机械加工技术专业人才培养方案.docx
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机械加工技术专业人才培养方案
寿光市职业教育中心学校
机械加工技术专业
人才培养方案
一、专业名称
机械加工技术
二、专业代码
051200
三、招生对象与学制
（一）招生对象
初中毕业生或具有同等学历者。
（二）学制
基本学制三年。
凡达到本专业的基本要求，提前修满学分并取得规定证书的学生，经审批可以提前离校进行实习；对因病或其他原因经批准休学的学生，可推迟学习年限，最多可延长至五年，但超过五年仍未修满学分者则按肄业处理。
四、培养目标
本专业面向各类机械加工制造企业，培养在生产一线能熟练操作机床生产出合格产品的操作人员。
毕业生应具有能进行机械产品工艺编制、生产技术实施、产品检验和质量管理、设备工装维护、机械产品售前及售后技术服务等能力，达到机械加工技术类中级技能水平，且具有职业生涯发展基础的高素质应用型技能人才。
五、职业能力描述
（一）工作任务和职业能力分析
机械加工技术专业（普通机床加工方向）工作任务和职业能力分析一览表（表一）
工作岗位：
车工、铣工、刨工、磨工、镗工等普通机床操作工
工作领域
工作任务
职业能力
机械零件的普通机床加工
1.图样识读分析
能读懂图纸的零件形状、尺寸、结构及类型
能读懂图纸加工技术要求
能确定图纸中对零件尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等要求
2.加工工艺编制
能根据产品特点与加工要求选择工艺参数，选择加工机床、
装夹方式、测量方法
了解典型加工工艺的编制，严格执行工艺标准
能编制简单工件的工艺卡
3.工、量、刀具选择与刀具刃磨
能根据工艺要求、材料的性能选择合适的刀具、工具、量具
会刃磨刀具，达到工艺要求
能正确保养刀具、工具、量具
4.工件加工
能熟练操作机床，并严格按工艺要求进行加工（包括切
削用量的确定、工件加工先后次序的安排、定位基准的选择、
夹具夹持部位的确定、夹紧力大小的确定等）
能选择合理的测量方法，对工件进行正确测量，以保证工件
精度达到要求
能分析切削温度对工件精度的影响
能正确选择、使用切削液
5.质量检验
能对工件进行测量、检验
会正确摆放工件
6.设备维护保养
●能根据设备结构性能要求维护保养机床，排除使用过程中出现的一般故障
●能根据机床性能，分析不正确的使用方法可能造成的后果
机械加工技术专业（数控机床加工方向）工作任务和职业能力分析一览表（表二）
工作岗位：
数控车工、数控铣工等数控机床操作工
工作领域
工作任务
职业能力
机械零件的数控机床加工
1.图样识读分析
能读懂图纸所示的零件形状、尺寸、结构及类型
能读懂图纸的加工技术要求
能确定图纸中对零件尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等要求
2.加工工艺编制
能根据产品特点与加工要求选择工艺参数，选择加工机床、
装夹方式、测量方法
了解典型加工工艺的编制，严格执行工艺标准
能编制简单工件的工艺卡
3.工、量、刀具选择与刀具刃磨
能根据工艺要求、材料的性能选择合适的刀具、工具、量具
会刃磨刀具，达到工艺要求
能正确保养刀具、工具、量具
4.数控编程
能进行手工和自动编制加工程序
5.数控机床操作
会使用操作面板的常用功能键
能正确装夹工件及安装刀具
能通过多种途径输入加工程序，并进行编辑
能进行对刀、确定坐标系和设置刀具参数
能进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切
机械零件的数控机床加工
6.典型零件加工
能熟练操作机床，并按工艺要求进行工件加工
能选择合理的测量方法，使工件精度达到要求
能分析温度对工件尺寸的影响
能正确选择、使用切削液
7.质量检验
能对工件进行测量、检验
会正确摆放工件
8.设备维护保养
●能根据设备结构性能要求维护保养机床，排除使用过程中出现的一般故障
●能根据机床性能，分析不正确的使用方法可能造成的后果
（二）职业能力要求
机械加工技术专业毕业生职业能力要求（表四）
项目
序号
能力要求
基本知识要求
1
掌握语文、数学、英语等本专业所需的文化基础知识
2
掌握识读、绘制机械图样的专业知识
3
掌握机械传动及常用机构的专业知识
4
掌握常用金属材料的性能特点、用途和牌号识读等专业知识
5
掌握公差的含义、标注方法等专业知识
6
掌握常用机械加工设备的结构、性能特点、操作方法及加工工艺的专业知识
7
掌握机床维修电工、安全用电的专业知识
8
掌握安全操作与劳动保护知识
