313掘进作业规程1.docx
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313掘进作业规程1
第一章工程概况
一、工程概述：
313底部车场及±0补大巷是今后南平硐矿井190大巷下部主要的运输、行人、通风、供电、排水等主要巷道，根据公司《313主、付井及底部车场设计施工图》，特拟定施工313底部车场及±0补巷，总工程量大约有650米。
二、施工用途及设计总工程量：
1.313底部车场为贯穿石门，该巷按-3‰的坡度和中线施工，该巷道用于运输、行人、通风。
该巷的工程量约105米。
2.±0补大巷，见九煤沿走向按+5‰的坡度和中线施工，该巷主要是用于行人和运输，该巷的工程总量约545米。
3.313底部车场及±0补大巷，该工程布置（详见设计图及平面示意图）。
三、地质概况：
1.313底部车场按贯穿石门施工，见煤后按煤层走向施工。
底板标高为-2.7米，对穿的标高为+0.5米，九煤的平均的厚度为3.5米左右，煤层倾角为+17度。
2.煤、岩层情况：
九煤为单异煤层，顶板为粗粒砂岩，胶结中等，平均厚度为4.8米左右；九煤底板为灰色砂质页岩，上部较细致，下部含砂增高颜色变浅，夹
细砂岩，平均厚度为28.8米（附后见煤层顶底板柱状图）。
3.地质构造
该工程地质构造比较简单，但必须穿过老平俺大断层，断层落差为55米，因此施工±0补大巷过断层时，则采用架棚支护，平时遇到有地质变化的要及时汇报及时处理。
4.水文地质
该工程水文地质条件简单，离采空区有65米左右的垂高，水对本工程没有太大的影响。
5.瓦斯煤尘
本矿井为低瓦斯，高二氧化碳矿井。
煤层爆炸指数为23%有爆炸危险，但无自然发火现象。
6.需要说明的问题
①本规程适用于313底部车场及±0补大巷。
②砌三角垛时，三角垛都必须采用料石砌墙，岩石硬度系数在4～6时，全部采用锚喷支护，岩石硬度在6～7时，采用锚网加钢带联合支护后再喷浆，喷浆厚度必须达到100mm，岩石硬度系数在7以上，全部采用架工字钢拱形或者梯形棚支护，采用水泥背板背好顶、帮。
③架棚巷道都必须使用前探梁，前探梁要及时移到垱头，在上面铺上长×宽×厚=2.0×0.2×0.06米的木板才准在下方作业。
④±0补大巷是沿九煤施工，顶板较硬，两帮则采用锚、网、钢带、靠帮柱加喷浆联合支护，喷浆的厚度必须达到要覆盖钢网、钢带为准。
±0补大巷：
采用锚、网、钢带加靠帮柱喷浆联合支护。
双道顶板为7根锚杆；单道顶板为5根锚杆，锚杆的排、间距=700×800mm。
双道上帮为5根锚杆，下帮为4根锚杆；单道上帮为4根锚杆，下帮为3根锚杆。
所有的锚杆必须成排成行布置，锚眼与巷道岩层面的夹角不得小于75度，锚杆的露丝长度不得大于50mm，钢带必须穿在锚杆的中间，网与网之间的搭接长度不得少于200mm。
沿煤采用11#工字钢做靠帮柱，双道上帮为3.8～4.0米，下帮为2.6～2.8米；单道11#工字钢靠帮柱上帮为3.1～3.3米，下帮为2.4～2.6。
靠帮柱间距为0.8米1根，靠帮柱都必须下好地梁，地梁全部采用道木，规格：
长×宽×厚=0.3×0.2×0.2米，靠帮柱必须紧贴钢网，靠帮柱采用水泥背板卡好帮，喷浆厚度必须超过工字钢0.01米为止。
喷浆要求及安全注意事项请按喷浆措施执行。
⑤水沟须用混泥土打好，规格要求必须按设计尺寸完成。
⑥如果遇地质变化、巷道开门及对穿等一些特殊情况必须另外编制安全技术措施。
第二章巷道断面及支护要求
