机械助理工程师复习试题w.docx
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机械助理工程师复习试题w
机械助理工程师考试试题
一、选择题
1．滚动轴承内圈与轴颈之间的配合可以为
（A）基孔制间隙配合（B）基轴制间隙配合
（C）基孔制过渡配合（D）基轴制过渡配合
2．钎焊工艺方法是
（A）钎料和焊件都熔化（B）钎料和焊件都不熔化
（C）钎料熔化，焊件不熔化（D）钎料不熔化，焊件熔化
3．在工程图样上，齿轮分度圆的线型为
（A）细点划线（B）粗点划线（C）细实线（D）细虚线
4．用于定位控制的电动机应选用
（A）异步电动机（B）同步电动机
（C）变频电动机（D）伺服电动机
5．总成本按经济职能可分为生产成本、销售成本和
（A）固定成本（B）可变成本（C）管理成本（D）制造成本
6．实现两轴线垂直交错的运动传递一般采用（）
A、圆锥齿轮传动B、直齿圆柱齿轮传动
C、蜗轮蜗杆传动D、人字圆柱齿轮传动
7．蜗杆和蜗轮的齿顶高系数
为（）
A、0.2B、0.25
C、0.3D、0.35
8．液压泵泵轴每转一弧度（或每转一转）所排出的油液体积称为（）
A、排量B、流量
C、理论流量D、额定流量
9．常用于制造冷切剪刀、切边模具的材料是（）
A、Cr12MoV钢B、9CrSi钢
C、5CrMnMo钢D、65Mn钢
10．用于制造汽车曲轴的铸铁材料是（）
A、球墨铸铁B、可锻铸铁
C、蠕墨铸铁D、灰铸铁
11．金属显示出较好的塑性时，所处的受力状态是（）
A、单向拉应力B、平面应力
C、三向拉应力D、静水压应力
12．所谓产品质量就是（）
A、反映产品满足顾客需求的能力B、产品的好坏
C、产品安全可靠，经久耐用D、产品精度高、性能耐用
13．不需填充焊材的焊接方法是（）
A、钎焊B、埋弧焊
C、钨极氩弧焊D、电阻焊
14．安排加工顺序的原则之一是（）
A、先上后下B、先内后外
C、先大后小D、先面后孔
15．PLC是指（）
A、显示器B、微处理器
C、中央处理器D、可编程逻辑控制器
二、填空题
16．冲压设备中为避免冲头冲断手指，冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是（）。
17．当获得铝合金的最小壁厚在0、6-0、8mm时，应采用（）铸造。
18．焊接电弧由阴极区、阳极区和（）组成。
19．长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（）。
20．汽车车身普遍采用（）涂漆方式。
21．中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（）处理可以消除这些缺陷。
22．尺寸公差是指（）。
三、解答题
23．为什么一般普通螺栓联接都需要预紧？
答:
预紧力的作用是防止螺纹联接松动脱落，并增强被联接件工作时的牢固性和紧密性，防止受载后被联接件之间发生位移或出现间隙。
24．静压传递原理？
答:
液压系统可看成密闭容器及静止液体，当一处受到压力作用时，压力通过液体传到连通器中的任意点，各个方向的压力都相等，压力总是垂直作用在容器的内表面上，这原理称为静压传递原理。
25．什么是液压马达？
答:
是液压系统的执行元件，是将工作液体的液压能转换为执行元件机械能的一种能量转换装置。
26．消除铸件的内应力应采用什么热处理工艺？
答：
消除铸件内应力采用退火工艺（又称人工时效），铸铁件铸造成型后产生很大内应力不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。
因此，铸件铸造后必须进行退火，又称人工时效。
将铸件缓慢加热到500～560℃适当保温（每10mm载面保温2h）后，随炉缓冷至150～200℃出炉空冷。
去应用退火一般不能超过560℃，以免共析渗碳体分解、球化、降低铸造强度、硬度。
27．剪切的受力特点是什么？
答:
受力特点:
构件受剪切时，其两侧受一对大小相等、方向相反、作用线相距很近的外力作用。
28．什么是机架、连架杆、连杆？
答:
机架:
固定不动的杆;连架杆:
与机架相连的杆;连杆:
不与机架相连的杆。
29．螺杆螺纹的牙型有哪几种,各有什么特点？
答:
?
