中盛大厦钻孔灌注桩施工组织设计.docx

中盛大厦钻孔灌注桩施工组织设计.docx

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中盛大厦钻孔灌注桩施工组织设计

根据东莞市东江大道护岸工程连续桩设计要求、场地地质条件和现场实际情况，特针对本工程钻孔灌注桩编写本施工组织设计，请有关单位审定。

一、工程概况

1、工程名称：

东莞市东江大道护岸工程。

2、工程地点：

东莞市东江大道k0+000~0+532.1、K1+223.7~1+450。

3、工程设计内容：

连续桩护岸设计为钻孔灌注桩，桩直径1000mm。

桩身混凝土的强度等级为C25，层厚度为70mm，其余为50mm。

4、工期要求：

35天。

二、工程地质条件

三、编制依据1、《东莞市东江大道护岸工程技施设计阶段图纸》；3、《东莞市东江大道详细阶段道路工程、景观工程岩土工程地质勘察报告书（A册）》；

四、设备与人员计划

（一）、设备

根据该工程具体情况及工期要求，该工程拟投入的设备如下：

1、成孔设备

SPJ－300型工程回转钻机15台

3PNL型泥浆泵15台

配套钻杆20m/台

BX—300电焊机15台

刮刀钻头30套

投入钻机的数量可根据实际施工情况进行适当调整。

2、钢筋笼制做设备

GJ—40型钢筋弯曲机1台

Φ40型钢筋切割机1台

JJK—2D单筒慢速卷扬机1台

电焊机8台

3、混凝土灌注机具

1．5m3灌注斗1个

φ250mm导管20m/台

4、测试仪器

S3型水准仪1台

J2型电子经纬仪1台

30m钢卷尺15把

坍落度筒2个

试块模40组

泥浆测试仪1套

（二）人员

根据设备投入情况及工程量要求，预计投入人员如下：

项目经理1名

项目副经理1名

项目技术负责人1名

质检员2名

施工员3名

施工班长30名

工人105名

钢筋工15名

电工3名

安全员3名

后勤人员15名

预计共投入177人左右，施工人员应随设备进场而进场。

五、施工整体规划

（一）、施工顺序

施工顺序的确定应综合考虑施工场地的平面布置、施工投入设备、相邻桩的影响等问题。

原则上要方便施工，各作业线同时依照各自的流水顺序施工而不互相干扰。

根据现场实际情况，先施工钢筋混凝土灌注桩，后施工素混凝土灌注桩。

（二）、施工进度计划

该工程计划投入15台钻机进行施工。

预计在30天内可完成钻孔桩的施工任务，考虑到不可预见因素影响，计划工期35天。

（三）、施工现场准备

1、施工现场在设备进场前应先进行围堰、挖除石头等地下障碍物、平整压实场地，使其满足施工需要。

2、施工用电：

本工程投入15台设备施工时，施工用电由三台250KVA发电机提供。

3、施工用水：

生产用水用水泵从东江中抽取。

（四）、原材料计划

根据设计及施工需要，本工程所需Ⅰ级和Ⅱ级钢筋约400t，预拌混凝土5200m3。

钢筋可于开工前一次性进场；混凝土可根据钻孔完成情况随时通知拌制进场。

原材料进场后必须送到指定的质检站进行试验，只有试验合格的材料才能使用。

混凝土搅拌必须按有关要求进行，并对混凝土所用材料、混凝土的配合比、强度等级、坍落度和和易性、混凝土的初凝与终凝时间等有详细、明确的要求，以保证混凝土的质量。

六、施工管理目标与保证措施

（一）、质量目标与保证措施

1、质量目标

严格按照设计要求进行施工，工程质量满足设计及规范要求。

2、保证措施

（1）、管理措施

①、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。

②、严格岗位责任制，质检员对各工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否决权。

③、对主要工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高效完成工程。

④、实行三级质量验收制度：

每道工序各班组100%自检，质检员100%检验，监理工程师100%验收。

⑤、认真填写施工日志及各工序施工原始记录。

（2）、技术措施

①、钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下灌注混凝土成桩。

施工过程严格遵照设计要求和执行本施工组织设计规定的工艺和控制质量。

②、材料试验：

由材料员对每种进场材料进行检查，到场材料必须具有符合要求的合格证书，并且按照规范要求取样后送到指定试验站试验，只有试验合格的材料方可用于工程。

③、成孔及清孔

A.桩位放线定位后要进行复测，定位精度误差满足规范要求；埋设护筒时应该由技术人员进行校对，纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度；钻机就位，安装必须水平，钻机就位后，经技术人员核验钻头对位合格后，才可下达开钻命令。