1.313底部车场石门平巷单道采用锚杆支护，锚杆间距为0.8米，排拒0.7米。
每圈布置锚杆5根，锚杆布置时，锚杆与岩面的夹角不得小于75°，托板要紧贴岩面。
（详见下图表）
313井底车场石门单道断面图
断面特征表:
掘进断面
m2
6.87
每圈的锚杆数
根
7
净断面
m2
6.12
每米的锚杆量
m／根
8.75
距距
m
0.8
锚杆长度
m
1.8
排拒
m
0.7
夹角
度
＞75
水沟
mm
300×350
喷浆厚度
mm
100
2.313底部车场双道采用锚杆支护，锚杆间距为0.8米，排拒0.7米。
每圈布置锚杆9根（顶7根两帮各1根）锚杆布置时，锚杆与岩面的夹角不得小于75°，托板要紧贴岩面。
（详见下图表）
313井底车场石门双道断面图
面特征表:
掘进断面
m2
11.04
每圈的锚杆数
根
9
净断面
m2
10.31
每米的锚杆量
m／根
11.25
距距
m
0.8
锚杆长度
m
1.8
排拒
m
0.7
夹角
度
＞75
水沟
mm
300×350
喷浆厚度
mm
100
3.当遇变化带和过老平俺断层时，采用架拱形工字钢棚喷浆支护：
棚距0.7m，撑筒5个成线布置。
过断层支护断面图
面特征表:
掘进断面
m2
9.72
水泥板
块
24
净断面
m2
7.38
撑筒
个
5
棚距
m
0.7
喷浆厚度
mm
100
水沟
mm
300×350
±0补大巷双道沿煤支护断面图
断面特征表:
掘进断面
m2
14.07
每圈的锚杆数
根
15
净断面
m2
11.4
每米的锚杆量
m／根
18.75
距距
m
0.8
锚杆长度
m
1.8
排拒
m
0.7
夹角
度
＞75
水沟
mm
300×350
喷浆厚度
mm
100
水泥板皮
块
30
11#工字钢
m／米
8
±0补大巷单道沿煤支护断面图
断面特征表:
掘进断面
m2
8.85
每圈的锚杆数
根
12
净断面
m2
6.76
每米的锚杆量
m／根
15
距距
m
0.8
锚杆长度
m
1.8
排拒
m
0.7
夹角
度
＞75
水沟
mm
300×350
喷浆厚度
mm
100
水泥板皮
块
28
11#工字钢
m／米
7.125
第三章炮眼布置及掘进工艺流程
一、炮眼布置图及爆破图表（见下图）
313底部车场石门单道炮眼布置图
313底部车场石门单道爆破说明书及炸药雷管消耗表
井
巷
名
称
眼
名
眼
号
眼
数
个
眼
深
m
装药量
泡泥装填量
炸药雷管消耗量
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
每眼
合计水泡泥
/m
炸药
kg/m
雷管个数个/m
合计水泡泥
/m
卷
数
个
公斤
kg
炸药
kg
雷管
个
水泡泥
封泥长度m
三
一
三
岩
石
单
道
掏槽眼
1~4
4
1.7
5
1.0
4
4
3
0.6
2.4
Ⅰ
串
联
辅助眼
5~9
5
1.5
3
0.6
3
5
2
0.4
2
Ⅱ
辅助眼
10~15
6
1.5
3
0.6
3.6
6
2
0.4
2.4
Ⅲ
帮眼
16~23
8
1.5
0.5
0.1
0.8
8
3
0.6
3.6
Ⅳ
周边眼
24~34
11
1.5
0.5
0.1
1.1
11
3
0.6
3.3
底眼
35~42
8
1.5
4
0.8
6.4
8
3
0.6
3.6
Ⅴ
合计
42
42
18.9
38
3.2
12.6
28
313底部车场石门双道炮眼布置图