三角形螺纹:
牙形角为60?
、自锁性好、牙根厚、强度高，用作联接螺纹;?
矩形螺纹:
牙形角为0?
、传动效率最高，但牙根强度低、制造较困难、对中精度低、磨损后间隙较难补偿，应用较少;?
梯形螺纹:
牙形角为30?
、牙根强度高、对中性好、便于加工、传动效率较高、磨损后间隙可以调整，常用作双向传动螺纹;?
锯齿形螺纹:
工作面牙形斜角为3?
、非工作面牙形斜角为30?
、效率高、牙根强度高，用作单向传动螺纹。
30．何为静定结构，其主要特点是什么？
答:
未知力数等于有效平衡方程数，能用平衡方程求得全部未知力的几何稳定的承载结构。
31．何谓齿面疲劳点蚀，它是如何形成的？
答:
齿轮传动时，齿面承受很高交变的接触应力，在齿面上产生微小疲劳裂纹，裂缝中渗入润滑油，再经轮齿辗压，封闭在裂缝中的油压憎高，加速疲劳裂缝的扩展，使齿面表层小片金属剥落形成小坑，称为疲劳点蚀。
32．简述铁碳相图的应用。
答：
（1）为选材提供成份依据Fe-Fe3C相图描述了铁碳合金的平衡组织随碳的质量分数的变化规律，合金性能和碳的质量分数关系，这就可以根据零件性能要求来选择不同成份的铁碳合金。
（2）为制订热加工工艺提供依据Fe-Fe3C相图总结了不同成份的铁碳合金在缓慢冷却时组织随温度变化的规律，这就为制订热加工工艺提供了依据。
a、铸造根据Fe-Fe3C相图可以找出不同成份的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度。
b、锻造根据Fe-Fe3C相图可以确定锻造温度。
始轧和始锻温度不能过高，以免钢材氧化严重和发生奥氏体晶界熔化（称为过烧）。
一般控制在固相线以下100～200℃。
一般对亚共析钢的终轧和终锻深度控制在稍高于GS线（A3线）；过共析钢控制在稍高于PSK线（A1线）。
实际生产中各处碳钢的始锻和始轧温度为1150～1250℃，终轧和终锻温度为750～850℃。
c、焊接可根据相图来分析碳钢的焊接组织，并用适当热处理方法来减轻或消除组织不均匀性和焊接应力。
d、热处理热处理的加热温度都以相图上的临界点A1、A3、Acm为依据。
33．材料的基本力学性能主要包括哪此内容？
答：
力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。
硬度：
制造业中，通常采用压入法测量材料的硬度，按试验方
法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV），表达材料表面抵抗外物压入的能力。
布氏硬度（HB）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定时间后卸载，测得表面压痕的面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值（HB），单位是kgf/mm2,通常不标注；布氏硬度（HB）测试法一般用于HB<450。
洛氏硬度（HR）以压痕深浅表示材料的硬度。
洛式硬度有三种标尺，分别记为HRA、HRB和HRC，采用不同的压头和载荷。
生产中按测试材料不同，进行选择，有色金属和火正火钢，选用HRB，淬火钢选用HRC；硬质合金、表面处理的高硬层选用HRA进行测量。
维氏硬度（HV）根据单位压痕表面积承受的压力定义硬度值，压头为锥角136度金钢石角锥体，载荷根据测试进行选择，适用对象普遍。
肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定义为一定重量的具有金钢石圆头和钢球的标准冲头从一定高度落下，得到的回跳高度与下落高度的比值，适用于大型工作的表面硬度测量。
强度：
常的强度指标为屈服强度бs，通过拉伸试验确定，定义
为材料开始产生塑性变形的应力，其大小表达材料抵抗塑性变形的能力，大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象，因此将试样产生0、2%塑性变形时的应力值，作为屈服强度指标，称为条件屈服强度，用б0、2表示。
抗拉强度бb是材料产生最大均匀变形的应力。
