青岛市中等职业学校数控专业技能抽测方案解读.docx
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青岛市中等职业学校数控专业技能抽测方案解读
青岛市中等职业学校机械专业技能抽测方案
--数控车工
一、抽测项目
项目1带55度斜槽的螺纹轴零件加工
项目2带半圆球的螺纹轴零件加工
项目3带圆角的螺纹轴零件加工
项目4带锥面的M24×2螺纹轴零件加工
项目5带锥面的M18×2螺纹轴零件加工
二、抽测目标
1.能够熟练操作数控车床。
2.掌握数控车床G00、G01、G02、G03、G42、G71、G92编程指令的使用方法。
3.具有独立制订数控车削加工工艺的能力。
4.具有进行锥度计算并进行加工的能力。
5.能够使用切槽刀进行直槽、斜槽的加工。
6.能够独立加工出合格的螺纹轴。
7.具有操作加工中级数控车工复杂程度零件的能力。
8.具有对数控车削加工程序进行调试、修改及保证尺寸精度的能力。
三、参加对象
开设机械制造专业《数控车工》课程的职业学校。
参加的学生为二年级的机械制造专业学生，根据各校的学生数及设备情况，按照本专业在校生10%比例随机抽取学生进行测试。
四、抽测时间、地点
根据各校本专业教学进度情况，提前一周公布抽测的项目、时间和地点，具体安排看职教教研网。
五、抽测方式
测试内容以该专业教学计划及实践教学基本要求为依据，从以上5个抽测项目随机抽取一个项目测试，在规定时间内根据项目图纸完成所要求的加工任务。
主要评委从市教育局各专业指导委员会专家库中抽取，评委根据项目评价标准及评分表进行评分。
六、考前准备
相关学校按确定的抽测项目及项目任务书准备相关设备、工具、材料。
学校将设备按该项目抽测人数编号。
抽测时，参加抽测的学生现场抽取工位号。
学校要加强安全操作规程教育，确保抽测工作安全。
七、抽测结果
抽测工作结束后，由市教育局统一公布抽测结果。
六、安全操作规程：
考核要求：
1本题分值：
100分
2考核时间：
180min
3考核形式：
操作
4具体考核要求：
根据零件图纸完成加工
5否定项说明：
1出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
2因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
3因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
现场操作规范
正确使用机床
2
正确使用量具
2
合理使用刃具
2
设备维护保养
4
七、抽测场地、设施设备、材料准备：
1.抽测场地：
能够放开10台数控车床100m2左右。
2.设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
根据考点情况选择
三爪卡盘
对应工件
1副/每台机床
三爪卡盘扳手
1副/每台机床
3.材料准备
名称
规格
数量
要求
铝或54钢
根据测试题准备
1件/每位考生
4.工具及其他准备：
序号
名称
型号
数量
要求
1
正手外圆车刀
90°～93°粗加工
1
2
正手外圆车刀
90°～93°，35°菱形刀片
3
平头割槽刀
视题目而定
1
4
外螺纹车刀
普通螺纹刀
1
5
平板锉刀
1
6
薄铜皮
0.05～0.1mm
7
百分表
读数0.01
1
8
游标卡尺
0.02/0～200
1
9
游标深度尺
0.02/0～200
1
10
螺纹环规
视题目而定
11
磁性表座
1
12
计算器
13
草稿纸
八、项目评价标准及评分表
1.操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
2.现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
2
2
正确使用量具
2
3
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
3.工件质量评分表
序号
考核项目
扣分标准
配分
得分
1
2
3
4
5
6
合计
90
评分人：
年月日核分人：
年月日
抽测项目任务书：
一、带55度斜槽的螺纹轴零件加工
1准备要求：
1考场准备：
1试题名称：
轴类零件加工
2本题分值：
100分
3考核时间：
180min
4考核形式：
操作
5设备设施实施准备：
材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢或铝
Φ60×105
1件/每位考生
设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
根据考点情况选择
三爪卡盘
对应工件
1副/每台机床
三爪卡盘扳手
1副/每台机床
2考生准备：
1试题名称：
轴类零件加工
2本题分值：
100分
3考核时间：
180min
4考核形式：
操作
5工具及其他准备：
序号
名称
型号
数量
要求
1
正手外圆车刀
90°～93°，35°菱形刀片
1
2
外圆车刀
90°～93°，粗加工
1
3
平头割槽刀
3mm
1
4
外螺纹车刀
M24×1.5
1
5
平板锉刀
1
6
薄铜皮
0.05～0.1mm
7
百分表
读数0.01
1
8
游标卡尺
0.02/0～200
1
9
游标深度尺
0.02/0～200
1
10
螺纹环规
M24×1.5
11
磁性表座
1
12
计算器
13
草稿纸
2考核要求：
1本题分值：
100分
2考核时间：
180min
3考核形式：
操作
4具体考核要求：
根据零件图纸（试题1）完成加工
5否定项说明：
1出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
2因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
3因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
3配分及评分标准：
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
2
2
正确使用量具
2
3
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
（3）工件质量评分表
序号
考核项目
扣分标准
配分
得分
1
总长100
每超差0.02扣1分
