宿州中央大厦桩基工程围护钻孔灌注桩.docx
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宿州中央大厦桩基工程围护钻孔灌注桩
编制依据
1、宿州中央大厦桩基工程基坑围护设计方案。
2、总平面图、围护桩详图、桩位布置平面图。
3、江苏省徐州工程勘察院，宿州中央大厦《岩土工程勘察报告》。
4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、建筑桩基技术规范（JGJ94—94）、
建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土结构工程施
工质量验收规范（GB50204-2002）。
5、中华人民共和国国家、行业及江苏省现行的有效规范、规程、标准图集
和操作规程。
第一章工程概况………………………………………………………4
第一节施工场地………………………………………………………4
第二节施工地层………………………………………………………4
第三节工程设计………………………………………………………5
第四节工程质量控制标准……………………………………………5
第二章施工布置………………………………………………………6
第二节施工段划分……………………………………………………6
第三节临设计及施工场布……………………………………………7
第三章施工进度计划措施……………………………………………8
第一节施工工期计划…………………………………………………8
第四章施工工艺技术方案……………………………………………8
第一节施工工艺流程…………………………………………………8
第二节主要工序施工方法……………………………………………8
第五章施工设备选配及保证措施……………………………………10
第一节施工设备的选用………………………………………………10
第二节施工设备质量保证措施………………………………………10
第六章现场施工组织管理……………………………………………11
第一节现场施工项目组织管理………………………………………11
第二节现场施工劳动组织……………………………………………12
第七章施工材料计划管理……………………………………………13
第八章工程施工质量保证措施………………………………………14
第一节质量保证体系…………………………………………………14
第二节质量保证内容…………………………………………………15
第九章安全生产管理措施……………………………………………16
第十章文明施工及环保管理措施……………………………………19
第十一章工程竣工资料管理…………………………………………20
第一章工程概况
第一节施工场地
该工程位于宿州市墉桥区人民路与浍水路交叉口。
总建筑面积12万平方米，主要建筑为2幢31-45层高层住宅楼以及5层裙房.等相应配套设施。
二幢高层住宅楼采用剪力墙体系，裙房和主楼采用框架结构体系。
基础采用钻孔灌注桩基础。
工程设有连体二层地下室。
开挖深度13米，东面为人民路，西面为浍水路，南北两面为居民居住区
第二节施工地层
1、地层情况
根据江苏省徐州工程勘察院地质勘察资料及本程地下室基底深度，本工程设计桩深范围内土层分述详见宿州中央大厦工程勘察报告。
第三节工程设计
宿州中央大厦桩基围护工程，总建筑面积12万㎡，主要建筑为2幢231-45层高层住宅楼以及5层裙房等相应配套设施。
二幢高层住宅楼采用剪力墙体系，裙房采用框架结构体系。
基础均采用桩基础。
工程桩为钻孔灌柱桩。
工程设有连体二层地下室。
该项目由江苏省徐州工程勘察院设计，上海同建工程建设监理有限公司监理。
宿州新大都房地产开发有限公司开发承建。
围护采用钻孔灌注桩、桩径φ700，约285根左右、桩长约16-23米。
止水帷幕采用高压旋喷桩，桩径为φ800、，旋喷桩约285根，单桩长15米。
第四节钻孔桩灌注桩质量保证措施
1、施工执行规范及质量控制文件
1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）
3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）
4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
8、工程设计图纸，国家、行业及江苏省现行施工规范和操作规程等。
2、钻孔桩设计要求及施工质量控制指标
（1）本工程自然地坪相对标高为-0.15m～±0.000
（2）桩顶超灌长度：
桩顶超灌长度大于1倍桩径。
（3）孔底沉渣：
不大于3㎝。
（4）桩端进入达到有效设计孔深。
（5）桩身砼强度等级C30，坍落度18—22cm，砼灌注充盈系数控制在1.15～1.20。
（6）开始灌砼时，导管底离孔底距离300～500mm，初灌量应根据孔径孔深计算，使开浇后导管底埋入砼面以下1.0m以上。
（7）砼灌注过程、导管底部埋入砼内应≥2.0m，严禁提出砼面。
砼灌注必须连续，灌注过程一切故障均应记录在案并及时处理，并经设计及有关部门认可。
（8）钢筋笼按设计要求配筋，主筋保护层5cm。
（9）桩位偏差：
按施工规范要求控制。
（10）桩顶标高：
（按施工图纸设计要求控制）。
第二章、施工部署
第一节施工段划分
根据施工现场情况及业主要求,分施工准备、围护桩施工二个施工阶段。
一、施工准备：
根据本工程工程量及场地情况，施工准备工作安排5天
1、生产准备
（1）根据施工平面总体布置，平整场地，搭建临设，规划好材料堆场和钢筋笼制作场地；
（2）场地硬化，修筑施工临时道路；
（3）设立泥浆循环系统，挖好泥浆循环池和废泥浆池；
（4）安装好临时用水、用电管线；
（5）组织人员、设备进场并对所有设备进行检测、维修；
（6）落实好钢材、商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场，做好施工前一切材料进场准备工作。
（7）对地下障碍物超前探挖处理，把围护桩位置挖至自然地坪-1.00米、宽1.00米工作槽，为后期正常施工打下基础；
（8）办理夜间施工许可证及有关手续；
2、技术准备
（1）做好测量基线、水准点及桩位放样，并由建设单位认可；
（2）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸；
（3）组织施工人员进行施工图纸、施工技术、安全规程交底；
（4）认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作；
（5）做好开工前的各种原始记录、表格配备工作；
（6）做好各种施工用材料的报验及量测器具的标定等技术准备。
3、围护桩施工阶段
（1）根据施工图工程量及工期安排，计划开动3台钻孔桩机2台高压旋喷桩同时施工。
（2）施工场地比较宽畅，安排钢筋笼现场制作；水下混凝土采用商品混凝土。
