最新机械助理工程师考试试题bz.docx
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最新机械助理工程师考试试题bz
机械助理工程师考试试题
一、选择题
1．当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是
（A）基准重合（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准
2．高速传动精密齿轮、镗床镗杆、压缩机活塞杆等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的热处理工艺是
（A）渗碳（B）碳氮共渗
（C）渗氮（D）感应加热淬火
3．精度较高、便于携带、常用于测量大型铸锻件和永久组装件的硬度计是
（A）洛氏硬度计（B）布氏硬度计
（C）维氏硬度计（D）里氏硬度计
4．物流系统的三个基本自动化功能应包括（）
A、定位、定向、定速B、识别、检验、调整
C、装卸、传输、存储D、进给、回转、到位
5．在切削加工中可获取的信息源，除力、电、声等物理现象外还包括（）
A、速度、停止B、位移、热
C、进给、回转D、振动、噪声
6．计算机仿真过程中首先要做的是（）
A、建立仿真模型B、编制仿真程序
C、建立数学模型D、建立分析方法
7．工业废气中的主要污染物是（）。
A二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有机物
B二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、臭氧
C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧
D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳
8．《企业会计制度》首次将（）纳入会计制度，从而能够保证会计核算信息与客观经济事实相符。
A历史成本原则B实质重于形式原则C谨慎性原则D客观性原则
9．在车削用量三要素[背吃刀量（切削深度）ap、进给量f、切削速度v]中，对切削力影响程度由大到小的排列次序是
（A）ap－f－v（B）f－ap－v（C）f－v－ap（D）ap－v－f
10．总成本按经济职能可分为生产成本、销售成本和
（A）固定成本（B）可变成本（C）管理成本（D）制造成本
11．通常工序能力中6σ（标准偏差）的概率是
（A）68、26％（B）95、45％（C）99、73％（D）100％
12．只能承受轴向载荷的轴承是
（A）圆锥滚子轴承（B）调心球轴承（C）滚针轴承（D）推力球轴承
13．设计一主动件为匀速单向转动、从动件的运动为简谐规律变化的往复移动，可选择的机构是（）
A、齿条机构B、凸轮机构
C、曲柄滑块机构D、螺旋机构
14．能够缓冲吸振，并能起到过载安全保护作用的传动是（）
A、带传动B、链传动
C、齿轮传动D、蜗轮蜗杆传动
15．铁碳合金相图中共晶线（即ECF线）表示的转变温度是（）
A、948℃B、1048℃
C、1148℃D、1248℃
16．下列一组轴孔配合为间隙配合的是（）
A、H7/p6，R7/h6B、H7/js6，M7/h6
C、H8/g7，G7/h6D、E8/h8，K7/h6
17．批量生产中检测有标准配合的轴径时应采用（）
A、钢板尺B、卡钳
C、卡规D、塞规
18．节能型的电弧焊机是（）
A、交流弧焊机B、旋转式直流弧焊机
C、逆变弧焊机D、弧焊变压器
二、填空题
19．机床主轴运转时出现了哪一种现象就表明其支承的滚动轴承工作游隙过小。
20．当获得铝合金的最小壁厚在0、6-0、8mm时，应采用（）铸造。
21．金属表面的激光热处理，常采用的是（）激光器？
为什么？
22．用于制罐工业用薄板的防护层是（）。
23．可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是（）。
24．尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用（）画出。
三、解答题
25．齿轮系的功用有哪些？
答:
可以实现减速传动、变速传动、差速传动、增减扭矩。
26．销的基本类型及其功用如何？
答:
销按形状可分为圆柱销、圆锥销、异形销。
销联接一般用于轴毂联接，或作为安全或定位装置。
27．根据工作机所需的功率选择电机应注意什么原则？
答:
根据工作机负载特点选择电机，一般分为三类:
连续工作:
要求电机的额定功率应接近或稍超过输入功率;断续工作:
一般电机的额定功率低于负载所需功率;?
