现浇水磨石地面.docx

现浇水磨石地面.docx

《现浇水磨石地面.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇水磨石地面.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

现浇水磨石地面

现浇水磨石地面

（1）施工准备

1）技术准备

水磨石面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2）材料要求

水泥：

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；

石粒：

应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。

分格条：

玻璃条（3mm厚平板玻璃裁制）或铜条（1～2mm厚铜板裁制），宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。

砂、草酸、白蜡等。

颜料：

应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。

色泽必须按设计要求。

水泥与颜料一次进场为宜。

3）主要机具设备

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：

水磨石机、滚筒、油石（粗、中、细）、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

4）作业条件

配合比已经试验确定。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

地面立管安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。

屋面防水施工完毕。

基层清理干净，缺陷处理完毕。

（2）施工工艺

1）工艺流程

检验水泥、石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→搅拌→铺设水磨石拌和料→滚压抹平→养护→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光→检查验收

（3）操作工艺

1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3）贴饼：

按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。

有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

4）冲筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。

5）铺设找平层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。

用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。

6）将找平层砂浆养护24h后，强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。

7）弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m见方或依照房屋模数分格。

在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线;如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8）镶分格条：

将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30°角，比分格条底4-6mm。

分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙。

在分格条十字交接处，距交点40-50mm内不做水泥膏八字。

铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。

镶分格条l2h后开始浇水养护，最少2d。

9）搅拌：

水磨石面层拌和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1:

1.5-2.5（水泥:

石粒）。

投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。

应严格控制用水量，搅拌要均匀。

彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还加入耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺大量均要以试验确定。

同颜色的面层应使用同一批水泥；同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。

10）铺设：

将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。

幻集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，待前一种凝固后，再铺下一种。

11）滚压抹平：

滚压前应先将分格条两侧l0cm内用铁抹子轻轻拍实。

滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。

24h后，浇水养护。

12）试磨：

当气温在20-30℃时。

养护2~3d即可开始机磨。

过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。

13）粗磨：

用60-90号金刚石磨，使磨石机在地上走“己”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角用手工磨至同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。

浇水养护2~3d。

14）细磨：

用90-120号金刚石磨，直至表面光滑（边角用手工磨至同样效果）。

用水清洗，满擦第二遍水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆），特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。

浇水养护2~3d。

15）磨光：

用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。

16）草酸擦洗：

用10%的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。

17）打蜡上光：

采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。

18）施工时，环境温度不应低于5℃。

（4）质量标准

1）主控项目

原料应符合要求。

水磨石面层拌合料的体积比及强度等级符合设计要求，分格、图形、色泽应符合设计要求且体积比应为1：

2；强度等级不应小于M15。

面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法同GB50209-2002的检验方法及规定相同。

2）一般项目

面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直、清晰。

踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。

楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

水磨石面层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中的规定。

检验方法同GB50209-2002的检验方法及规定相同。

（5）注意事项

1）作业环境

应连续进行，尽快完成。

在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；在雨、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水磨石面层作业。

2）水磨石表面起粒

水泥强度等级不够或水灰比过大，滚压遍数不够，养护时间不足、过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂、起粒；

石粒未清洗干净，影响与水泥的结合强度。

3）面层空鼓、有裂缝

底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；

刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

4）不合格

凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（6）成品保护

1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3）水磨石面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

4）磨石废浆及时清理，不得流人下水管边。

5）磨石施工时，墙面、门框应加以保护。

（7）安全环保措施

1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（8）质量记录

1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。

2）配合比通知单。

3）水磨石面层分项工程质量验收评定记录。

4）无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。

5）所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。

8、块料地面

（1）施工准备

1）技术准备

设计选定的块料应封样保存，水泥应做复试。

大面积铺设应编制施工方案。

块料面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

样板间或样板块已经得到认可。

2）材料要求

水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

砖：

均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

3）主要机具设备

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

4）作业条件

进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，管根已作防水处理。

门框已安装到位，并通过验收。

基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。

（2）施工工艺

1）工艺流程：

检验水泥、沙、砖质量→试验→技术交底→选块料→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

2）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

3）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

4）排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺砖：

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9）养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

10）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。

11）施工时，环境温度不应低于5℃。

（3）质量标准

1）主控项目

原料应符合要求。

面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法同GB50209-2002的检验方法及其规定相同。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

2）一般项目

砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。

检验方法同GB50209-2002的检验方法及其规定相同。

在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

（4）注意事项

1）作业环境

应连续进行，尽快完成。

夏季防止暴晒；在雨、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

2）面层空鼓

底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。

（5）成品保护

1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

（6）安全环保措施

1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（7）质量记录

1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。

2）砖面层分项工程质量验收评定记录。

3）各构造层的验收记录。

4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。

9、石材地面

（1）施工准备

1）技术准备

大理石和花岗岩面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；，

样板间或样板块已经得到认可。

2）材料要求

水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

石材：

规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

3）主要机具设备

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

4）作业条件

材料检验已经完毕并符合要求。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐会签。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

对所有作业人员已进行厂技术交底，特殊工种必须持上岗。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工量可达到标准的要求。

竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

门框安装到位，并通过验收。

基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

（2）施工工艺

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

（3）操作上艺

1）试拼编号；在正式铺设前，对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼，

非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排石材：

将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺石材：

将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺大石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9）养护：

当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10）勾缝：

当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）施工时，环境温度不应低于5℃。

（4）质量标准

1）主控项目

材料应符合要求。

面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法同GB50209-2002的检验方法及其规定相同。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

2）一般项目

石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。

石材面层的允许偏差应符合GB50209-2002中的规定。

检验方法同GB50209-2002的检验方法及其规定相同。

（5）注意事项

1）作业环境

应连续进行，尽快完成。

夏季防止暴晒；在雨、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行石材面层作业。

2）面层空鼓

底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；

刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

（6）成品保护

1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3）石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

（7）安全环保措施

1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（8）质量记录

1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

2）石材面层分项工程质量验收评定记录。

3）基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

10、活动地板

（1）施工准备

1）技术准备

活动地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

样板间或样板块已经得到认可。

2）材料要求

活动地板：

面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。

配套附件：

应符合设计要求，且应尺寸准确、连接牢固、配套齐全。

3）主要机具设备

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：

吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪；水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

4）作业条件

材料检验已经完毕并符合要求。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。

如平整度误差太大，就需要用水泥砂浆找平。

（2）施工工艺

检验活动地板质量→技术交底→准备机具设备→基层处理→找中套方、分格弹线→安装支座、横梁组件→铺活动地板→擦光→检查验收

（3）操作工艺

1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，扫帚将浮土清扫干净。

基层表面应平整、光洁、不起灰。

平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。

2）找中套方、分格弹线：

首先测量房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出地板的放置位置，并在地板弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成控制面标高控制线。

3）安装支座和横梁组件：

安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。

待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平以在整体超平一次。

制作与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。

亦可按设计要求的方法固定。

4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。

当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺。

当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。

5）铺活动地板：

选在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。

铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处评正、严密，不得采用加垫的方法。

6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。

（4）质量标准

1）主控项目

材料应符合要求。

活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

行走无声响，无摆动。

检验方法同GB50209-2002的检验方法及其规定相同。

2）一般项目

活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。

活动地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中的规定。

检验方法同GB50209-2002的检验方法及其规定相同。

（5）注意事项

1）作业环境

在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

2）平整度的保证

基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度。

支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，应严格按照本工艺标准操作。

做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。

3）板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

4）不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（6）成品保护

1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设活动地板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3）活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

4）