бb对设计塑性低
的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有直接意义。
设计时以抗拉强度确定许用应力，即[б]＝бb/K（K为安全系数）。
塑性：
通过拉伸试验确定塑性指标，包括伸长率（δ）和断面收
缩率（Ψ），分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩，单位是％。
它们是材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的能力的度量。
δ和Ψ值愈大则塑性愈好，金属材料具有一定的塑性是进行塑性加工的必要条件。
塑性还可以提高零件工作的可靠性，防止零件突然断裂。
韧性：
冲击韧度指标αk或Ak表示在有缺口时材料在冲击载荷下
断裂时塑性变形的能力及所吸收的功，反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性，而且对温度很敏感，单位为kgf"m/cm2。
34．请画表列出常金属材料的分类。
答：
钢
碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢合金工具钢不锈钢耐热钢耐磨钢
低合金结构钢合金渗碳钢合金调质钢合金弹簧钢滚珠轴承钢
铸铁
灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁合金铸铁
铝合金
铸造铝合金变速铝合金超硬铝合金锻铝合金
防锈铝合金硬铝合金
铜合金
黄铜青铜
锌黄铜铝黄铜锰黄铜锰铁黄铜锡青铜铝青铜铍青铜
35．材料选用的主要依据是什么？
答：
在设计和制造工程结构和机构零件时，考虑材料的使用性能、材料的工艺性能和经济性。
（1）根据材料的使用性能选材：
使用性能是零件工作过程中所应具备的性能（包括力学性能、物理性能、化学性能），它是选材最主要的依据。
在选材时，首先必须准确地判断零件所要求的使用性能，然后再确定所选材料的主要性能指标及具体数值并进行选材。
具体方法如下：
a、分析零件的工作条件，确定使用性能
b、进行失效分析，确定零件的主要使用性能
c、根据零件使用性能要求提出对材料性能（力学性能、物理性能、化学性能）的要求。
通过分析、计算转化成某此可测量的实验室性能指标和具体数值，按这些性能指标数据查找手册中各类材料的性能数据和大致应用范围进行选材。
（2）根据材料的工艺性能选材：
工艺性能表示材料加工的难易程序。
所以材料应具有良好的工艺性能，即工艺简单，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，产品质量好。
主要应考虑以下工艺性：
a、金属铸造性能
b、金属压力加工性能
c、金属机械加工性能
d、金属焊接性能
e、金属热处理工艺性能
（3）根据材料的经济性选材：
选材必须考虑经济性，使生产零件的总成本降低。
零件的总成本包括制造成本（材料价格、零件自重、零件的加工费、试验研究费）和附加成本（零件寿命，即更换零件和停机损失费及维修费等）。
36．钢的整体热处理包括哪此工艺内容？
各自的主要目的何在？
答：
钢的整体热处理包括：
a）退火将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺称为退火。
包括:
完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、再结晶退火等
b）正火将钢材或钢件加热到Ac3（亚共析钢）Acm（过共析钢）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
目的是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作准备等。
c）淬火将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
钢制零件经淬火处理可以获得高强度、高硬度和高耐磨性，满足要求。