短时工作:
电机的额定功率可比负载所需功率低很
多，即允许电机短时超负荷工作，不会引起绕组温升过高。
28．在多级齿轮减速器中，高速轴的直径总比低速轴的直径小，为什么？
答:
因为高速轴的转速高右在传递同一功率时，转速高扭矩小。
29．剪切的受力特点是什么？
答:
受力特点:
构件受剪切时，其两侧受一对大小相等、方向相反、作用线相距很近的外力作用。
30．何为静定结构，其主要特点是什么？
答:
未知力数等于有效平衡方程数，能用平衡方程求得全部未知力的几何稳定的承载结构。
31．齿轮齿面疲劳点蚀多发生在齿面的什么部位,为什么？
答:
疲劳点蚀多发生在齿面的节圆附近。
由于该处为单齿传力，接触应力高。
32．试写出7208轴承的类型、直径系列和公称内径。
答:
角接触球轴承，轻系列，内径为40mm。
33．机械结构工艺性包含哪些内容和要求？
答：
结构工艺性设计涉及零件生产过程的各个阶段：
材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等。
结构工艺性的基本要求：
在满足工作前提下，合理选择材料，机器的整体布局和结构尺量简单，合理划分零、部件并使其几何形状简单，合理确定毛坯，减少机械加工余量；考虑加工的可能性、方便性、精度和经济性，尽可能采用成熟的结构。
34．请简述古典磨擦定律的主要内容及其不完全正确（或不完善）之处。
答：
滑动磨擦定律（流体磨擦除外）古典磨擦定律认为：
1）磨擦力与表面接触面积无关，但与接触物体表面的材料及状态（粗糙度、温度、湿度等）有关，即与磨擦因数有关；
2）静磨擦力正比于法向载荷，即F=μFn（μ为摩擦因数）；
3）动摩擦力的方向与接触物体的相对运动方向相反；
4）动摩擦因数小于静摩擦因数；
5）动摩擦力与相对滑动速度无关。
古典摩擦定律虽不完全正确，但由于具有较大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程计算中广泛采用。
而现代摩擦学研究发现，以下情况表明，古典摩擦定律有待进一步完善：
1）当法向载荷较大时，即真实接触面积接近于表观接触面积时，
摩擦力与法向载荷呈非线性关系，摩擦力增加很快；
2）粘弹材料的摩擦力与接触面积有关，只有金属等具有一定屈服
限材料的摩擦力才表观接触面积无关。
3）严格地说，摩擦力与滑动速度有关，金属的摩擦力随速度变化不大；
4）粘弹性材料的静摩擦系数不大于动摩擦系数。
35．减少机械摩擦和磨损的主要措施有哪些？
答：
减少机械摩擦的主要措施有：
1）合理选择配对使用摩擦副的材料（如钢对青铜）；
2）确定零件表面合理的粗糙度值；
3）使用润滑油和有极压作用的添加亮晶剂，在摩擦表面生成边界膜；
4）以滚动接触代替滑动接触；
减少磨损的主要措施有：
1）合理选择配对使用摩擦副的材料；
2）确定零件表面合理的粗糙度和硬度值；
3）使用润滑剂，实现液体润滑或混合润滑；
4）以滚动接触代替滑动接触；
5）通过零件表面强化、表面涂层提高其耐磨性。
36．简述标准件设计的意义。
答：
1）减轻设计工作量，缩短设计周期，有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计；
2）便于建立专门工厂采用最先进的技术大规模地生产标准零部件，有利于合理使用原材料、节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率；
3）增大互换性，便于维修；
4）便于产品改进，增加产品品种；
5）采用与国际标准一致的国家标准，有利于产品走向国际市场。
因此，在机械零件的设计中，设计人员必须了角和掌握有关的各项标准并认真地贯彻执行，不断提高设计产品的标准化程度。
37．常材料硬度的测定法有哪三种？
它们主要适应于检验什么材料？
答：
（1）硬度（HB）测定法：
布氏硬度测定是用一定直径D（mm）
的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F（kgf或N），将其压入试样表面，经规定保持时间t（s）后卸除试验力，试样表面将残留压痕。
测量压痕球形面积A（mm2）。
布氏硬度（HB）就是试验力F除以压痕球形面积A所得的商。
布氏硬度试验特别适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度为钢件退火、正火和调质后的硬度。
（2）洛式硬度（HR）试验：
洛式硬度是以测量压痕深度来表示材料的硬度值。
洛式硬度试验所用的压头有两种。
一种是圆锥角ɑ＝120°的金钢石圆锥体；另一种是一定直径的小淬火钢球。
常的三种洛式硬度如表2、1-2所示。
洛氏硬度试验常用于检查淬火后的硬度。
标尺符号压头类型总试验力F（N）测量硬度范围应用举例
AHRA金钢石圆锥5、88422-88硬质合金、表面薄层硬化钢
BHRB￠1、558钢球980、720-100低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁
CHRC钢金石圆锥147120-70淬火钢、高硬铸件、珠光体可锻铸铁
（3）维氏硬度（HV）试验：
维氏硬度试验适用于常规材料，其压头是两对面夹角ɑ＝136°的金钢石四棱锥体。
压头在试验力F（N）的作用下，将试样表面压出一个四方锥形的压前，经一定保持时间后，卸除试验力，测量出压痕对角线平均年度并计算压痕的表面积A（mm2），得到HV＝0、1891F÷d2。
38．什么是陶瓷材料？
陶瓷材料有哪此特点？