职业素质要求
1
具有良好的思想品质和职业道德，遵守国家法律、法规
2
具有良好的心理素质和健康的体魄
3
具有安全生产、环保与节能意识
4
具有较强的进取意识，自觉学习新知识、新技能，勇于开拓和创新
5
掌握企业质量方针，遵守岗位质量保证措施，认真贯彻岗位质量要求
6
着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产
核心技能要求
1
能读懂图纸及加工技术要求，具有计算机绘图能力
2
能进行钳工基本操作
3
能根据产品特点与加工要求选择加工机床、工艺参数、装夹方式等，会编制工艺卡
4
能选择合理的测量方法，对工件进行正确测量，以保证工件精度达到要求
5
能操作机床，并按工艺要求进行工件加工（包括刀具及切削液的选择、切削用量的确定、工件加工先后次序的安排、定位基准的选择、夹具夹持部位的确定、夹紧力大小的确定等）
6
能对机床进行维护保养、一般故障诊断及排除
普通机床加工方向
能熟练操作通用机床进行零件加工，并达到技术要求
数控机床加工方向
能编制、编辑数控程序，会使用CAD/CAM软件
能熟练操作数控机床进行零件加工，达到技术要求
特种机械加工方向
能编制、编辑加工程序
能熟练操作电火花机床进行零件加工，达到技术要求
（三）对应职业和工作岗位、职业资格证书
机械加工技术专业对应的职业和工作岗位、职业资格证书（表五）
专业
专门化方向
相应的工作岗位
国家职业资格证书
机械加工技术
普通机床加工
车（铣、磨、刨、镗等）工
车（铣、磨、刨、镗等）工国家职业资格四级证书
数控机床加工
数控车（铣）床操作工
数控车（铣）工国家职业资格四级证书
（四）未来发展方向（含就业、升学）
1.就业
本专业毕业生面向机械加工（制造）企业就业，通过自己的学习和努力，获得更高的能力。
（1）职业资格：
由中级工（四级）逐步晋升到高级工、技师、高级技师。
（2）工作岗位：
由一线操作工逐步晋升到技术员（程序编写员、工艺制定员、质检员、研发员、售后服务员）、管理者、高级管理者等。
2.升学
本专业毕业生可根据自身的发展趋势与需求，进入更高层次的学校进行深造。
（1）高职对应专业：
机械设计与制造、机械制造与自动化、数控技术等。
（2）本科对应专业：
机械设计制造及其自动化、机械工程等。
3.创业
本专业毕业生可通过个人的努力，在机械加工（制造）或相关行业进行创业，实现自我价值。
六、课程结构框架
（一）工件加工过程示意图（图一）
1.工艺准备过程：
图纸分析、工艺路线制定、刀具量具选用、工艺参数选择、工艺卡片填写等；
2.工件加工：
选择合适的工装夹具、对工件正确定位与夹紧、进行零件加工等；
3.工件检验：
使用合适的量具对工件进行质量检验；
4.工件处置：
经检验合格的工件进入下一工序，对不合格的工件进行形成原因分析。
（二）课程结构框架图（图二）
七、课程设置与教学要求
（一）公共基础课程
1.德育（144学时8学分）
本课程是机械加工技术专业必修的一门德育课程，包括职业生涯规划、职业道德与法律、经济政治与社会、哲学与人生四部分。
其主要任务是以马列主义毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，对学生进行思想政治教育、道德教育、法制教育、职业生涯和职业理想教育。
通过学习，使学生在正确分析自身和外在条件的基础上，确立发展方向，制定发展措施，调整规划，进行合理的职业生涯设计；初步具备运用辩证唯物主义和历史唯物主义原理分析学习和工作中遇到的问题并解决问题的能力；了解有关法律知识，自觉遵法、守法；掌握职业道德和职业指导的有关知识，自觉遵守社会公德和职业道德，能够运用创业知识，在条件成熟时，自主创业。
通过本课程的学习，进一步提高学生的思想政治素质、职业道德和法律素质，促进学生全面发展和综合职业能力形成。
2.语文（144学时8学分）
本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。
在学习初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。
通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。
3.数学（162学时9学分）
本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。
在学习初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。
学习的主要内容：
