机械助理工程师复习试题ac.docx

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机械助理工程师复习试题ac

机械助理工程师考试试题

一、选择题

1．为检测机械设备噪声值，一般要采用

（A）频谱仪（B）声级计

（C）万能测振仪（D）激光干涉测振仪

2．可编程并行接口芯片8255各I/O端口的控制字（D7D6D5D4D3D2D1D0）的二进制代码为10010011时，其十六进制代码为

（A）90H（B）91H（C）93H（D）94H

3．按试验标准规定，在正常工作条件下，液压泵连续运转的最高工作压力称为（）

A、工作压力B、最高压力

C、额定压力D、空载压力

4．带传动采用张紧轮的目的是（）

A、提高带的强度B、提高带的寿命

C、改变带的运动方向D、调节带的初拉力

5．常用的螺纹联接中，自锁性能较好的是（）

A、三角形螺纹B、梯形螺纹

C、矩形螺纹D、圆弧螺纹

6．铸造收缩率（模样放大率）与合金自由收缩率的关系是（）

A、前者比后者大B、前者比后者小

C、两者一样大D、两者大小毫无关系

7．数控机床在编制加工程序时，沿着主轴轴向移动100mm上的定位程序是（）

A、G00X100B、G01Z100

C、G02X100D、G00Z100

8．在零件图中，表示轴上M8螺纹加工的退刀槽尺寸一般使用（）

A、3×φ5.7B、2×φ6.2

C、3×φ6.5D、2×φ6.7

9．常用于检测零件较薄硬化层（如0.1mm厚）硬度的仪器是（）

A、布氏硬度计B、洛氏硬度计

C、肖氏硬度计D、维式硬度计

10．小批量生产中，在普通车床上用试切法加工工件内孔时，其孔径尺寸的分布和绘出的分布曲线特征是（）

A、靠近孔公差上限、呈对称型分布B、靠近孔公差上限、呈偏向型分布

C、靠近孔公差下限、呈偏向型分布D、靠近孔公差下限、呈对称型分布

11．轴径圆度为0.005mm时，通常采用的测量方法是（）

A、使用三坐标测量机测量B、两点法

C、使用圆度仪测量D、三点法

12．《著作权法》规定：

作者向一家期刊社投稿后，允许再向另一家期刊社投寄同样稿件的期限是自稿件发出之日起未收到期刊社录用通知的（）

A、15日B、30日

C、45日D、60日

13．汽车防护装饰性涂装前处理的关键工序是（）

A、磷化B、发蓝

C、脱脂D、浸蚀

14．机械工厂废水中重金属污染物主要来源于（）

A、机械加工废切削液

B、锅炉房、冲天炉、电弧炉冲渣废水

C、重型机械维修清洗废水

D、电镀、阳极氧化、化学氧化生产废水

二、填空题

15．冲压工艺使用的原材料多属于（）较好的金属材料，如普通低碳钢，铜，铝合金等。

16．（）装配方法应按照概率法求解装配尺寸。

17．哪一种因素最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤（）。

18．金属表面的激光热处理，常采用的是（）激光器？

为什么？

19．电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为（）。

20．含碳量〈（）为碳钢，〉（）为铸铁。

21．38CrMoAl钢膛杆通常采用（）化学热处理。

22．中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（）处理可以消除这些缺陷。

23．内燃机火花塞选用（）陶瓷材料。

24．机床床身通常采用（）。

三、解答题

25．选择轴承类型时要考虑哪些因素？

答:

?

轴承承受的载荷，?

轴承的转速，?

特殊要求，?

价格等。

26．齿轮系的功用有哪些？

答:

可以实现减速传动、变速传动、差速传动、增减扭矩。

27．螺纹联接的防松措施有哪些？

答:

防松措施有:

?

靠摩擦力防松;?

机械防松;?