B.成孔钻头在使用前，应由机长核验钻头直径，以确保成孔直径满足设计要求。

C.成孔过程中，施工人员应认真执行操作规程，并根据钻屑的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆性能，保证成孔速度与成孔质量。

D.在钻进过程中，应始终保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上，以防止孔壁坍塌。

每班应最少检测泥浆性能指标1次，不合格时随时调整。

E.清孔过程钻头必须提离孔底10cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的含砂率和粘度、比重，经检验合格后才允许提钻。

F.每班记录人员要认真及时填写施工记录，如实记录施工过程中的异常变化，机械设备情况，不允许过后补填。

G.成孔之后，对钻孔自检合格，报请监理工程师对各项检测指标进行复检，必须达到设计要求后方可进行下一工序施工。

④、钢筋笼制作与安放

A.钢筋笼制作质量的控制由施工员和质检员共同进行。

B.钢筋原材料堆放时应同规格放在一起，严禁混放。

C.钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。

钢筋笼制作完毕后，经质检员自检合格，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可使用。

D.下放钢筋笼时监督施工人员应对钢筋笼的搭接焊接过程进行检查，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作。

E.下放钢筋笼时，确保钢筋笼的垂直度。

F.钢筋笼吊放入孔内后，用吊筋和顶管将钢筋笼牢固焊接在孔口槽钢上，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮或下降。

⑤、灌注混凝土成桩

A.班长负责对所用导管逐根进行检查，并试拼装、试压，检查导管的垂直度及水密性，将检查结果通报技术人员。

B.要求搅拌站严格按照实验室提供的配合比配制混凝土。

C.经常检查混凝土的坍落度和和易性，保证水下混凝土具有良好的和易性，控制坍落度在180～220mm之间。

D.按要求制做试块。

E.混凝土从搅拌机中卸出后，要在尽可能短的时间内运送到施工现场，对发生离析、和易性不好或超过初凝时间的混凝土不能使用。

F.混凝土灌注严格按照操作规程进行，确保初灌量，控制首批混凝土灌注后导管底端埋置深度不小于0.8m。

G.每次灌注混凝土后，都应及时测量混凝土面上升高度，混凝土灌注严禁中途中断，提升导管时要保证导管埋入混凝土中2～6m。

H.灌注时导管不得左右移动，混凝土实际灌注标高应比设计桩顶标高高出0.5m以上。

⑥、如果因停电等原因导致停工时，必须保持孔内泥浆粘度和泥浆比重，泥浆粘度不小于18s，比重不小于1.15。

各岗位施工人员在施工过程中，必须严格执行施工组织设计，加强施工工艺管理，严格施工质量检查与验收工作，保证各工序的施工质量。

（二）、安全文明生产目标与保证措施

1、安全文明生产目标

加强安全管理，杜绝各类安全事故的发生，争创文明工地。

2、保证措施

（1）、安全生产保证措施

①、项目经理是本工程安全文明生产的第一责任人，全面负责本工程中安全文明生产的管理工作，经理部成立安全生产检查组，定期或不定期检查施工中的安全问题，发现问题及时纠正。

对检查结果予以记录，并定期公布。

②、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定及钻孔灌注桩操作技术规定。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。

③、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，各种施工机械未经项目负责人批准，不得驶出施工区。

④、各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。

⑤、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

施工现场的用电安装、维修或拆除及管理均由电工进行，非电工人员不得安装、维修用电设备。

⑥、使用电焊、气割（焊）时，必须采取有效的防火措施。

燃料附近，严禁进行电焊、气割（焊）作业，不得安放配电箱，并在燃料容器上设置防火标志。

⑦、施工中做好班前安全交底，班上安全检查等工作。

⑧、夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离钻机到工棚内避雨。

停工时应将钻具提离孔底一定距离（3～5m）或提出孔口。

⑨、各机台或各工种交叉作业时，要有专人指挥，防止安全事故的发生。

各种机械严禁超负荷运转或带病作业。

各施工人员要认真遵守安全操作规程和安全规定，严禁违章指挥和违章作业，防止各类安全事故的发生。

（2）、文明生产保证措施

①、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。

主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放整齐，零碎物料和建筑垃圾应随时清理，集中外运，保持场容场貌的整洁卫生。