（3）施工废泥浆采用密封罐车运送到环保部门允许排放的地方排放。
（4）桩基施工工期总安排60天。
三、打桩施工结束后5天内全部出场完毕。
第二节临设计划及施工场地布置
1、施工场地总平面布置：
针对本工程施工场地、工程量及环境保护要求，按“标化工地”文明施工的要求，合理规划布置，按场地施工总平面布置。
2、施工场地和施工通道
①施工现场完成“三通一平”。
②根据现场地理位置及所处的施工环境，采用场地硬化，现场经平整后，在材料堆放区浇灌5cm厚的C10混凝土面。
施工用车通道铺设厚20cm的C20砼，确保运输车辆的顺利通行，减少环境污染。
3、施工用电：
业主提供500KA施工用电，可以以满足4台桩机施工用电的需要。
施工时根据需要从总配电箱引出若干条电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为桩机施工提供电源。
4、施工用水：
业主提供施工用水50DG的管径，施工单位将根据施工需要合理布设水管，以方便施工及生活用水。
5、工地排水：
工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内呈“井”字形布设，分设若干个集水井。
施工污水经过沉淀池沉淀后，再用水泵外排，在大门出口处设置洗车槽，避免泥浆带出场外，污染城市道路。
6、临时设施计划：
①钢筋制作场由钢筋加工、钢筋笼成型焊接和钢筋、钢筋笼堆场组成，设置在场地东侧。
②泥浆系统由泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线组成。
分设在场地中间空旷位置。
③办公生活设施：
在场地的合适位置搭设二层活动房子作为办公用房，一层食堂、仓库。
二层为职工宿舍。
第三章施工进度综合计划措施
第一节施工工期计划
根据工程设计、施工地层及类似工程施工经验估算，本工程施工采用GPS—20型钻孔灌注桩机3台施工，Φ700围护桩每根平均施工周期4小时左右，本工程Φ700围护钻孔桩285根。
计算总工期约30天。
第四章施工工艺技术方案
第一节施工工艺流程
根据工程施工设计和地层情况，综合正、反循环施工方法和利弊，本工程施工拟采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，两次清孔，导管法灌注水下混凝土成桩。
高压旋喷钻机结合工程实际（成桩直径和工作量）和现场条件，选择三重管高压旋喷桩钻机施工。
第二节主要工序施工方法
1、桩位放样：
测量定位选用高精度的全站仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。
在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。
符合误差充许要求后，再测放桩位。
钻机就位复测一次使钻机中心与桩位偏差不大于30mm，并做好桩位标志。
然后用水准仪测量机台钻机标高，做好测量记录。
2、护筒埋设：
本工程地表下填土情况复杂，故在钻孔施工时，必须埋设护筒。
（1）护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10～20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm左右。
（2）本工程护筒必须埋到松散层以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。
（3）护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于3cm，并保证垂直度。
（4）护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。
3、泥浆使用：
本工程地层中下部为砂质粉土，必要时应添加造浆粘土。
4、钻孔桩泥浆使用：
（1）泥浆性能指标按以下标准调节：
比重：
1.10—1.25；粘度：
20—25”；含砂量：
<8%
5、钻孔桩成孔：
（1）钻头
为保证钻进速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角45°。
（2）钻孔桩钻具的连接
本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具从上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→加重杆→钻头。
泥浆循环路线为泥浆循环池→泥浆泵→高压管→主钻杆上水龙头→主钻杆→圆钻杆→孔底→孔口→砂石泵→泥浆循环池。
（3）钻孔桩钻进操作规程：
根据本工程地质情况，采用以下施工参数：
压力：
软土层8—10KN：
中风化层25KN左右。
转速：
软土层用二速，中风化层用一速。
泵量：
大于65m3/h。
6、清孔：
本工程设计为摩擦桩，彻底清孔是保证承载力的要点。
（1）钻孔桩正循环换浆清孔：
在钻孔结束后，提上钻头离孔底10～20cm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。
7、钻孔桩钢筋笼制作与安放：
（1）钢筋笼根据桩长分为1～2段，在孔口逐段焊接成整体下入孔内。
焊接要求应遵照《混凝土结构设计规范》GBJ10-89执行。
（2）钢筋保护层用Φ100，厚50带中心孔的预制水泥砂浆块、套在加强筋上，每节钢筋笼不得少于2组。
（3）钢筋笼严格按设计要求制作，其制作误差符合下列规定之内。
主筋间距：
±10mm箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm钢筋笼长度：
±50mm
（4）钢筋笼吊放时对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下到设计孔深后立即固定牢靠。
8、钻孔桩水下混凝土灌注：
（1）采用Φ25无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离30-50㎝左右，隔水塞使用铁板，放入管内泥浆面上。
（2）根据桩径计算砼初灌量不小于2.0M3，以满足开浇后导管底端埋入砼中1.0m以上。
采用商品混凝土，初灌量可以满足要求。
（3）随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中2—4m，不得少于1m。
（4）灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时。
第五章施工设备选配
第一节现场设备选用
本围护工程设计钻孔桩、桩径Φ700、钻孔速度要求较快，考虑选择钻进能力强，工作稳定的GPS—20型大功率钻孔主机，3PNL作泥浆循环泵，设计高压旋喷桩、桩径Φ800、采用高压旋喷钻机:
三重管XP－30型配用钻杆15米。
第二节设备质量保证措施
1、本工程所采用钻孔施工机械为GPS—20型回旋式钻孔桩机，高压旋喷钻机:
三重管XP－30型、为确保设备的正常运转，所选设备均为武汉探矿厂及无锡探矿机械厂生产。
2、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。
3、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。
4、遵守公司的“三检制度”，班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备抽险制度，严禁施工机械带病作业。
5、公司备用钻孔桩机及配套设施一台，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。
第六章施工现场组织管理
第一节现场项目组织管理
本工程钻孔桩高压旋喷桩工程量较大，施工有一定的难度，为保证施工进展顺利并早日竣工，我公司按项目法施工原则组建项目经理部。
一、项目管理班子
项目管理班子是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键，为此公司指派具有丰富经验和管理能力的项目经理，并选派优秀的管理人员进入现场施工，项目部下设4个职能部门，配足质量员、施工员、测量员、资料员、材料员、安全员等管理人员。
根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程是始终进行统一指挥，协调平衡。
本工程主要项目管理人员如下：
项目经理：
杜兴建
项目工程师：
徐妙金
技术负责：
金宝华
质量员：
周必文
施工员：
王军
测量员：
王军
资料员：
洪志琴
材料员：
李永丰
安全员：
方有才
二、项目管理目标：
工程质量目标：
经检测，一类工程桩达90％以上，各分项工程均达到优良等级。
施工进度目标：
确保在60日历天内完成全部桩机工程。
安全生产目标：
确保施工期内无重大伤亡、无重大安全事故
文明施工目标：
创硬地“标化”施工工地。
三、现场施工项目组织网络
第二节现场施工劳动组织
根据要求和工程实际情况，本工程计划开8台桩机组同时施工，实施24小时连续作业方案。
各工种人员配备如下：
（1）钻孔桩机组18人
机长6人
机械操作6人
普工12人
（2）钢筋笼制作班组6人
班长1人
电焊工艺2人
普工3人
（3）文明施工班组3人
班长1人
普工3人
（4）其他3人
普工3人
合计30人
第七章施工材料计划管理
（1）施工材料计划
根据施工图纸，本工程施工主要材料与半成品主要有钢材、水泥、商品混凝土、电焊条等，从施工工期和作业计划工作量两方面考虑，分期分批进场。
施工场地要储备3天以上各种材料的用量。
（2）材料供应商
本工程所需的主要材料钢材、水泥、商品混凝土，我们将严格按公司材料采购要求进行采购，并由监理公司一同确认品质。
（3）施工材料验收
①项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证复印件等。
②对需复试材料的验收
钢材：
钢材进场时，应先检验出厂证明，验明合格后再验收材料，如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料，进场钢材按要求堆放。
每进场60t为一个批次，做一次复试，复试合格后方可使用。
混凝土：
采用商品混凝土。
电焊条进场也应检查合格证或出厂证明。
③项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并应注明各种材料进场状态情况，分为正检测、未检测、检测合格、检测不合格四种。
④材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。
⑤进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名、规格、数量、质量相符。
⑥对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时及时通知对方，在三天内处理完毕。
（4）标识管理
①各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格、型号、进场日期、数量等，并以标牌、标签形式明确以上各项内容。
②对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。
③状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工时只能使用“检测合格”的材料。
④状态标识为标牌形式，规格为30×20cm，白底，“待检测”、“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字。
⑤现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上正三角形标牌以便提供使用。
第八章工程施工质量保证措施
第一节质量保证体系
工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《JGJ94-94建筑桩基技术规范》及其它有关规范、规程、设计文件等。
本工程质量最终验收满足规范和设计要求，一次合格率100％。
为达到这一目的，要求全体施工人员有强烈的“安全生产、质量第一”意识，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质检员负责现场24小时全面检查，使施工中的各道工序、各个环节都处于质量监控之中。
各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。
施工中坚持施工必须服从质量要求的原则，并赋予质量管理否决权。
同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在工程项目经理的组织下汇同公司各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受业主、监理方的监督、检查。
对施工出现的技术难题，由公司总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，制定意见统一技术可行、质量有保证的方案实施。
项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。
为解决施工中遇到的质量难题和质量通病，对关键工序由项目经理部建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组,从而在组织上保证工程质量。