破坏螺纹副防松。

28．联轴器与离合器的主要功能是什么？

答:

联轴器与离合器是联接两根轴，使之一同转动并传递动力的部件。

29．为什么要提高轴系的支承刚度？

答:

提高轴系的支承刚度对提高轴的刚度，旋转精度，减少振动、噪音和保证轴承工作寿命很有利。

30．对力学性能无特殊要求的情况下，为什么常选用共晶成分的铸铁浇注铸件？

31．常用的机械防松方法有哪些？

答:

开口销与槽形螺母、止动垫圈、圆螺母与止动垫片、串联钢丝。

32．剪切的变形特点是什么？

答:

变形特点:

介于作用力中间部分的截面将沿力作用的方向发生相对错动。

33．为什么螺纹联接结构中，支承螺母的端面常做成凸台和沉头座？

答:

避免因被联接件支承面倾斜或被联接件变形过大，引起螺栓承受偏心拉伸，使螺栓受到很大的弯曲正应力。

34．螺杆螺纹的牙型有哪几种,各有什么特点？

答:

?

三角形螺纹:

牙形角为60?

、自锁性好、牙根厚、强度高，用作联接螺纹;?

矩形螺纹:

牙形角为0?

、传动效率最高，但牙根强度低、制造较困难、对中精度低、磨损后间隙较难补偿，应用较少;?

梯形螺纹:

牙形角为30?

、牙根强度高、对中性好、便于加工、传动效率较高、磨损后间隙可以调整，常用作双向传动螺纹;?

锯齿形螺纹:

工作面牙形斜角为3?

、非工作面牙形斜角为30?

、效率高、牙根强度高，用作单向传动螺纹。

35．说明确定可靠性关键件和重要件的原则。

答：

确定可靠性关键件和重要件的原则是：

1）故障会导致人员伤亡、财产严重损失的产品；

2）人寿命周期费用考虑是昂贵的产品；

3）只要它发生故障即会引起系统故障的产品；

4）影响系统可用性，增加了维修费用和备件数量的产品；

5）难以采购的或用新工艺制造的产品；

6）需进行特殊处理、储存或防护的产品。

36．请简述古典磨擦定律的主要内容及其不完全正确（或不完善）之处。

答：

滑动磨擦定律（流体磨擦除外）古典磨擦定律认为：

1）磨擦力与表面接触面积无关，但与接触物体表面的材料及状态（粗糙度、温度、湿度等）有关，即与磨擦因数有关；

2）静磨擦力正比于法向载荷，即F=μFn（μ为摩擦因数）；

3）动摩擦力的方向与接触物体的相对运动方向相反；

4）动摩擦因数小于静摩擦因数；

5）动摩擦力与相对滑动速度无关。

古典摩擦定律虽不完全正确，但由于具有较大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程计算中广泛采用。

而现代摩擦学研究发现，以下情况表明，古典摩擦定律有待进一步完善：

1）当法向载荷较大时，即真实接触面积接近于表观接触面积时，

摩擦力与法向载荷呈非线性关系，摩擦力增加很快；

2）粘弹材料的摩擦力与接触面积有关，只有金属等具有一定屈服

限材料的摩擦力才表观接触面积无关。

3）严格地说，摩擦力与滑动速度有关，金属的摩擦力随速度变化不大；

4）粘弹性材料的静摩擦系数不大于动摩擦系数。

37．减少机械摩擦和磨损的主要措施有哪些？

答：

减少机械摩擦的主要措施有：

1）合理选择配对使用摩擦副的材料（如钢对青铜）；

2）确定零件表面合理的粗糙度值；

3）使用润滑油和有极压作用的添加亮晶剂，在摩擦表面生成边界膜；

4）以滚动接触代替滑动接触；

减少磨损的主要措施有：

1）合理选择配对使用摩擦副的材料；

2）确定零件表面合理的粗糙度和硬度值；

3）使用润滑剂，实现液体润滑或混合润滑；

4）以滚动接触代替滑动接触；

5）通过零件表面强化、表面涂层提高其耐磨性。

38．材料的基本力学性能主要包括哪此内容？

答：

力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。

硬度：

制造业中，通常采用压入法测量材料的硬度，按试验方

法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV），表达材料表面抵抗外物压入的能力。

布氏硬度（HB）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定时间后卸载，测得表面压痕的面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值（HB），单位是kgf/mm2,通常不标注；布氏硬度（HB）测试法一般用于HB<450。

洛氏硬度（HR）以压痕深浅表示材料的硬度。

洛式硬度有三种标尺，分别记为HRA、HRB和HRC，采用不同的压头和载荷。

生产中按测试材料不同，进行选择，有色金属和火正火钢，选用HRB，淬火钢选用HRC；硬质合金、表面处理的高硬层选用HRA进行测量。

维氏硬度（HV）根据单位压痕表面积承受的压力定义硬度值，压头为锥角136度金钢石角锥体，载荷根据测试进行选择，适用对象普遍。

肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定义为一定重量的具有金钢石圆头和钢球的标准冲头从一定高度落下，得到的回跳高度与下落高度的比值，适用于大型工作的表面硬度测量。