②、现场办公及生活设施应符合卫生、通风、照明等要求，搭设应整齐规范，要保持室内设施摆放整齐统一，并要制定相应的管理制度，保证这些设施的清洁卫生和正常作用。

③、项目部应加强职工素质教育，并制定相应的生活制度，严禁在施工现场打架、赌博、酿酒等不文明现象发生。

④、施工现场泥浆池和泥浆循环系统由专人管理，防止泥浆溢入场地，做到场地不溢水，不溢浆。

施工道路应平整流畅，排水设施良好。

（三）、工期目标与保证措施

1、工期目标

合理组织施工，保证在35天内完成全部桩基施工任务。

2、保证措施

（1）、投入的生产设备配套完整，性能满足工程施工的需要，并在规定的时间进场及正常开工。

（2）、施工人员有较好的敬业精神，经验丰富，能独立完成所分配的工作任务，并在规定时间内全部人员到位。

（3）、施工用材料准备充足，并及时进行材料试验，不因此影响生产进度。

（4）、机械设备易损配件准备充足，提高机械的使用率。

（5）、合理组织生产，协调各作业机台及各工序间的工作，避免误工现象的发生。

（6）、采取合理的奖罚措施，加强所有施工人员的质量、安全与工期意识，提高职工的劳动积极性。

（7）、努力做好后勤保障，确保施工进度。

七、施工工艺及质量控制

（一）、各工序施工工艺

1、工程量

本工程共包括400条主桩和400条附桩，水下混凝土工程量约为5200m3，钢筋笼制作工程量约为400t。

2、施工工艺流程（详见附图）。

3、技术交底

该工程在开工前必须由甲方对我方进行书面技术交底。

然后由项目技术负责人对所有施工人员进行书面技术交底，技术交底应对各班组分开进行，各工序、各岗位必须有明确的施工要求和技术措施，并把该内容贯彻到每一位施工人员。

4、成孔工艺

（1）、护筒埋设

为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。

护筒应比钻孔直径大20～40cm，用厚8～10mm的钢板制作而成。

护筒的埋设采用挖埋法，护筒埋设深度不小于1.2m，护筒与孔壁之间用粘土挤密夯实。

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm。

（2）、泥浆循环与护壁

在施工场地内每台钻机开挖1个泥浆循环池，每个泥浆池的容积约为5～10m3，泥浆池与护筒之间用泥浆沟相连，泥浆沟开挖横截面积不小于0.2m2,且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不溢浆。

钻孔过程采用泵吸正循环排渣，因人工填土层、粉质粘土和砂、砾层钻进中不太稳定，容易坍孔。

因此首根桩孔钻进过程为了改善泥浆性能，应往孔内回填一定量的粘土，以将孔壁挤密。

钻进过程中泥浆性能指标如下：

泥浆比重1.15～1.20，粘度18～25s，含砂率＜8%。

钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保孔内泥浆的性能指标。

泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。

（3）、钻机就位

钻机就位时，底坐应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。

钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。

（4）、成孔

为核对地质资料、检验设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，桩基在正式施工前，应确定一条桩进行“试成孔”，试成孔过程必须认真做好钻孔记录，尤其是对地层情况、钻压、钻进速度、泥浆性能参数等详细记录，同时做好总结工作，为以后桩基施工打好基础。

成孔操作要点如下：

A.钻进至砂层和砾砂层后，可增大泥浆比重，保证孔壁稳定。

B.根据地层和钻进情况调整钻进参数，钻进过程中认真观察进尺和排渣情况。

当泥浆中含渣量较多或砂石泵排量减小时，应控制给进速度。

C.加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8～10cm，维持冲洗液循环10min以上，以清除孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

D.钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。

E.钻头钻进至设计孔底标高后，使钻具原地回转几分钟，以清除孔底钻渣。

清孔时应保持孔内泥浆比重和粘度，不能稀释和置换泥浆，但必须降低泥浆中的含砂率，清孔后检测泥浆的含砂率≤4%后，将钻头提出孔内，并测量直孔深度。

（5）、清孔换浆

钻孔完毕，经监理工程师验收认可后，方可进行清孔换泥浆，孔内泥浆比重为1.15～1.18，粘度≥18s，并保证孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。

同时彻底清除孔底沉渣。

清孔后检查孔底沉渣厚度达到设计要求后，提钻，对钻孔进行检测。

5、成桩

（1）、钢筋笼的制作与吊放

施工过程利用专门小车运输钢筋笼，利用吊车将钢筋笼吊放入孔内。

①、根据钢筋笼长度和设计图纸要求制作钢筋笼，根据钢筋笼的总长，钢筋笼可分为二段制作完成。

钢筋笼的制作采用加劲箍成型法，为确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼长度方向上每隔2m对称地设置4块混凝土垫块，混凝土垫块的半径为7cm和12cm。

②、每段钢筋笼在施工现场使用专门的小车进行运输，确保钢筋笼在运输过程中不变形。

③、利用吊车两点起吊钢筋笼，吊放时要对准桩孔中心，扶正、缓慢而准确地吊放钢筋笼至设计深度位置。

严禁高起高落，防止钢筋笼弯曲或扭曲变形。

两段钢筋笼在孔口拼接时，应采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径），接头互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。