313底部车场石门双道爆破说明书及炸药雷管消耗表
井巷名称
眼
名
眼
号
眼
数
个
眼
深
m
装药量
泡泥装填量
炸药雷管消耗量
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
每眼
合计水泡泥
/m
炸药
kg/m
雷管个数个/m
合计水泡泥
/m
卷
数
个
公
斤
kg
炸药
kg
雷管
个
水泡泥
封泥
长度
m
三一三岩巷双道
掏槽眼
1~6
6
1.7
5
1.0
6
6
4
0.8
4.8
Ⅰ
串
联
一辅助眼
7~15
9
1.5
3
0.6
5.4
9
3
0.6
5.4
Ⅱ
二辅助眼
16~26
11
1.5
3
0.6
6.6
11
3
0.6
6.6
Ⅲ
帮眼
27~38
12
1.5
0.5
1
1.2
12
3
0.6
2.4
Ⅳ
周边眼
39~51
13
1.5
0.5
1
1.3
13
3
0.6
7.8
底眼
52~61
10
1.5
4
0.8
8.0
10
4
0.8
8.0
Ⅴ
合计
61
61
29.5
61
19.7
40.7
±0补大巷单道炮眼布置图
±0补大巷单道爆破说明书及炸药雷管消耗表
井巷名称
眼
名
眼
号
眼
数
个
眼
深
m
装药量
泡泥装填量
炸药雷管消耗量
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
每眼
合计水泡泥
/m
炸药kg
/m
雷管个数个/m
合计水泡泥
/m
卷
数
个
公斤
kg
炸药
kg
雷管
个
水泡泥
封泥长度m
沿煤锚杆巷道
掏槽眼
1~4
4
1.7
4
0.8
3.2
4
3
0.6
2.4
Ⅰ
串
联
辅助眼
5~9
5
1.5
3
0.6
3
5
2
0.4
2
Ⅱ
周边眼
10~
19
10
1.5
1
0.2
2
10
3
0.6
6
Ⅲ
底眼
20~
25
6
1.5
3
0.6
3.6
6
3
0.6
3.6
Ⅳ
合计
25
25
11.8
25
14
7.87
16.7
±0补大巷双道炮眼布置图
±0补大巷双道爆破说明书及炸药雷管消耗表
井巷名称
眼
名
眼
号
眼
数
个
眼
深
m
装药量
泡泥装填量
炸药雷管消耗量
起爆顺序
联线方式
每眼
合计
每眼
合计水泡泥
/m
炸药kg
/m
雷管个数个/m
合计水泡泥
/m
卷
数
个
公斤
kg
炸药
kg
雷管
个
水泡泥
封泥长度m
沿煤锚杆巷道
掏槽眼
1~4
4
1.7
3
0.6
2.4
4
3
0.6
2.4
Ⅰ
串
并
联
辅助眼
5~9
5
1.5
2
0.4
2
5
2
0.4
2
Ⅱ
辅助眼
10~
13
4
1.5
2
0.4
1.6
4
2
0.4
2.4
Ⅲ
周边眼
14~
26
13
1.5
1
0.2
2.6
13
3
0.6
3.3
Ⅳ
底眼
27~
34
8
1.5
3
0.6
4.8
8
3
0.6
3.6
Ⅴ
合计
34
34
13.4
34
3.2
8.9
22.7
二、爆炮要求：
1.打眼前，由值班队长将中腰线延伸到工作面，按中腰线布置眼位，严格按炮眼布置图及爆破说明书打眼、装药、联线放炮。
2.坚持湿式打眼，先开水，后开风，打眼要掌握好方位，槽眼不能交叉或打穿，有残炮时，必须隔残炮0.3米再平行打眼爆破。
3.放炮员必须由持有合格证的人员担任，并按章操作，对于炸药、雷管要分装妥善保管，未用完的炸药雷管要及时退库。
要做到，不同厂家生产的炸药雷管不得混合使用。