集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、解析几何、立体几何。
通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下基础。
4.英语（126学时7学分）
本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。
在学习初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行简单交际的能力；使学生能听懂简单的日常对话和短文；能掌握本专业的常用词句；能在规定时间内模拟套写100个词左右的语篇及便笺、短函等常见应用文，词句达意、结构合理，无严重语法错误；提高学生自主学习和继续学习的能力。
5.计算机应用基础（108学时6学分）
本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。
在学习初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。
6.体育与健康（176学时10学分）
本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。
在学习初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
7.物理（72学时4学分）
本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。
在学习初中物理的基础上，进一步学习和掌握本课程的基础知识，课程教学应侧重电学基础知识。
通过物理教学向学生进行科学思想、科学精神、科学方法和科学态度的教育，提高学生的科学素质；在整个教学中培养和提高学生的观察能力、实验能力、思维能力、分析和解决问题的能力、自我发展和获取知识的能力，并为学生学习后续专业课程打下基础。
（二）专业技能课程
根据教育部颁布的《中等职业学校专业目录》，结合机械加工技术专业的特点，将专业技能课分为专业基础课、专业技能方向课和任意选修课。
专业基础课程
1.走进机械加工世界（36学时2学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。
主要学习本专业的基本常识，使学生了解本专业的发展情况，了解工作岗位、认识加工设备及加工过程、了解质检及销售等知识，学会书写实习报告，能够认识本专业的内涵及以后从事的工作和学习方向，增强学习本专业的积极性和自觉性。
2.机械制图与计算机绘图（180学时10学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。
主要学习机械制图和计算机绘图的基本知识，使学生掌握正投影法绘图的基本原理、掌握计算机绘图软件的使用方法，具备一定的空间想象力、团队合作与交流的能力，能够绘制零件图、能够识读中等复杂程度的零件图和简单的装配图、会利用计算机绘制图纸，能严格执行机械制图国家标准和相关行业标准，并能适应制图技术和标准变化的需要。
3.机械常识（72学时4学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。
主要学习机械基础知识，掌握常见机械传动、机构的种类、工作原理和特点，了解液压与气动的有关知识，具有一定的机械常识，能够分析和处理机械运行中发生的常见问题，具备一般机械的维护能力，养成自主学习的习惯，提高适应职业变化的能力。
4.极限配合与技术测量（72学时4学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。
主要学习极限与配合的基本知识及常用量具的使用方法，使学生掌握极限与配合的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、螺纹公差、误差检测等基本知识，了解与本课程有关的技术政策和法规，具备误差检测和分析能力，能够进行公差计算，会查尺寸公差表，能读懂装配图中对极限配合的要求，会使用游标卡尺、千分尺等常用量具。
5.金属材料与热加工（108学时6学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。
主要学习金属材料的基本知识，了解铸造、锻造、焊接、热处理的工艺范围与应用，认识常见的设备与工具。