质量管理体系图见下图
第二节质量保证内容
针对本桩机工程的施工工序质量监控，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对钻孔桩高压旋喷桩施工的特点，着重抓好以下环节：
1、认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监控文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受施工影响的地方，建立四点以上的控制网，并把水准点标高引入工地。
3、搞好质量教育工作，提高全体工作人员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
4、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。
5、根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。
6、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。
7、每批次原材料的材质、规程、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复验合格后方可投入使用。
8、钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。
每300个接头做一组试样。
9、钻孔桩二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须≤30㎝。
10、灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3～6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。
11、高压旋喷钻机严把冒浆关,冒浆不正常或不冒浆时不能提升,冒浆比重一般不应低于1.2,冒浆量不应大于进浆量的20%,
12、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。
13、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时整改纠正。
14、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。
15、定期检查材料的投放量，并按要求定期向甲方、监理报告有关施工计划进度和工程质量等情况。
第九章安全生产管理措施
第一节安全生产保证体系
本工程安全目标：
确保无伤亡事故，无等级火警事故。
安全施工是促进工程施工的重要环节，为实现安全目标，项目经理部必须建立完整有效的安全生产管理体系，成立由项目经理任组长的安全生产小组，项目经理部设专职安全员二名，各施工队设专职安全员一名，各工种、各班组设立兼职安全员一名，使整个工程施工形成安全管理网络。
以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，做到目标明确。
施工安全保证体系图见下图：
第二节安全生产制度
1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。
任何人不得违章指挥和违章作业。
2、切实加强施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。
参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。
3、现场施工必须严格执行《民用建筑可靠性鉴定标准》SB50292-1999，和杭州市的有关安全规定及公司的各项安全制度与规定。
4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。
对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。
5、认真贯彻我公司制定的《安全生产抵押金制度》，公司与项目部、项目部与作业班，层层签定安全生产抵押责任合同，责任人按规定交纳抵押金。
6、安全会议制度
（1）开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。
（2）项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。
（3）班组每周一次安全活动。
开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。
（4）作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。
第三节安全生产管理措施
1、用电措施
（1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。
主要电缆沿四周围墙架空安设。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
（2）照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
（3）电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。
桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
（4）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
2、防火措施
（1）桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。
（2）施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。
3、现场施工操作区域防护措施
（1）钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。
（2）进入施工现场必须带好安全帽，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。
（3）桩机移位多垫枕木，垫平枕木，垫牢枕木。
（4）泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有一米左右。
泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中。
4、操作措施
（1）吊放钢筋笼采用￠8钢
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