4.做药时要用竹扦扎眼，雷管不能斜插在药卷中或捆在表面，应使用木棍将药卷送入眼内。
5.采用毫秒爆破，煤巷全断面一次爆破，半煤巷分二次起爆，以利于分装分运。
6.采用防爆型发爆器起爆，禁止使用其它电源起爆。
7.放炮后，应将母线从发爆器取下来，并扭结在一起。
如通电不爆时，先钥匙收好，将母线取下发爆器扭结，等15分钟后才能进入垱头检查处理。
8.放炮母线、站岗、放炮距离，直线巷道不得少于100米，弯巷不得少于75米。
三、掘进工艺流程：
①安全检查、准备工作
挂中、腰线
②打眼装药放炮吹炮烟
准备空车、支护材料
→
③出矸
④支护
⑤文明生产
→→→
第四章装矸、运输、供电与通讯
一、装矸方式
采用扒矸机装矸（煤），一吨矿车运输；平巷采用人类推车或小电车运输。
二、煤、矸运输线路：
垱头—313贯穿石门—±0大巷—401底部车场—401绞车道—190大巷—地面。
三、运料线路：
地面—190大巷—401主井—401井底车场—±0大巷—313贯穿石门—垱头。
四、供电与通讯
1.掘进垱头的用电全部由41采区变电所供给（详见313工作面供电系统示意图）。
2.在各垱头退后100米的位置装一部安全型电话，随着进尺而移动，与调度室保持联系。
五、监控系统
各垱头巷道施工时都要安装瓦斯监控仪，局扇安装瓦斯、电闭锁装置，瓦斯探头距垱头不得超过5米，离顶、帮0.3米处，挂在风筒的反面。
放炮前移到扒矸机后较安全的地方，以免损坏，放炮后要及时移到垱头，维护人员要经常检查维护、校正瓦斯监控器。
六、主要施工设备（详见下表）
设备及工具名称
规格型号
单位
数量
备注
扒矸机
YPJ-15B
台
2
1台备用
风钻
7655
台
3
1台备用
发炮器
KFB-100
台
4
每班1台，1台备用
喷浆机
台
2
1台备用
电瓶车
防爆型
台
2
1台备用
各式开关
若干
常用工具
若干
1.313底部车场石门及±0补大巷，采用扒矸机装车，小电瓶车运输。
小电瓶车和扒矸机配件要齐全，并安装好护栏，每班使用前，扒矸机司机和小电瓶车司机必须检查配件是否齐全、有效、完好，否则，需整改。
供电示意图
第五章通风系统与风量计算
掘进通风的目的是为了排除有毒有害气体和炮烟，以创造良好的气候条件。
通风方式采用压入式通风，通风最长距离800m，风筒口距当头的工作距离≤6m。
一、当头供风量的计算及局扇选型
㈠风量计算：
1.按当头最多作业人数计算
Q=NQ人m3/min
=4×10=40m3/min
式中N---掘进工作面同时工作的最多人数，N=10人
2.按炸药量计算
所以：
式中：
25—使用1kg炸药的供风量，
；
Ahi—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；
3.按稀释炮烟计算
Q=7.8×[A（SL）2]1/3/T
式中：
T---掘进巷道的通风时间取T=20min;
S---巷道净断面积S=10.31;
A---同时爆破的炸药量A=6.0Kg;
L---掘进巷道的通风长度L=800m;
Q=7.8×[6.0（10.31×800）2]1/3/20=159m3/min
4.按瓦斯涌出量计算工作面所需风量
Q=100×QCH4×K采=100×0.178×1.42=25.276m³/min
式中：
QCH4-为掘进工作面上、下两巷瓦斯绝对涌出量为0.178m³/min2006年瓦斯等级级鉴定结果。
K采：
为通风瓦斯系数取K=1.42（三都四矿）