8
2
外径Φ56
超差0.1全扣
4
3
外径Φ44
每超差0.01扣2分
8
4
外径Φ25
超差0.1全扣
4
5
M24×1.5螺纹
螺纹环规检验，不合格全扣；
10
6
螺纹长度
长度超差2mm全扣
2
7
外径Φ34
每超差0.02扣1分,3mm长度超过0.1扣3分
6
8
55°锥面
超差0.1°全扣
4
9
长度40
每超差0.01扣2分
8
10
长度10
每超差0.01扣2分
8
11
长度23mm
超差0.1全扣
4
12
圆角R10
圆角每个不合格扣4分
8
13
倒角、R5
每个不合格扣2分
6
14
粗糙度
Ra1.6处每低一个等级扣2分，其余加工部位30%不达要求扣2分，50%不达要求扣3分，75%不达要求扣6分，
10
合计
90
评分人：
年月日核分人：
年月日
二、带半圆球的螺纹轴零件加工
1.准备要求：
1考场准备：
1试题名称：
轴类零件加工
2本题分值：
100分
3考核时间：
180min
4考核形式：
操作
5设备设施实施准备：
材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢或铝
Φ60×105
1件/每位考生
设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
根据考点情况选择
三爪卡盘
对应工件
1副/每台机床
三爪卡盘扳手
1副/每台机床
2考生准备：
1试题名称：
轴类零件加工
2本题分值：
100分
3考核时间：
180min
4考核形式：
操作
5工具及其他准备：
序号
名称
型号
数量
要求
1
正手外圆车刀
90°～93°粗加工
1
2
正手外圆车刀
90°～93°，35°菱形刀片
3
平头割槽刀
2mm
1
4
外螺纹车刀
M24×1.5
1
5
平板锉刀
1
6
薄铜皮
0.05～0.1mm
7
百分表
读数0.01
1
8
游标卡尺
0.02/0～200
1
9
游标深度尺
0.02/0～200
1
10
螺纹环规
M24×1.5
11
磁性表座
1
12
计算器
草稿纸
2考核要求：
1本题分值：
100分
2考核时间：
180min
3考核形式：
操作
4具体考核要求：
根据零件图纸（试题2）完成加工
5否定项说明：
1出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
2因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
3因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
3配分及评分标准：
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
2
2
正确使用量具
2
3
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
（3）工件质量评分表
序号
考核项目
扣分标准
配分
得分
1
总长100mm
每超差0.02扣1分
6
2
外径Φ56
超差0.1全扣
4
3
退刀槽
深度超差0.2全扣
4
4
SR8圆头
没有成形全扣，半径超差0.2扣3分
6
5
M24×1.5螺纹
螺纹环规检验，不合格全扣；
10
6
螺纹长度
长度超差2mm扣2分
4
7
外径Φ32
每超差0.01扣2分
8
8
长度38
每超差0.01扣2分
8
9
外径Φ24
超差0.1全扣
4
10
长度10
每超差0.01扣2分
8
11
长度5mm
超差0.1全扣
4
12
R4圆角
圆角每个不合格扣3分
6
13
倒角及R3
每个不合格扣2分
8
14
粗糙度
Ra1.6处每低一个等级扣2分，其余加工部位30%不达要求扣2分，50%不达要求扣3分，75%不达要求扣6分，
10
合计
90
评分人：
年月日核分人：
年月日
三、带圆角的螺纹轴零件加工
技术要求：
1、该零件材料为45#钢。
2、未注倒角为C1。
3、调制处理250HBW。
比例
1:
1
×××××学校
投影
单位
mm
图名
审核
设计
材质
绘图
数量
1.准备要求：
（1）考场准备：
①试题名称：
轴类零件加工
②本题分值：
100分
③考核时间：
180min
④考核形式：
操作
⑤设备设施实施准备：
材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢或铝
φ40×80
1根/每位考生
设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
根据考点情况选择
卡盘扳手
相应车床
1副/每台车
刀架扳手
相应车床
1副/每台车
（2）考生准备：
①试题名称：
轴类零件加工
②本题分值：
100分
③考核时间：
180min
④考核形式：
操作
⑤工具及其他准备：
序号
名称
型号
数量
要求
1
90°外圆车刀
相应车床
自定
2
45°端面车刀
相应车床
1
3
60°螺纹车刀
相应车床
自定
4
常用工具和铜皮
自选
自定
5
外径千分尺
0.01/25～5075～100
各1
6
游标卡尺
0.02/0～200
1
7
数显卡尺
0.01/0～150
1
8
螺纹环规
M20×1
9
计算器
10
草稿纸
2.考核要求：
1本题分值：
100分
2考核时间：
180min
3考核形式：
操作
4具体考核要求：
根据零件图纸（试题3）完成加工
5否定项说明：
1出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
2因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
3因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
3.配分及评分标准：
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
（2）规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
2
2
正确使用量具
2
3
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
（3）工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
外圆
φ38