使学生掌握常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；了解机械零件设计中合理选材的方法；掌握热加工处理的基本技能，学会简单零件的手工造型、手工电弧焊、气焊等操作；培养学生的动手操作能力，为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化的能力打下一定的基础。
6.钳工工艺与技能实训（108学时6学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。
主要学习钳工常用设备、工具、量具知识和基本操作技能，使学生掌握钳工安全操作规程，掌握钳工的基本操作方法，掌握常用工具、量具的使用和维护保养，掌握工件定位基准的选择方法和加工精度要求，培养学生吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能够正确使用钳工工具、量具，会划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等操作，能按图样独立加工零件。
7.机械加工基础与技能实训（180学时10学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。
主要学习通用机床加工知识，数控机床加工知识，特种机械加工知识，加工工艺规程的制定方法及典型零件加工工艺分析。
使学生掌握通用机床的工作原理及操作方法，掌握数控机床加工的基本知识，掌握特种机械加工的基本原理及应用特点，了解典型零件加工工艺，使学生具有机械加工技术专业的通用知识和技能，具有综合运用所学知识解决生产实际问题的能力，具有较好的专业适应能力，能正确选择一般常用毛坯，能分析和解决机械加工过程中的一般工艺问题，会操作机械设备进行简单零件的加工。
8.机床维修电工（108学时6学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。
主要学习常用低压电器、三相异步电动机的控制、机床电气故障排除及安全用电基本知识。
使学生掌握常用电气设备和器件的特性及应用范围，掌握机床控制电路的基本原理，掌握安全用电常识，掌握机床设备常见电气故障的排除方法，具备本专业所必需的电工基本知识、基本技能和解决实际问题的能力，能阅读机床电路原理图，能够排除机床设备中的常见电气故障。
专业技能方向课程
1.车工工艺与技能实训（364学时20学分）
本课程是机械加工技术专业普通机床加工技能方向（车工工种）的一门专业技能课程。
主要学习阶梯轴、孔类零件、锥体零件、螺纹及蜗杆、细长轴和薄璧零件、矩形和非整圆孔零件、成形面、偏心件的加工方法及车床设备维护、保养的知识。
使学生掌握安全技术操作规程，掌握常用刀具的选择及刃磨方法，掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法，掌握车床通用夹具的结构原理和安装方法，了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径，具备操作车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，使学生能阅读车加工工艺文件，能使用车床夹具对零件进行定位与夹紧，能熟练操作车床进行零件加工并达到技术要求，会分析废品产生的原因并提出预防措施，能对车床设备进行日常维护与保养。
2.数控车床操作与编程实训（364学时20学分）
本课程是机械加工技术专业数控机床加工技能方向（数控车工工种）的一门专业技能课程。
主要学习数控车床加工工艺、编程、仿真加工基本知识，学习轴套类零件、成形面类零件、螺纹加工程序的编制和数控车床的操作。
使学生掌握数控车床加工的基本知识，掌握FANUC系统的编程指令，掌握仿真软件的应用，掌握安全技术操作规程，具备操作数控车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能合理选择和正确使用数控加工常用的各类刀具、夹具，能根据要求编制、录入、调试加工程序并填写工艺卡片，能独立操作数控车床完成轮廓、螺纹、槽类零件及孔加工并达到技术要求，能进行数控车床维护保养和故障诊断。
3.数控铣床操作与编程实训（364学时20学分）
本课程是机械加工技术专业数控机床加工技能方向（数控铣工工种）的一门专业技能课程。
主要学习数控铣床加工工艺、编程、仿真加工基本知识，学习平面、轮廓、曲面、孔类、腔槽类的加工方法和数控铣床的操作、维护保养知识，使学生掌握数控铣削加工工艺基本知识，掌握FANUC系统的编程指令，掌握仿真软件的应用，掌握加工中心的基本知识，掌握安全技术操作规程，具备操作数控铣床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能合理选择和正确使用数控加工常用的各类刀具、夹具，能根据要求编制、录入、调试加工程序并填写工艺卡片，能独立操作数控铣床完成平面、轮廓、曲面、槽类及孔类零件加工并达到技术要求，能进行数控铣床维护保养和故障诊断。