根据以上四项计算结果：
取最大值Q=159m³/min
㈡风速验算V=Q/60S=159/60×10.31=0.26m/s
0.25＜V＜4合格
根据以上四项计算，垱头所需风量应选最大值，所以选用局扇型号为JBT-52型，功率为11KW，供风量在120～180m3/min，符合《煤矿安全规程要求》。
二、通风设施形式和建立地点
1.局扇安装在41回风石门退后20米处。
安装局扇的地点必须宽敞，顶板较好，无淋水其突出部分距轨道不少于0.5m，安放稳定，上架，风筒吊挂整齐、通畅，便于当头正常通风。
2.采用φ450mm柔性风筒。
三、通风管理
1.局扇指定专人管理，保证正常运转，严禁其他人员擅自停开局扇。
2.爱护通风设施，风筒必须“缝环必挂，吊挂整齐”。
转弯处使用好弯筒，风筒出口距垱头不得大于：
煤巷5米，岩巷10米，出现破口及时修补或更换，保证垱头有足够的风量。
如出现停电原因停风时，必须停止作业，撤出人员，严禁无风或者微风作业。
3.在局扇处安装风电闭锁开关，控制施工巷道电源。
4.在掘进垱头安装一套瓦斯监控系统，其探头吊挂在距垱头5米内安全地点，必须正确使用和爱护好，严禁损坏。
5.巷道对穿后要及时调整好风路，以防止风流短路。
四、通风系统图（见后附图）
第六章正规循环作业与劳动组织
一、循环方式
采用多工序“三·八”综合作业方式，每昼夜三个循环，每小班八小时工作制，每小班一个循环（附循环作业图表）。
二、工序安排
交接班—安全检查、找掉--挂中、腰线—打眼—装药—放炮—装矸—支架—文明生产。
（见下表）
三、劳动组织及劳动配备
1.劳动组织：
充分利用时间，合理安排，即有明确的分工，又在统一安排下密切配合、协作。
除装药、联线、放炮等工序不能平行作业外，其它工序可以穿插平行作业。
2.工人出勤表（见下表）。
序号
工种
班次
备注
一班
二班
三班
合计
1
打眼工
3
3
3
9
某些工种可以兼职
2
放炮工
1
1
1
3
3
推车工
2
2
2
6
4
支架工
5
班队长
1
1
1
3
含管子工、文明工、运料工、队长、书记等6人
6
送饭工
1
1
1
3
7
合计
24
8
配备人数
8
8
8
30
第七章新技术、新工艺、新设备推广应用
为了提高工效，加快施工进度，降低施工成本，本工作面石门采用锚喷联合支护，±0补大巷两帮采用钢网、钢带，锚喷联合支护。
锚杆间、排距0.8×0.7m，钢网应紧贴岩面，实行光面爆破，钢带上紧，锚杆眼的方向应尽量与光爆面或主要裂隙面垂直，最少也要大于75度，如果围岩层面与裂隙面不明显时，应垂直巷道周边锚入。
进行锚网梁支护时，树脂锚杆按设计要求，全部上好，待其凝固起效后，将中间的锚杆，钢带按顺序上好托板压紧、紧固，然后再上前方及侧网，要求网与网必须搭接，搭接宽度不少于150mm。
使用树脂胶时，其凝固时间、使用运输等应按树脂出厂说明书及相关安全事项说明进行操作。
第八章安全技术措施
一、防冒顶
1.加强巷道支护的规格质量，严格按本规程规定进行支护，并按部颁质量标准进行施工和验收。
2.所有施工人员在各工序中都必须坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉松动矸石及伞檐煤矸。
3.煤巷棚子必须紧跟当头，只能放小炮或者放震动炮，以防倒棚垮顶；岩巷的岩性较好时，可采用锚喷支护，最大空距为上班所进尺长度。
4.对于压坏、变形的棚子，必须及时进行整改，并打好五个成线撑筒。