强度：

常的强度指标为屈服强度бs，通过拉伸试验确定，定义

为材料开始产生塑性变形的应力，其大小表达材料抵抗塑性变形的能力，大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象，因此将试样产生0、2%塑性变形时的应力值，作为屈服强度指标，称为条件屈服强度，用б0、2表示。

抗拉强度бb是材料产生最大均匀变形的应力。

бb对设计塑性低

的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有直接意义。

设计时以抗拉强度确定许用应力，即[б]＝бb/K（K为安全系数）。

塑性：

通过拉伸试验确定塑性指标，包括伸长率（δ）和断面收

缩率（Ψ），分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩，单位是％。

它们是材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的能力的度量。

δ和Ψ值愈大则塑性愈好，金属材料具有一定的塑性是进行塑性加工的必要条件。

塑性还可以提高零件工作的可靠性，防止零件突然断裂。

韧性：

冲击韧度指标αk或Ak表示在有缺口时材料在冲击载荷下

断裂时塑性变形的能力及所吸收的功，反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性，而且对温度很敏感，单位为kgf"m/cm2。

39．材料选用的主要依据是什么？

答：

在设计和制造工程结构和机构零件时，考虑材料的使用性能、材料的工艺性能和经济性。

（1）根据材料的使用性能选材：

使用性能是零件工作过程中所应具备的性能（包括力学性能、物理性能、化学性能），它是选材最主要的依据。

在选材时，首先必须准确地判断零件所要求的使用性能，然后再确定所选材料的主要性能指标及具体数值并进行选材。

具体方法如下：

a、分析零件的工作条件，确定使用性能

b、进行失效分析，确定零件的主要使用性能

c、根据零件使用性能要求提出对材料性能（力学性能、物理性能、化学性能）的要求。

通过分析、计算转化成某此可测量的实验室性能指标和具体数值，按这些性能指标数据查找手册中各类材料的性能数据和大致应用范围进行选材。

（2）根据材料的工艺性能选材：

工艺性能表示材料加工的难易程序。

所以材料应具有良好的工艺性能，即工艺简单，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，产品质量好。

主要应考虑以下工艺性：

a、金属铸造性能

b、金属压力加工性能

c、金属机械加工性能

d、金属焊接性能

e、金属热处理工艺性能

（3）根据材料的经济性选材：

选材必须考虑经济性，使生产零件的总成本降低。

零件的总成本包括制造成本（材料价格、零件自重、零件的加工费、试验研究费）和附加成本（零件寿命，即更换零件和停机损失费及维修费等）。

40．特种陶瓷的分类和基本性能特点。

答：

特种陶瓷类别氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷

基本性能特点强度硬度高；耐高温；高的抗蠕变能力；耐蚀性和绝缘性好。

缺点是脆性大，不能受热冲击硬度高，磨擦系数小，有自润滑性和耐磨性，蠕变抗力高，热膨胀系数小，抗热振性好；化学稳定性好，优异的电绝缘性能高温强度高，导热性好；其稳定性、抗蠕变能力、耐磨性、耐蚀性好；且耐放射元素的幅射耐热性和导热性好，膨胀系数低，抗热振性和热稳定性好；高温绝缘性好，化学稳定性好，有自润滑性，耐磨性好以金属氧化物（Al2O3等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入适量的粘接刘（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等）通过粉末冶金的方法制成，具有某些金属性质的陶瓷，它是制造万具、模具和耐磨零件的重要材料

41．什么是纳米材料？

纳米材料有哪些主要的特性？

答：

纳米是一个长度计量单位，一纳米相当于十亿分之一米。

当物质颗粒小到纳米级后，这种物质就可称为纳米材料。

由于纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性，因此在陶瓷增韧、磁性材料、电子材料和光学材料等领域具有广泛的应用前景。

添加纳米粉体的材料与相同组成的普通粉体材料相比，材料的万分本身虽然并未改变，但活性增强，主要表现为高抗菌、防污、耐磨、强度加大，材料重量只是钢的十分之一，但是它的强度却是钢的100倍。

