高支模方案.docx
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高支模方案
目录
一、工程概况…………………………………………….…………….1
二、编制依据……………………………………………………………1
三、模板设计……………………………………………………………2
四、施工组织与准备……………………………………………………10
五、施工进度计划………………………………………………………11
六、质量预控标准……………………………………………………12
七、施工方法……………………………………………………………12
八、质量保证措施………………………………………………………14
九、季节性施工措施……………………………………………………15
一十、安全措施及文明施工措施…………………………….……….…15
一、工程概况
北部新区B标准分区B18-1/03宗地项目二、三期工程，位于北部新区鸳鸯宗地，由四栋高层商品住宅楼（A1-A4#）、14栋叠拼（B2-B5、B9-B18）、一栋地下车库D1（a、b区部分）和相应的商业楼组成，建筑总规模25.36万平方米，其中二期14.46万平方米，三期10.9万平方米。
建筑层数：
A1#楼：
26F/-1F；A2#楼：
30F/-1F；A3#楼：
34F/-4F；A4#楼：
34F/-1F；B2-B5#、B9-B18#楼：
4F/-1～-4F；地下车库D1（a、b区部分）：
-1F～-4F。
层高及总高：
地下结构部分均为非标层；高层±0.000以上为标准层，层高均为2.9米，建筑总高度最高为98.6米；叠拼±0.000以上第一、三层层高为3.2米，第二、四层层高为3米，建筑总高度为12.4米。
高层塔楼和叠拼主楼为剪力墙结构，车库和商业为框架结构。
A1～A4#楼高层地下室结构属非标层，层高各不相同，有一部分存在架空层，层高主要有：
负四层（商业）6.05m，负三层架空层3.7m，负二层架空层3.9m，其中主楼架空，此部分板高度为7.6m，负一层车库层高6m。
模板支撑架体的搭设需要经过周密计算及部署，以确保砼浇筑质量及施工过程的人员安全。
二、编制依据
1、北部新区B标准分区B18-1/03宗地项目二、三工程施工设计图。
2、国家及地方有关部门制定的现行设计规范、施工规范、规程、标准及质量检验评定标准及验收规范。
3、高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）等规范编制
4、根据现场条件、工程特点，结合我司拥有的机械、机具设备、技术装备力量及多年来在工程施工实践中积累的施工经验进行编制。
5、有关工具性参考资料，如类似工程的相关资料数据。
三、模板设计（层高7.6m）
（一）模板及其支架布置
支模模板体系采用普通钢管脚手架、木方和层板组成的组合模板。
普通钢管脚手架由钢管、扣件和顶托组成模板支架；梁板模板采用木方和胶合板。
支架支设在混凝土结构面上。
1、满堂架：
采用Φ48×3.0钢管作支撑系统，属于高支撑架，具体做法如下：
①立杆搭设：
采用单立杆，钢管立柱纵横向间距≤1.2米，步距≤2米，离楼面200mm高双向通长设置扫地杆，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，在立杆底部必须设置垫木，顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm。
在顶部和底部必须设水平加强层。
②设置剪刀撑：
支架四周外立面一个应满设剪刀撑，中部每隔10-15m设置一道。
2、墙柱模板：
均采用15mm厚木层板；木方采用40*90木枋。
墙柱模板加固采用Ф12＠500对拉螺杆，克服混凝土侧压力。
3、梁模板：
底模和侧模均采用15mm厚木层板，梁模主楞采用Φ48×3.0钢管＠800～1000，次楞采用45×90东北松木方@200，高度大于600的梁,其侧模需采用φ12@500对拉螺栓拉结限位。
4、楼板模板：
采用15mm厚的木层板，背方采用45×90东北松木枋，间距@200。
（二）模板支架稳定性验算
A、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.20；模板支架搭设高度（m）:
7.60；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木；
立杆承重连接方式:
单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.75。
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.500；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.500；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.材料参数
面板采用木面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
200.000；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方的截面宽度（mm）:
45.00；木方的截面高度（mm）:
90.00；
4.楼板参数
楼板的计算厚度（mm）:
120.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
B、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.52/6=37.5cm3；
I=100×1.53/12=28.125cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×0.12×1+0.5×1=3.56kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×1=1kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×3.56+1.4×1=5.672kN/m
最大弯矩M=0.1×5.672×2002=22688N·m；
面板最大应力计算值σ=M/W=22688/37500=0.605N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.605N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.56kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×3.56×2004/（100×9500×28.125×104）=0.014mm；
面板最大允许挠度[ν]=200/250=0.8mm；
面板的最大挠度计算值0.014mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!
C、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=4.5×9×9/6=60.75cm3；
I=b×h3/12=4.5×9×9×9/12=273.37cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×0.2×0.12+0.5×0.2=0.712kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.2=0.2kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.712+1.4×0.2=1.134kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.134×12=0.113kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.113×106/60750=1.867N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为1.867N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×1.134×1=0.681kN；
方木受剪应力计算值τ=3×0.681×103/（2×45×90）=0.252N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.252N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=0.712kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×0.712×10004/（100×9000×2733750）=0.196mm；
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.196mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
D、木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.134kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.545kN·m；
最大变形Vmax=1.713mm；
最大支座力Qmax=6.217kN；
最大应力σ=544580.057/4490=121.287N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值121.287N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.713mm小于1000/150与10mm,满足要求!