换梁时，必须先掺棚，加强支护，在保证不漏顶的情况下，才能进行换梁工作。
以免垮巷关门，换腿时，必须先抬好双边楼，在保证钢梁及顶板不下沉的情况下，才能进行换腿工作。
5.施工人员所经过的巷道，发现有断梁、断腿或有冒顶、片帮危险时，必须立即停止当头工作，处理好以后，才能进行当头作业。
6.架棚支护时，必须接好顶、卡好帮，杜绝空顶、空帮现象，打好撑筒。
7.当遇地质变化顶板破碎时，采用11＃矿用工字钢架棚支护。
8.对于架棚支护，每次放炮前，必须检查垱头滞后20米范围内的棚子支护质量，对于撑筒不齐，背顶背板不实等安全隐患，必须整改好后才允许放炮。
二、防瓦斯
1.加强通风管理和瓦斯检查工作，做到无空班漏检现象，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
2.因工作面（当头）停产、停风、造成局扇停止运行，恢复通风前，必须先检查瓦斯情况，并按《煤矿安全规程》第140、141条的规定执行。
3.局扇风筒必须随着掘进垱头的推进及时加接，不得有脱节和落后的现象，施工队必须爱护好风筒，损坏的风筒必须及时修补或更换，以减少漏风，保证当头有足够的风量。
4.严格执行“一炮三检”制度，当瓦斯浓度超限时，严禁作业，并按《煤矿安全规程》第136、138、139条进行处理。
5.所有盲洞必须打上栏杆或砌好密闭，并设置警戒牌，禁止人员进入。
三、防煤尘
1.通风除尘稀释空气中的粉尘浓度，防止落尘二次飞扬，必须合理风量计算和分配，达到掘进工作面合适风速的要求，并规定采掘工作面风速不得大于4m/s。
起到通风稀释粉尘浓度的真正效果。
2.坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，坚持使用喷雾器消尘，打眼前，放炮后，装岩前都必须冲洗岩帮，洒水消尘。
3.采掘工作面放炮前启动喷雾装置对炮后粉尘进行喷雾消尘。
作业人员必须在炮后30分钟后方可进入采掘面，以防高浓度粉尘对人体的危害。
4.搞好综合防尘和个体防护，要求下井人员佩戴好防尘口罩。
5.因该煤尘具有爆炸性，所以在施工巷道时，必须要设置好防爆水棚。
四、防火灾
1.井下掘进巷道供电必须符合《煤矿安全规程》第469条的规定。
2.严禁使用变质的炸药和雷管，未用完的炸药、雷管当班必须及时返回药库。
3.非岗位人员不得乱拆、乱砸电气设备，也不得随意打开电气设备盖子等。
4.损坏的电缆和电气设备要及时修补和更换。
5.当发生火灾事故时，必须先切断电源，现场人员利用一切能灭火的工具（泥沙、灭火器等）进行灭火，并及时向调度室汇报，如火势不能直接扑灭时，由值班人员组织将受到威胁的人员按避灾路线进行避灾，调度室接到电话后，立即通知救护队进行处理。
6.严禁携带引火物，易燃品下井，严禁在井下打开矿灯，机电设备要爱护好，必须消灭失爆现象，绝对不允许羊尾巴和明接头。
五、防水灾
1.必须坚持“有凝必探，先探后掘”的方针，当巷道接近有可能积水的地方，必须进行探放。
2.掘进垱头如出现透水预兆（如煤壁发潮发暗、挂汗、顶板淋水加大、出现压力水流、有水声等）说明已接近水体，此时应停止工作，立即向矿调度室汇报，同时应就地取材，积极封堵透水孔，加固垱头支护，如情况紧急未来得及处理，要立即向上山通道撤退。
3.石门见煤时，要进行探放瓦斯和水的工作。
六
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