4.电切削加工工艺与技能实训（364学时20学分）
本课程是机械加工技术专业特种机械加工技能方向（电切削工工种）的一门专业技能课程。
主要学习特种机械加工基础知识，电火花加工基本原理及加工机床操作方法，学习电火花线切割编程与加工方法及其他特种加工技术，使学生掌握特种机械加工的有关知识，掌握电极的相关知识，掌握电火花加工工艺知识，掌握电火花机床的操作、维护保养方法，掌握安全技术操作规程，具备操作电火花和线切割机床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能正确装夹、校正电极，能将电极正确定位于要加工的工件上，能根据图纸独立完成零件的编程、调试，能操作电火花机床完成零件的加工并达到技术要求，能对特种加工机床进行日常维护、保养。
5.顶岗实习（600学时30学分）
本课程是机械加工技术专业的一门专业综合实训课程。
根据企业实际和学生所学专业合理安排实践内容。
使学生加深对机械加工行业的了解，增加对本专业学科范围的感性认识；巩固、深化所学理论知识，强化专业技能，培养分析和解决实际问题的能力；熟悉本专业的工作职责和工作程序，获得工作中组织和管理方面的知识；培养爱岗敬业的优秀品质，提高学生的职业能力和综合素质。
为学生实现一专多能，融入企业和社会打下基础。
八、教学时间安排及课时建议
（一）教学时间安排建议表（仅作参考）
机械加工技术专业教学时间安排建议表（表七）
内容
周数
学年
教学（含理实一体教学
及专门化集中实训）
复习
考试
机动
假期
全年
周数
一
36
4
1
11
52
二
36
4
1
11
52
三
38（其中，毕业顶岗实习20周）
2
1
4
45
（二）教学计划安排建议表
机械加工技术专业授课计划安排建议表（表八）
课
程
类
别
序号
课程名称
总学时
学分
按学年、学期教学进程安排
（周学时/教学周数）
第一学年
第二学年
第三学年
第1学期
第2学期
第3学期
第4学期
第5学期
第6学期
17周
18周
18周
18周
18周
20周
公共基础课程
必修课程
1
德育
142
8
2
2
2
2
2
语文
177
10
3
3
2
2
3
数学
177
10
3
3
2
2
4
英语
124
7
2
2
2
1
5
计算机应用基础
70
4
2
2
6
体育与健康
178
10
2
2
2
2
2
7
公共艺术
35
2
1
1
8
历史
36
2
1
1
小计（占总课时比例）
932
（28.7%）
52
432
216
180
72
32
0
公共基础课程
选修课程
1
礼仪规范
17
1
1
2
普通话口语交际
18
1
1
3
心理健康
36
2
2
4
安全与环境
36
2
2
小计（占总课时比例）
150（3.27%）
8
专业技能课程
专业基础课程
1
机械制图与计算机绘图
180
10
4
4
2
2
机械常识
72
4
4
3
极限配合与技术测量
72
4
4
4
4
金属材料与热加工
108
6
6
5
钳工工艺与技能实训
108
6
6
6
机械加工基础与技能实训
180
10
6
4
7
机床维修电工
108
6
6
小计（占总课时比例）
864
（26.2%）
48
108
324
252
180
毕业顶岗实习
600（18%）
30
600
专业技能课程
普通机床加工方向
车（或铣、磨、镗等）工工艺与技能实训
364
20
4
6
16
小计（占总课时比例）
364（11.0%）
20
108
256
数控机床加工方向
数控车床（或铣床）操作与编程实训
364
20
4
6
16
小计（占总课时比例）
364（11.0%）
20
108
256
任意选修课程
1
机床夹具
270
15
1
8
7
2
液压与气动技术
3
切削原理与刀具
4
机械设备控制技术
5
机床维修与保养
6
市场营销
7
CAD/CAM
8
其他
小计（占总课时比例）
270（8.2%）
15
社会综活动或合实践
专业拓展课程
1
军训及入学教育
60
2
2周
2
社会实践活动
30
2
1周
3
职业资格鉴定考试
30
不计
1周
4
毕业教育及综合考核
包含在顶岗实习中
1
1周
小计（占总课时比例）
120（3.6%）
5
周课时及学分合计
178（23）
30
30
30
30
30
30
总学时
3270
说明：
1.
升级会员 