出，并浇水清理，然后封闭清扫口。
4．3．2．7墙、暗柱垂直度用经纬仪或铅坠控制，通过紧线器来调整。
为防止墙、暗柱模板根部漏浆，造成烂根和模板无法拆除，施工中在墙、暗柱模板根部用砂浆抹5cm高、5cm宽八字。
4．3．2．8梁、板跨度超过4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的2‰。
4．3．2．9高度超过500的梁，在其中部加一道3mm厚钢拉板加固，防止胀模，钢拉板间距300。
4．3．2．10预埋件设专人埋设，为保证埋件的位置正确，待其位置定准后，将其点焊在结构主筋上，并经二次放线检查合格后方可进行下步施工。
4．3．2．11当梁板跨度≤8m时，其砼强度达到设计强度75％方可拆除底模；挑梁、挑板或当梁板跨度≥8m时，其砼强度达到设计强度100％方可拆除底模。
砼强度以现场同条件养护试块试压结果为依据。
4．3．2．12模板安装完毕，对所有洞口、埋件等检查合格后，方可浇筑砼，砼浇筑时设专人看模，发现问题及时处理。
4．3．3成品保护措施
4．3．3．1吊装模板等材料时轻装轻放，防止撞坏已浇筑完的楼板和已支完的模板系统。
4．3．3．2模板设专人、用专用工具拆除，严禁硬捌硬撬或用吊车拆模，以免损伤模板和已浇筑成型的砼构件。
模板拆除后定点存放、规方码垛，以便周转使用。
拆除后模板如有损伤及时修复，未经修复的模板不准使用。
4．3．3．3拆下的钢模及时进行修理，钢模肋板损坏严重的不能用于模板工程施工。
4．3．3．4钢模使用过程中加强管理，分规格堆放，并及时涂刷脱模剂。
4．4钢筋工程
4．4．1施工方法
4．4．1．1钢筋工程采用机械加工，人工绑扎的方法施工。
4．4．1．2盘圆钢筋采用调直机进行调直。
4．4．1．3暗柱纵筋采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋采用绑扎搭接，梁主筋采用熔槽帮条焊连接的方法施工。
4．4．1．4暗柱纵筋电渣压力焊连接后，按设计间距在纵筋上画出箍筋间距线，箍筋套入纵筋后按间距线调整其位置并与纵筋逐点绑扎。
4．4．1．5剪力墙水平筋与竖筋逐点绑扎，竖筋在内侧，水平筋在外侧，并按设计要求绑扎钢筋。
4．4．1．6由于大多数梁高度较大，为保证梁底筋与箍筋交点处绑扣质量，采取支完梁底模即绑扎梁筋，最后扣梁侧模的方法，同时，在梁双层钢筋间加Φ25垫铁，保证其间距，详见附图4。
4．4．1．绑扎板钢筋时，先在模板上画出主筋和分布筋间距，按线绑扎底层钢筋，然后固定预埋件、预留孔安装，电线管，最后绑扎负弯矩筋。
4．4．2质量保护措施
4．4．2．1所有钢筋均有出厂合格证，并按批量复试，复试合格后方可使用。
4．4．2．2钢筋在储存运输过程中必须保留标牌，并按规格分批堆放，底部用木方垫起，并设排水沟排水。
4．4．2．3钢筋加工制作过程中如发生脆断、焊接性能显著不良时，应立即停止使用，并送试验室做化学分析。
4．4．2．4为保证梁、柱箍筋、剪力墙水平筋及楼板钢筋位置准确，施工中这部分钢筋画线绑扎。
4．4．2．5为了使梁底筋与箍筋能逐点绑扎，施工中采取先送梁底模再绑筋，最后扣梁侧模的工艺，以防止由于梁高度过大，模板支完后造成梁筋底扣无法绑扎的问题。
施工中在梁底模两侧搭设临时脚手架，上铺跳板，工人在脚手架上绑扎梁筋。
4．4．2．6为保证各层顶板上暗柱、墙甩筋位置准确，防止其偏位，各层顶板支设完毕后，在顶板模板上二次放线，校核暗柱、墙甩筋位置，并将偏位的钢筋纠正，然后在甩筋上加两道Φ16收口箍筋或两道Φ16水平筋，其中一道箍筋或水平筋在梁筋上布置并与梁筋焊牢。
4．4．2．7为满足抗震要求，暗柱及梁箍筋末端弯成135度，其重叠部分沿四周主筋交错分布。
4．4．2．8为保证梁、板、柱、墙钢筋保护层厚度满足设计要求，施工时在钢筋和模板间设置砂浆垫块作为保护层垫块，其间距如下：
梁：
300×1500
板：
800×800
墙：
800×800
4．4．2．9在楼板、楼梯缓台板双层钢筋网之间垫Φ20@800×800钢筋制做的长条马凳，其设置方法为沿负筋分布方向连续布置，并保证每根负筋有两个马凳垫护，保证板上皮钢筋位置准确，马凳做法见附图7。
4．4．2．10砼浇筑时设专人看筋，如有问题及时处理。
4．4．2．11楼板砼浇筑时搭设临时操作平台，不准直接在梁、板钢筋上作业，操作平台搭设方法为在工人作业范围内放置Φ20@1200钢筋马凳，上铺跳板，钢筋马凳做法见附图5。
4．4．2．12焊工持证上岗，各种焊接接头均经试验合格后方可大面积施工。
钢筋焊接后由专业质检人员逐根进行外观检验，不合格的切除重焊。
4．4．3成品保护措施
4．4．3．1对进场钢筋进行锈蚀检查，锈蚀严重的一律退场。
进场钢筋在干燥处堆放，底部用木方垫起，防止锈蚀。
4．4．3．2加工成型的钢筋半成品按指定地点堆放，并用垫木垫放整齐。
4．4．3．3墙、柱钢筋绑扎时搭设临时脚手架，不能蹬踏钢筋上下。
4．4．3．4楼板和缓台板上部负弯矩筋绑扎好后，不准在其上堆放钢筋半成品，脚手工具等物品，施工人员也不准踩在上面行走。
4．4．3．5模板上涂刷的脱模剂要适量，并利用保护层垫块将其与钢筋骨架分离，防止脱模剂污染钢筋。
4．4．3．6水电安装工程施工时，不得随意截断和碰动钢筋。
4．5砼工程
4．5．1施工方法
4．5．1．1所有砼构件均使用商品砼，并利用臂式布料架、泵管和拖式泵车，局部吊
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