d）回火钢件淬火后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
回火的目的是为了调整淬火组织，降低或消除淬火内应力，降低硬度，提高钢的塑性和韧性，获得所需要的力学性能。
淬火并高温回火习惯称为“调质处理”，能获得良好的综合力学性能。
37．从钢铁材料的含碳量（或碳当量）对其铸造、电弧焊接、冲压三种成形工艺性能、力学性能、使用性能及三种成形工艺的环境－安全的影响，回答：
1）钢材及灰铸铁的碳当量对其抗拉強度及三种成形工艺性能的影响规律有何不同；2）灰铸铁碳当量对其减振性、切削加工性能有何影响并简述理由；3）钢材电弧焊接和灰铸铁砂型铸造过程的主要大气污染物和操作工人易发的职业病各是什么。
38．叙述各种设计评价方法的优缺点。
答：
经验评价法可对方案做定性的粗略评价，过程较为简单，多用于方案不多，问题不太复杂的场合；数学评价可得到定量的评价参数，适用面较广；试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合，评价结果较为准确，但成本较高。
39．上市公司向社会提供的反映企业在一定时期（每季、半年、年）内财务状况的报表有哪些。
40．简述一般新产品设计的主要程序过程是哪些？
答：
新产品设计的主要程序包括：
产品可行性分析、产品概念设计、产品技术设计和设计评价与决策。
产品可行性分析是通过对市场需求、技术水平及实现难度等方面的综合分析，判断产品开发的可行性，为产品开发提供指导意见。
概念设计是指设计思维中已具备一个初步设计设想，但未形成具体方案的阶段。
设计主意生成是概念设计中的重要的一个步骤，也是创新设计的重要内容之一。
技术设计是使原理构思转化为具体的结构，内容包括确定产品的基本技术参数，进行总体布局设计和结构设计，编写设计计算说明书等。
评价过程是对各方案的价值进行比较和评定，而决策是根据目标选定最佳方案，做出行动的决定。
41．举出市场调查内容中有关同行调查的主要内容。
答：
竞争对手与分析、技术水平、生产能力、经营销售状况与方法、市场占有率。
42．什么叫回火，其目的是什么?
答:
将淬硬的钢加热到临界温度以下的温度，保温一段时间，然后在空气中冷却或油中冷却，称为回火。
回火的目的是消除淬火后产生的内应力，提高钢的韧性。
43．什么叫淬火，其目的是什么?
答:
将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却，称为淬火。
淬火的目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。
但淬火会引起内应力并使钢变脆，所以淬火后必须回火。
44．简述液压控制阀的分类及作用?
答:
液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向、调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。
控制阀根据用途和工作特点可分为:
方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
45．液压传动由哪几部分组成,各有什么作用?
答:
由四部分组成:
?
能源部分，能量输入装置，如油泵将机械能传给液体转换成液体的压力能。
?
控制部分，能量控制装置，如压力阀流量阀和方向阀等，它们可以控制和调节液流的压力，流量及方向，以满足机器工作性能的要求，实现各种不同的工作循环。
?
工作部分，能量输出装置，如油马达，油缸，它把液体的压力能转换为机械能，输出到工作机构上去。
?
辅助装置，包括油箱，油管，管接头，蓄能器，冷却器，滤油器以及各种指示油表等。
46．说出凸轮机构从动件常用运动规律,冲击特性及应用场合?
答:
等速运动规律、等加速等减速运动规律、简谐运动规律（余弦加速度运动规律）;等速运动规律有刚性冲击,用于低速轻载的场合;等加速等减速运动规律有柔性冲击,用于中低速的场合;简谐运动规律（余弦加速度运动规律）当有停歇区间时有柔性冲击,用于中低速场合、当无停歇区间时无柔性冲击,用于高速场合。
47．为什么闭式蜗杆传动必须进行热平衡计算?