人们通过改变塑料、石油、纺织物的原子、分子排列，使它们具有透气、耐热、高强度和良好的弹性等特征。

例如被称为纳米材料中的“乌金“的碳纳米管具有非常奇异的物理化学性能。

它的尺寸只有头发丝的十万分之一，但是它的导电率是铜的1万倍；它的强度是钢的100倍，而重量只有钢的六分之一，由于其强度是其他纤维的20倍，具有经受10万Mpa而不被破碎的奇异效果。

42．简述钢的热处理工艺方法和目的。

答：

将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却，改变钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺。

恰当的热处理工艺不仅可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，除低内应力，使组织均匀化；还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度，便于切削加工；通过热处理工艺可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力，降低结构件重量、节省材料和能源，提高机械产品质量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具的使用寿命。

43．试写出砂型铸造、电镀、冲压、涂装、机械加工五个车间各自最直接相关的环境污染防治法律的名称（只写一个关联度最大的）。

44．说明机械制造自动化中的综合自动化技术特点及其主要应用场合。

45．请回答：

1）图示焊缝符号中，基本符号、补充符号和尺寸符号的含义。

2）图示焊接件，采用焊条电弧焊焊接，其结构设计中存在的问题；并用图说明改进设计的建议。

（a）（b）

46．叙述各种设计评价方法的优缺点。

答：

经验评价法可对方案做定性的粗略评价，过程较为简单，多用于方案不多，问题不太复杂的场合；数学评价可得到定量的评价参数，适用面较广；试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合，评价结果较为准确，但成本较高。

47．简述结构设计的三原则。

答：

结构设计的三原则：

明确、简单、安全可靠。

1）明确：

指对产品设计中所应的问题都应在结构方案中获得明确的体现和分担;

2）简单：

在确定结构时，应使其所含零件数目和加工工序类型尽可能减少，零件的几何形状力求简单，减少或简化与相关零件的装配关系及调整措施;

3）安全可靠：

包括结构构件安全性、功能的安全、运行的安全性、工作的安全性和对环境的安全性等五个相关联的方面，设计时应综合考虑。

48．弯管子的方法有几种,选择弯管方法的根据是什么？

答:

弯管子的方法有冷弯和热弯两种。

选择弯管方法的根据是一般直径小于12mm的管子可冷弯，冷弯通常在弯管器上进行，其余可采用热弯。

49．三视图的投影规律是什么？

答:

主视图与俯视图长对正。

主视图与左视图高平齐。

俯视图与

左视图宽相等。

50．与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点?

答:

滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长，噪声小。

特别是液体润滑轴承可以在大转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此，在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

51．说出凸轮机构从动件常用运动规律,冲击特性及应用场合?

答:

等速运动规律、等加速等减速运动规律、简谐运动规律（余弦加速度运动规律）;等速运动规律有刚性冲击,用于低速轻载的场合;等加速等减速运动规律有柔性冲击,用于中低速的场合;简谐运动规律（余弦加速度运动规律）当有停歇区间时有柔性冲击,用于中低速场合、当无停歇区间时无柔性冲击,用于高速场合。

52．简述切削液的种类及用途?

答:

切削液分为水溶液、乳化液和油液三种。

切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。

53．热处理的目的是什么?

热处理有哪些种类?

常见热处理方法有哪些?

答:

热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。

热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。

普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。

54．一对斜齿轮的正确啮合条件是什么？

答:

法面模数相等、压力角相等与螺旋角相等、方向相反。

55．公差与配合中规定有哪几类配合,其配合公差带有什么特点？

答:

配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。

间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。

56．绘图时选主视图的原则是什么？

答:

主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。

57．齿轮为什么会发生根切现象?

答:

当用展成法加工齿轮时，若齿轮齿数太少，刀具会把轮齿根部齿廓多切去一部分，产生根切现象。

58．什么叫合金钢?

答:

是在碳钢中加入一些合金元素的钢。

59．什么是作用力与反作用力定律?

答:

两物体相互作用的作用力和反作用力大小相等，方向相反，沿着同一条直线，成对出现，分别作用在这两个物体上，这就是作用力和反作用力定律。

60．力对轴之矩的平衡条件是什么？

答:

力对轴之矩的平衡条件是力系中各力对轴之矩的代数和为零。