9
2
φ26
Ra1.6
9
2
3
φ21
Ra1.6
4
2
4
螺纹
M20×1
20
5
圆角
R5.0
8
6
R4.0
Ra1.6
6
2
7
长度
30
8
8
10
8
9
75
9
10
倒角
3-1×45°
3
合计
84
6
评分人：
年月日核分人：
年月日
四、带锥面的M24×2螺纹轴零件加工
技术要求：
1、该零件材料为45#钢。
2、未注倒角为C1。
3、调制处理250HBW。
比例
1:
1
投影
单位
mm
图名
审核
设计
材质
绘图
数量
1.准备要求：
（1）考场准备：
①试题名称：
轴类零件加工
②本题分值：
100分
③考核时间：
180min
④考核形式：
操作
⑤设备设施实施准备：
材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢或铝
φ45×80
1根/每位考生
设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
根据考点情况选择
卡盘扳手
相应车床
1副/每台车
刀架扳手
相应车床
1副/每台车
（2）考生准备：
①试题名称：
轴类零件加工
②本题分值：
100分
③考核时间：
180min
④考核形式：
操作
⑤工具及其他准备：
序号
名称
型号
数量
要求
1
90°外圆车刀
相应车床
自定
2
4mm宽切槽刀
相应车床
1
3
60°螺纹车刀
相应车床
自定
4
常用工具和铜皮
自选
自定
5
外径千分尺
0.01/25～5075～100
各1
6
游标卡尺
0.02/0～200
1
7
数显卡尺
0.01/0～150
1
8
螺纹环规
M24×2
9
计算器
10
草稿纸
2.考核要求：
（1）本题分值：
100分
（2）考核时间：
180min
（3）考核形式：
操作
（4）具体考核要求：
根据零件图纸（试题4）完成加工
（5）否定项说明：
4出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
5因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
6因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
3.配分及评分标准：
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
（2）规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
2
2
正确使用量具
2
3
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
（3）工件质量评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
备注
1
Φ34
超差0.01扣1分
7
2
Φ42
超差0.01扣1分
7
3
M24×2
超差0.01扣1分
16
4
68±0.05
超差0.01扣1分
9
5
锥度1：
5
超差0.01扣1分
10
6
R4
超差0.01扣1分
6
7
25
超差0.01扣1分
5
8
8
超差0.01扣1分
5
9
15
超差0.01扣1分
5
10
5×2槽
超差0.01扣1分
10
11
C1、C2倒角
每处1分
2
11
表面粗糙度
每处不合格扣1分
8
合计
90
评分人：
年月日核分人：
年月日
五、带锥面的M18×2螺纹轴零件加工
技术要求：
比例
1:
1
投影
单位
mm
图名
审核
设计
材质
绘图
数量
1、该零件材料为45#钢。
2、倒角锐边。
3、调制处理250HBW。
1.准备要求：
（1）考场准备：
①试题名称：
轴类零件加工
②本题分值：
100分
③考核时间：
180min
④考核形式：
操作
⑤设备设施实施准备：
材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢或铝
φ40×78
1根/每位考生
设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
根据考点情况选择
卡盘扳手
相应车床
1副/每台车
刀架扳手
相应车床
1副/每台车
（2）考生准备：
①试题名称：
轴类零件加工
②本题分值：
100分
③考核时间：
180min
④考核形式：
操作
⑤工具及其他准备：
序号
名称
型号
数量
要求
1
90°外圆车刀
相应车床
自定
2
4mm宽切槽刀
相应车床
1
3
60°螺纹车刀
相应车床
自定
4
常用工具和铜皮
自选
自定
5
外径千分尺
0.01/25～5075～100
各1
6
游标卡尺
0.02/0～200
1
7
数显卡尺
0.01/0～150
1
8
螺纹环规
M18×2
9
计算器
10
草稿纸
2.考核要求：
（1）本题分值：
100分
（2）考核时间：
180min
（3）考核形式：
操作
（4）具体考核要求：
根据零件图纸（试题5）完成加工
（5）否定项说明：
7出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
8因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
9因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
3.配分及评分标准：
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
（2）规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
2
2
正确使用量具
2
3
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
（3）工件质量评分表
序号
考核内容
考核标准
配分
得分
备注
1
Φ25
超差0.01扣1分
6
2
Φ38
超差0.01扣1分
6
3
Φ20
超差0.01扣1分
6
4
Φ30
超差0.01扣1分
4
5
M18×2
超差0.01扣1分
16
6
79±0.15
超差0.01扣1分
10
7
锥度1：
5
超差0.01扣1分
10
8
25
超差0.01扣1分
4
9
24
超差0.01扣1分
3
10
15
超差0.01扣1分
升级会员 