相邻接头的间距不小于35d。

④、根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定吊筋及顶管长度，并将悬挂筋与主筋牢固焊接，待钢筋笼吊放至设计位置后，将悬挂筋和顶管牢固地固定在孔口槽钢上，以防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。

（2）、导管下放及二次清孔

施工过程利用吊车下放导管及二次清孔。

导管内径Φ250mm。

下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数，最底端导管的长度为6m。

下放导管时，导管连接螺栓要均匀紧固，法兰盘中间胶垫要垫正，导管下入孔内后，底端距离孔底0.3～0.5m。

导管应位于钻孔中心位置。

导管下放完毕，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。

（4）、混凝土灌注

混凝土灌注采用导管法，隔水塞使用球胆式隔水塞，利用吊车提升导管灌注混凝土。

①、清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。

②、灌注前，在孔口检查混凝土的坍落度和和易性，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性时才能灌注。

③、按照计算好的初灌量进行首次灌注，保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于0.8m。

④、灌注过程由质检员测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录。

据此提拔导管，导管在混凝土中的埋深应控制在2～6m。

⑤、按规范要求制作试块，每桩制作1组试块，试块脱模后及时放进现场砌筑的水池内进行清水养护，28天后送交质检站测试检验。

⑥、确定灌注标高，保证最后一次灌注后混凝土标高高出设计桩顶标高0.8m以上。

（四）、质量标准与检验方法

1、质量标准

（1）、成桩质量标准

①、成孔及清孔质量标准

A.钻孔的中心位置允许偏差：

≤20mm

B.孔深：

不小于设计孔深。

C.孔径允许偏差：

-20mm。

D.垂直度允许偏差：

1%。

E.扩底部分尺寸：

不小于设计尺寸。

F.孔底沉渣厚度：

≤50mm。

②、钢筋笼制作及安放的质量标准

A.钢筋、电焊条的规格及力学性能满足设计及规范要求。

B.钢筋搭接长度单面焊时不少于10d（d为钢筋直径），双面焊时不少于5d，焊缝质量必须满足规范要求。

C.钢筋笼的制作偏差：

主筋间距：

±10mm

箍筋间距或螺旋筋间距：

±20mm

钢筋笼直径：

±10mm

钢筋笼长度：

±50mm

D.钢筋笼保护层厚度允许偏差：

±20mm。

E.钢筋笼标高允许偏差：

±100mm。

③、混凝土灌注质量标准

A.搅拌站所提供混凝土的配合比必须得到监理人员的认可。

B.混凝土坍落度：

180～220mm。

C.混凝土的强度等级：

C25。

实际灌注混凝土量不少于计算体积，成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，混凝土密实性好，桩头混凝土无疏松现象。

2、检验方法

根据质量标准，对成孔及清孔、钢筋笼的制作与安放、混凝土的搅拌及灌注等三个工序进行质量检查与验收。

（1）、成孔与清孔

成孔的中心位置可通过经纬仪与钢尺测量检查。

首先测放桩位后由监理人员利用经纬仪和钢尺对桩位进行复测，然后据此埋设孔口护筒，并在护筒上标明桩孔的中心位置，钻机据此对正孔位，并校核钻机中心与桩孔中心是否在同一铅垂线上。

孔深与孔底沉渣厚度可利用测绳和测锤检查，并用钢尺校正。

（2）、钢筋笼的制作与安放

对钢筋规格、力学性能、焊件质量由试验室进行试验。

焊缝外观及质量、钢筋笼的制作偏差、钢筋笼的安放位置等项目可通过现场目测及钢尺测量检查。

（3）、混凝土的灌注

原材料的质量可在搅拌站进行抽样检查。

混凝土的坍落度与和易性可通过现场做坍落度试验检查。

混凝土的强度等级可在现场制作混凝土试块，实验室试验检查。

对各项检查工作不仅要由质检员进行认真自检，而且应会同监理人员认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进入下一工序进行施工。

八、泥浆外运及处理

该工程采用泥浆护壁，施工过程将产生大量的废浆和渣土，为做到文明施工，废浆和渣土必须及时运走处理。

九、原始资料的整理和竣工报告的编写

工程竣工后，对所有的原始资料进行认真归类整理，并按要求装订成册，上交存档，要求原始资料齐全、完整，不得缺项。

技术资料的内容应符合东莞市的有关规定。

十、结束语

本《施工组织设计》是根据我们现掌握的工程资料，依据有关要求及甲方提供的资料编写的，不足之处，请有关专家指正，以便进一步完善。

附图：

钻孔灌注桩施工工艺流程图