答：
陶瓷是无机非金属材料，是用粉状氧化物，碳化物等，通过成型和高温烧结而制成。
陶瓷材料是多相多晶材料，结构中同进存在着晶体相、玻璃相和气相，各组成相的结构、数量、形态、大小和颁均对陶瓷性能有显著影响。
陶瓷材料具有高硬度（>1500HV）、耐高温（溶点>2000℃）、抗氧化（在1000℃高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐蚀性）以主其他优良的物理、化学性能（优于金属的高温强度和高温蠕变能力，热膨胀系数小。
热导率低，电阻率高，是良好的绝缘体，化学稳定性高等）。
陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。
陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的10～40倍），大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高。
由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。
39．什么是纳米材料？
纳米材料有哪些主要的特性？
答：
纳米是一个长度计量单位，一纳米相当于十亿分之一米。
当物质颗粒小到纳米级后，这种物质就可称为纳米材料。
由于纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性，因此在陶瓷增韧、磁性材料、电子材料和光学材料等领域具有广泛的应用前景。
添加纳米粉体的材料与相同组成的普通粉体材料相比，材料的万分本身虽然并未改变，但活性增强，主要表现为高抗菌、防污、耐磨、强度加大，材料重量只是钢的十分之一，但是它的强度却是钢的100倍。
人们通过改变塑料、石油、纺织物的原子、分子排列，使它们具有透气、耐热、高强度和良好的弹性等特征。
例如被称为纳米材料中的“乌金“的碳纳米管具有非常奇异的物理化学性能。
它的尺寸只有头发丝的十万分之一，但是它的导电率是铜的1万倍；它的强度是钢的100倍，而重量只有钢的六分之一，由于其强度是其他纤维的20倍，具有经受10万Mpa而不被破碎的奇异效果。
40．钢的整体热处理包括哪此工艺内容？
各自的主要目的何在？
答：
钢的整体热处理包括：
a）退火将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺称为退火。
包括:
完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、再结晶退火等
b）正火将钢材或钢件加热到Ac3（亚共析钢）Acm（过共析钢）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作准备等。
c）淬火将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
钢制零件经淬火处理可以获得高强度、高硬度和高耐磨性，满足要求。
d）回火钢件淬火后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
回火的目的是为了调整淬火组织，降低或消除淬火内应力，降低硬度，提高钢的塑性和韧性，获得所需要的力学性能。
淬火并高温回火习惯称为“调质处理”，能获得良好的综合力学性能。
41．图示为在车床上以工件外圆定位用弯头刀车削工件内孔示意图，试回答：
1）标出刀具的前角（γ0=10°）、后角（α0=6°）、主偏角（κr=45°）、副偏角（κ’r=45°）和刃倾角（λs=5°）；2）说明各角度是在哪个坐标平面内测量的？
3）计算切削层面积和材料去除率（给定切削速度vc=60m/min，进给量f=0.2mm/r，背吃刀量（切削深度）ap=1.0mm）；4）给出测量外圆对孔径向全跳动误差的方法；
42．简述可编程逻辑控制器（PL（C）的主要功能与特点。
43．什么叫焊接?
答:
利用加热、加压或两者并用，用或不用填充材料，使两焊件达到原则子间永久性结合，从而形成一个整体的工艺过程叫焊接。
44．什么是基准要素?
答:
基准要素是指图样上用来确定被测要素的方向或位置的要素，即与基准符号相平行的点、线、面。
45．什么钢的热处理，其方法可分为哪几种?
答:
钢的热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。
钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火、及表面热处理5种。
46．简述退火的目的?
答:
?
降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
?
细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。
?
消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
47．什么叫正火，其目的是什么?
答:
将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，称为正火。
正火的目的是使低、中碳钢及渗碳零件组织细化，增加强度和韧性，减少内应力，改善切削性
48．什么是液压泵?
答:
是液压系统的动力源，是将原动机的机械能转换为工作介质的液压能的一种能量转换装置。
49．内力与外力的关系是什么?