E、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》P96页，单扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为12.00kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=6.217kN；
R<12.00kN,所以单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
F、模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.125×7.6=0.952kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.5×1×1=0.5kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.5×0.12×1×1=3.06kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.512kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1+0.45）×1×1=1.45kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=7.445kN；
G、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=7.445kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
按下式计算:
l0=h+2a=1.8+0.2×2=2.2m；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.2m；
l0/i=2200/15.9=138；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=7444.736/（0.357×424）=49.183N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=49.183N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0=k1k2（h+2a）=1.163×1.01×（1.8+0.2×2）=2.584m；
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.163；
k2--计算长度附加系数，h+2a=2.2按照表2取值1.01；
Lo/i=2584.186/15.9=163；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=7444.736/（0.265×424）=66.258N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=66.258N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
四、施工组织与准备
1．施工组织
本工程支架由受过培训的木工专业组负责施工。
小组配备技工40人，其中：
1人负责弹线,1人负责总指挥；38人负责搭拆架子；另配普工9至10人，协助技工作业和负责各项材烂的运输。
木模制安由木工组负责施工。
2．施工顺序
模板安装施工顺序如下：
支架搭设→模板安装→（钢筋安装、混凝土捣筑）→支架、模板拆除。
3．施工准备工作
（1）技术准备：
组织操作小组学习设计图纸；熟悉结构构造、细部节点要求；了解施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。
（2）机具准备：
砂轮切割机三台、木工台锯五台。
垂直运输采用塔吊提吊。
（3）材料准备：
本工程施工需要的主要材料见附表一。
主要材料需用量计划附表一
序号
码材料各称
规格
单位
需用数量
用途
1
钢管
φ48×3.0
m
52000
立杆、剪刀、水平拉结
2
扣件
个
67000
3
枋木
40×90
M3
80
4
木层板
15×915×1830
m²
6400
墙柱、梁板模板
5
可调托盘
φ35
支
3000
调节支架标高
6
对拉螺栓
φ12
条
1300
梁侧模限位
五、施工进度计划
本工程结构施工工期计划17d。
支架搭设计划5d，模板安装7d（其中3d是穿插施工）。
钢筋安装10d（其中4d是穿插施工），剩余2d为混凝土施工工期。
拆模应等砼强度达到折模要求后再进行施工，计划3d。
每施工工种的施工进度计划见附表。
本层结构施工进度计划附表二
工序
施工天数（d）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
支架搭设
模板安装
钢筋安装
混凝土浇筑
模板拆除
模板拆除根据拆模试件强度确定
六、质量预控标准
1、立杆支撑在结构梁板上面，其底部应加设木垫板。
2、立杆在两个方向的垂直偏差均应控制规定范围内。
3、楼层标高误差不得大于±10mm。
4、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。
5、按规范要求梁底起拱2‰。
七、施工方法
（一）模板支架搭设
1、脚手架搭设顺序：
铺放垫木→拉线放底座→自一端开始竖立杆，并随即安装扫地杆→安装通长大横杆（用φ48×3.0钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的剪刀撑（用φ48×3.0钢管）→装托盘。
2、搭设时严格控制立杆的垂直度。
3、立杆根部离楼面高度200mm处双向设置扫地杆（用φ48×3.0钢管用扣件与立杆卡牢），步距沿高度间距1.8m双向通长设置大横杆，以加强整个架体的稳定性。
4、支架四周外立面应满设剪刀撑，中部每隔10-15m设置一道（用φ48×3.0钢管用扣件与立杆卡牢）。
5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
（二）模板施工
1、模板安装顺序：
装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→梁对拉螺栓安装。
2、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。
并编排梁号，以便安装和整理。
3、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
4、当梁深在600mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧模外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。
5、板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（φ48×3.0钢管），再在搁栅上垂直铺设楞木。
铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
6、模板拆除，应先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。
拆除后的模板应按编号分别堆放。
（三）混凝土的浇筑方法
为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。
1．混凝土的浇筑顺序
（1）本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。
（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300~500，可按1：
8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土50以上。
（3）区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
2．泵送混凝土的布料
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
3.振捣混凝土
振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行复振。
八、质量保证措施
1.钢管、扣件要检查筛选，有缺陷的禁止使用。
2．松木进场应严格控制其断面是否按要求。
3.安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。
4．支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。
5．支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。
6．如有后浇带部位的模板，不能与结构模板同时拆除。
必须按设计要求搁置时间（约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。
7．每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
8．在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。
九、季节性施工措施
1、雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。
所有设备都要接地接零。
2、施工人员均配备雨衣、水鞋。
大雨时暂停板面作业，转入室内作业，如拆模或在防雨棚里预制模板等。
3、夏季施工，高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
4、台风季节施工，遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，暂停使用。
模板支架及模板安装暂停进行施工。
一十、安全措施及文明施工措施
1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。
严禁从高空往下投掷物件。
3、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
材料在指定位置分类、分规格堆放。
4、作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
5、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
6、首层按规定宽度水平支设双层安全网，以上隔层设置安全网。
7、所有材料应使用塔吊运输，高空禁止人力从外墙传递材料。
8、每道工序完成，应做到工完场清。
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