高支架支模方案.docx
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高支架支模方案
目录
1、工程概况………………………………………………………………2
2、编制依据………………………………………………………………2
3、施工前准备……………………………………………………………2
4、施工工艺………………………………………………………………4
5、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项………………………13
6、支模监测………………………………………………………………13
7、高支模的质量安全保证………………………………………………14
8、高支模及支撑体系的验收……………………………………………15
9、模支撑架搭设和拆除的安全技术措施………………………………15
10、消防措施………………………………………………………………18
11、模板及梁高支模计算书………………………………………………19
1、工程概况：
工程名称：
汶川县居民住房安置小区二期工程
建设单位：
威州镇人民政府及广州市对口援建威州前线工作组
设计单位：
四川省建筑设计院
代建单位：
广东达安工程项目管理有限公司
监理单位：
广州珠江工程建设监理公司
本工程位于汶川县威州镇郭竹铺地区，建筑层数地上6层，局部下跃1层，建筑高度19.55m,总共43个单体，建筑面积为92816.6㎡.建筑结构形式为短肢剪力墙结构，建筑结构抗震类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、18#、20#楼在除负一层结构之外的后半部分正负零层结构高度超过了5m，最大达到了7.4m，属于高支模施工。
板厚大部分为100mm，最大为120mm；梁截面最大为200×1050mm，采用满堂红钢管脚手架进行支撑。
2、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
建筑地基基础工程施工适量验收规范GB50202-2002）
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002）
安全防范工程技术规范（GB50348-2004）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
3、施工前准备
3.1材料
根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下
3.1.1楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
3.1.2梁底木方、侧模板的竖直枋木采用100mm×100mm、50mm×100mm松枋木；托梁采用双钢管3.5厚φ48，楼面模板底采用50mm×100mm松枋木；托梁采用双钢管φ48×3.5厚
3.1.3梁、楼面支撑采用3.5厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。
3.1.4剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.5厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
3.2施工条件
3.2.1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，施工员放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
3.2.2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3.2.3、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠、安全的照明设施。
3.2.4、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
4、施工工艺
4.1构造做法
4.1.1、梁模板
200×1050mm梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距300mm，梁底木方采用100×100mm，梁垂直方向中间设对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用双钢管作为外龙骨，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
托梁采用双钢管3.5厚φ48钢管，立杆跨度方向间距小于1000mm，钢架步距为1500mm，搭设高度为6800mm，梁底采用2根立杆承重。
此种布置适合于200×1050、200×1000等。
（见附图）。
4.1.2、楼板支模:
楼板支模，板底木方为50×80mm,板底枋间距300mm，立杆的纵距900mm，立杆的横距900mm，立杆的步距1500mm。
梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
搭设高度为7300mm。
4.1.3、挡土墙支模
挡土墙采用18厚胶合板，50×100mm木房背肋，采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，其具体搭设如下图：
4.1.4、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。
钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。
4.1.5、纵横水平拉杆设置
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土柱、梁的应与混凝土柱、梁顶紧。
水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。
4.1.6、剪刀撑设置
高支模支顶周边、大梁两侧及高支模范围内纵横每隔小于6m设置剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4.1.7、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
4.2、施工工艺
4.2.1、模板安装
（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±50mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
（5）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（6）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
（7）在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
（8）在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
（9）剪刀撑应在满堂红模板支撑的大梁侧、外侧周边和内部每隔小于6m支架立杆纵横设置，斜杆与地面倾角为450～600并与地面顶紧。
（10）两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4.2.2、模板拆除
拆模除考虑砼强度要求外，还应考虑预应力施工和后浇带封闭等因素。
（1）拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。
（2）拆除时，支架的拆除应从北端向南端、整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除板，严禁在同一垂直面上施工。
（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
4.3质量标准
4.3.1主控项目：
1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
4.3.2一般项目：
1．模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。
观察检查。
3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1.5‰。
水准仪、拉线和尺量检查．
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位最（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
＋10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
4.4模板拆除质量应符合下列规定：
4.4.1主控项目
1.底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱，壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
4.4.2一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
4.5施工注意事项
4.5.1．避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（3）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．
措施；a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。
严格按要求控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
（4）钢管支撑局部沉降：
在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求，。
（5）钢管底座整体不稳定：
可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。
4.5.2．主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
（2）拆模时应搭设工作平台。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
（4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。
（5）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
4.5.3．成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
（4）使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
（5）钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
（6）搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
5、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
5.1、本工程采用商品混凝土，混凝土泵设置在浇筑楼面附近的首层地面，将混凝土泵上楼面，混凝土浇筑原则：
大面积混凝土采用分块跳仓浇筑，以变形缝和后浇带为施工流水段，先梁后板，挡土墙采用分层浇筑。
5.2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
5.3、梁的截面200×1050mm等针对梁高相对较高，而梁宽相对较小的特点，采用先安梁底模板和封一边侧模的方法，待钢筋原位安装完毕后，再封另一边侧模。
5.4、其他梁（如200×600mm）等的侧模同底模同时安装，其钢筋的安装采用传统一般绑扎方法，再采用“沉梁法”安装到位。
6、支模监测
7.1、监测项目：
支架沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
7.2、测点布设：
在大梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支架水平位移监测点、三个支架沉降观测点及三个地面稳定性沉降观测点。
7.3、监测频率：
浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。
7.4、变形监测预警值：
大梁垂直位移为18mm，大梁水平位移为8mm。
7、高支模的质量安全保证
7.1模板的堆放
7.1.1从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
7.1.2模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不能过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
7.1.3堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。
7.2模板的安装
7.2.1模板安装准备工作
（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；
（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
（3）施工方案搭设支撑架；
（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。
7.2.2模板安装要点
（1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
（2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
7.2.3保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
7.2.4安装质量要求
（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
8、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。
由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
8.1支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
8.2立杆下垫50~60×100cm断面的木方垫板。
8.3检查扣件螺栓的拧紧程度。
9、模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
9.1安装安全技术措施
9.1.1应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
9.1.2架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
9.1.3凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
9.1.4立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，
9.1.5扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
9.1.6所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
9.1.7模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
9.1.8施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9.1.9高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
9.1.10模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
9.1.11不准架设探头板及未固定的杆。
9.1.12模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
9.1.13安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
9.1.14支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
9.1.15在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
9.1.16两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
9.1.17安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
9.2拆除安全技术措施
9.2.1模板拆除须待砼强度达到设计要求后进行，防止倒塌事故发生。
9.2.2拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
9.2.3拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
9.2.4高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
9.2.5工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
9.2.6拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
9.2.7拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
9.2.8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9.2.9在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严
10、消防措施
10.1、严禁在现场随意或流动吸烟，吸烟必须在指定的吸烟区内。
10.2、必须在高支模的适当位置按要求配备灭火器材，防火措施要落实。
10.3、必需进行焊接工作的，按现场动火作业要求做好审批、监焊、检查等工作，有防火措施和设专人看守，严格按动火作业的“八不”“四要”的消防要求执行。
10.4、木工班必须每天班后清理锯木机留下的木糠。
11、模板及梁高支撑架计算书
（一）模板高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要
疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.
高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；纵距（m）:
0.90；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；脚手架搭设高度（m）:
6.00；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；
扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
0.120；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
3.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×0.300×0.120=0.900kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×0.300=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（2.000+3.000）×0.900×0.300=1.350kN；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（0.900+0.105）=1.206kN/m；
集中荷载p=1.4×1.350=1.890kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.890×0.900/4+1.206
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