答:
蜗杆传动存在着相对滑动,摩擦力大,又因为闭式蜗杆传动散热性差,容易产生胶合,所以要进行热平衡计算。
48．滚珠丝杠副主要应用在哪些场合？
答：
滚珠螺旋传动具有传动效率高、起动力矩小、传动灵敏平稳、工作寿命长等优点，故在机床、汽车和航空等制造业中应用广泛。
主要缺点是制造工艺比较复杂。
49．传动齿轮设计时，如何确定齿轮的结构参数。
答：
通过齿轮传动的强度计算，确定出齿轮的主要尺寸（如齿数、模数、齿宽、螺旋角、分度圆直径等），齿圈、轮辐、轮子毂等的结构形式及尺寸大小，通常由结构设计而定，而不进行强度计算。
齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关。
进行齿轮的结构设计时，必须综合地考虑上述各方面的因素。
通常是先按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，然后再根据荐用的经验数据，进行结构设计。
对于直径很小的钢制齿轮，若齿根圆到键槽底部的距离较小时，应将齿轮和轴做成一体（称为齿轮轴）。
当齿顶圆直径小于160mm时，一般做成实心结构的齿轮。
但航空产品中的齿轮，也有做成腹板式的。
当齿顶圆直径小于500mm时，宜做成腹板式结构，腹板上开孔的数目按结构尺寸大小及需要而定。
当齿顶圆直径大于400mm而小于1000mm时，一般应做成轮辐截面为“十”字形的轮辐式结构的齿轮。
为了节约贵重金属对于尺寸较大的圆柱齿轮，可做成组装齿圈式的结构。
齿圈用钢制，而轮芯则用铸铁或铸钢。
50．两件联接常有哪些形式和方法？
答：
机械静联接又分为可拆联接和不可拆联接。
可拆联接是不须毁坏联接中的任一零件就可拆开的联接，故多次装拆无损于其使用性能。
常用的有螺纹联接、键联接（包括共花键联接、无键联接）及销联接等，其中尤以螺纹联接和键联接应用较广。
不可拆联接是至少必须毁坏联接中的某一部分才能拆开的联接，常见的有铆钉联接、焊接、胶接等。
51．带传动的主要失效形式是什么？
答:
带传动的主要失效形式是打滑与断裂。
52．带工作时截面上产生的应力有哪些？
答:
带工作时截面上产生的应力有拉应力、离心拉应力和弯曲拉应力。
53．输送机的传动原理是什么？
答:
输送机是以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶带围包在传动
滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带运行。
54．螺旋传动按用途可分为哪几种？
答:
螺旋传动按用途可分为传力螺旋、传动螺旋和调整螺旋。
55．影响滚动轴承精度主要有哪几个方面？
答:
滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动;?
滚道的形状误差;?
滚动体的形状与尺寸误差;?
轴承间隙;?
轴承轴端面对滚道的端面跳动。
56．公差与配合中规定有哪几类配合,其配合公差带有什么特点？
答:
配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。
57．什么是离合器？
离合器的主要功能和设计要求是什么？
答：
离合器是主、从动部分在同轴线上传递转矩和旋转运动时，在不停机状态下实现分离和接合的装置。
安置在机械设备传动系统中的离合器通过操纵或自控进行离合，可以完成工作机启动、停止、换向、变速等工作。
离合器还具有软启动、节能、吸收冲击能量、减缓振动、实现速度超越、防止逆转以及对传动系统的过载保护等功能。
对离合器的基本要求是：
接合平稳，分离彻底，动作准确；结构简单，外廓尺寸、重量和转动惯量小；工作安全可靠，操纵方便、省力，对接合元件的压紧力能在内部平衡；接合元件耐磨，散热性能好，工作寿命长。
58．按摩擦状态滑动轴承分为哪几类？
答:
按摩擦状态滑动轴承分为非液体摩擦轴承和液体摩擦轴承两类。
59．简述百分表的用途?
答:
百分表是一种指示式测量仪器。
它可以测量工件的形状误差（（圆度、直线度、平面度）和位置误差（同轴度、平行度、垂直度、圆跳动），也可以用相对测量法测量工件尺寸。
它的测量精度为0、01mm。
60．怎样避免齿轮根切现象的发生?
答:
?
一般应使标准齿轮的齿数大于不发生根切的最小齿数;?
如果必须减小齿轮齿数时，可采用齿轮刀具变位的方法，作成变位齿轮。
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