水磨石地面施工方案.docx

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水磨石地面施工方案

水磨石地面施工方案

一、编制依据

1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2002

1.3《建筑机械使用安全技术规》JGJ33-86

1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸

二、工程概况

实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。

地上五层，室外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。

设计使用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。

本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m.K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙传热系数0.41Ｗ／（㎡.K），做法参05YJ3—1/D型。

三、施工准备

3.1材料准备

水磨石施工前，应做好材料准备，包括：

3.1.1石子：

所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。

并根据设计要求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。

3.1.2分隔条：

应使用5mm厚、15mm高规格的玻璃分隔条：

根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。

3.1.3水泥

3.1.3.1施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。

3.1.3.2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。

3.1.3.4不同品种的水泥不得混合使用。

3.2施工机具

3.2.1水磨石施工主要机具：

磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。

3.3作业条件

3.3.1顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。

3.3.2混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。

3.3.3弹好墙身+50cm水平控制线

3.3.4工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。

数量满足连续作业条件的需要。

3.3.5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。

3.3.6彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。

3.3.7基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。

四、操作工艺

4.1工艺流程

弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

4.1.1弹分格线

根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

4.1.2镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3），高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm不抹水泥浆（图3-4），为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆。

镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。

4.1.3拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）

4.1.3.1拌合料的体积比例采用1:

1.5～1:

2.5（水泥：

石粒），要求计量准确，拌合均匀。

4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。

同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。

在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室备用，严禁受潮。

彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

4.1.3.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

4.1.4涂刷水泥浆层

先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。

4.1.5铺设水磨石拌合料

水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。

要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。

4.1.6滚压抹平

用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm围轻轻拍实（避免将分格条移位）。

滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。

如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。

24h后浇水养护。

常温养护5～7d。

4.1.7试磨

正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

4.1.8粗磨

第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

4.1.9细磨

第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

4.1.10磨光

第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。

在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。

普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。

4.1.11草酸擦洗

为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。

此道工序必须在所有工种完工后才能进行。

经酸洗后的面层不得再受污染。

4.1.12打蜡上光

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

4.2施工部位

4.2.1水磨石地面施工部位见图纸设计

4.2.2镶分隔条做法详见附图

五、质量标准

5.1保证项目

5.1.1选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规规定。

5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

5.2基本项目

5.2.1表面光滑：

无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

5.2.2地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

5.2.3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查围不多于2处。

5.2.4楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。

楞角整齐，防滑条顺直。

5.2.5地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

5.3允许偏差项目：

见表4—5。

现制水磨石地面允许偏差表4—5

项目

允许偏差（mm）

检查方法

普通

高级

表面平整度

踢脚线上口平直

缝格平直

3

3

3

2

3

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线或不足5m通线尺量检查

六、成品保护

6.1铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。

6.2运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。

6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏以防堵塞。

6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。

七、应注意的质量问题

7.1空鼓：

分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。

操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

7.2漏磨：

边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

7.3磨纹、砂眼：

磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

7.4倒泛水：

冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规要求，

7.5面层石渣粒不匀：

石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。

应认真操作每道工序。

7.6强度偏低：

严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

7.7分格条掀起，显露不清晰：

分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。

八附图

分隔条细部节点图：