答:
内力因外力而产生，外力越大，内力越大。
50．指出离合器的种类及适用范围。
答：
离合器的种类见下表。
离合器操纵离合器机械离合器啮合式：
如牙嵌式、齿式、转键式等；摩擦式：
如圆盘摩擦片（块）式、圆锥摩擦式、涨圆摩擦式、扭簧摩擦式等；电磁感应式：
如转差式、磁粉式等
气压离合器
液压离合器
电磁离合器
自控离合器超越离合器啮合式：
如牙嵌式、棘轮式等；摩擦式：
如滚柱式、楔块式等
离心离合器摩擦式：
如闸块式、钢球式、钢砂式、钢棒式等
安全离合器啮合式：
如牙嵌式、钢珠式等；摩擦式：
如圆盘式、圆锥式等
1）牙嵌离合器由两个端面上有牙的半边离合器组成。
其中一个半边离合器固定在主动轴上，另一个半边离合器用导键（或花键）与从动轴联接，并可由操纵机构使其做轴向移动，以实现离合器将运动分离与接合的功能。
牙嵌离合器一般用于转矩不大，低速接合处。
2）圆盘摩擦离合器圆盘摩擦离合器是在主动摩擦盘转动时，由主、从动盘的接触面间产生的摩擦力矩传递转矩，有单盘式和多盘式两种。
与牙嵌离合器相比，圆盘摩擦离合器的优点是：
不论任何速度两轴均可接合或分离；接合过程平稳，冲击、振动较小；从动轴的加速时间和所传递的最大转矩可调节；过载时可发生打滑，以保护重要零件不致损坏。
其缺点为外廓尺寸较大；在接合、分离过程中产生滑动摩擦故发热较大，磨损也较大。
为了散热和减轻磨损，可以把摩擦离合器浸入油中工作。
3）电磁离合器电磁离合器是利用电流通过激磁线圈时所产生的磁力操纵各种拼命元件，以实现接合和分离的离合器。
电磁主合器可单独操纵，亦可集中控制和远距离控制，与其他机电元件亦可在主、从动部分有转速差的情况下保持恒定转矩（例如磁粉离合器）。
电磁离合器具有结构简单操纵方便的优点。
电磁离合器的缺点是有少量剩磁，尤其是磁力线通过摩擦片的离合器。
剩磁会妨碍离合器主、从动摩擦片的彻底分离，而在切断电流后离合器还有残留转矩。
51．常用划线工具有哪些?
答:
常用划线工具有:
划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。
52．夹具的“六点定位原则”?
答:
采用适当分布的六个定位支撑点来消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下来的定位原则称“六点定位原则”。
53．传动轴设计时首先应考虑和解决哪些主要问题？
答：
轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。
合理的结构和足够的强度是轴设计必须满足的基本要求。
轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。
轴的工作能力计算包括轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。
足够的强度是轴的承载能力的基本保证，轴的强度不足，则会发生塑性变形或断裂失效使其不能正常工作。
对某些旋转精度要求较高的轴或受力较大的细长轴，如机床主轴、电机轴等，还需保证足够的刚度，以防止工作时产生过大的弹性变形；对一些高速旋转的轴，如高速磨床主轴、汽轮机主轴等，则要考虑振动稳定性问题，以防止共振的发生。
54．带工作时截面上产生的应力有哪些？
答:
带工作时截面上产生的应力有拉应力、离心拉应力和弯曲拉应力。
55．润滑剂有几大类？
答:
润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。
56．与齿轮相比，蜗杆传动有何特点？
答:
与齿轮相比，蜗杆传动有以下特点:
传动比大;工作平稳;可以实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。
57．影响装配质量的因素有哪几种情况？
答:
?
装配过程中由于装配部件的重量引起的重力变形问题。
?
装配后机器运转产生的温升起的热变形问题。
?
设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。
?
季节变化对设备的精度影响等问题。
58．按摩擦状态滑动轴承分为哪几类？
答:
按摩擦状态滑动轴承分为非液体摩擦轴承和液体摩擦轴承两类。
59．什么叫金属化学热外理?
答:
将零件放在某种化学活性介质中，加热到一定的温度，使介质通过化学反应，分解出某一种或几种元素的活性原子渗入零件表层，改变表层化学成分和组织，从而使零件获得所需工作性能，这种热外理称为化学热外理。
60．何谓加工误差?
答:
零件加工时，其尺寸或者形状没有达到设计要求所产生的误差。
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