掘进机掘进作业规程5.docx

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掘进机掘进作业规程5

XXX煤矿

掘第2012年1号

掘进工作面作业规程

掘进工作面名称：

北冀皮带巷

编制人：

施工队负责人：

生产矿长：

总工程师：

矿长：

批准日期；2012年月日

会审意见

一、存在的主要问题：

二、处理意见：

会审单位及人员签字

掘进队：

年月日

生产科；年月日

通风科：

年月日

机电科：

年月日

安监科：

年月日

调度室：

年月日

生产副矿长：

年月日

安全副矿长：

年月日

机电副矿长；年月日

总工程师；年月日

矿长；年月日

第一节概述

第二节地面相对位置与地质简况

第三节巷道布置与支护说明

第四节施工工艺

第五节工作面生产系统

第六节劳动组织与主要技术经济指标

第七节安全技术措施

第八节灾害应急措施与避灾路线

作业规程学习和考试记录

作业规程补学和考试记录

第一节概述

一、工程概况

（1）巷道名称；北冀皮带巷

1；巷道位置；+1136。

所在层位，C5b煤层。

2；用途；运输，行人，通风，排水。

3；设计长度；1100m

4；掘进断面；7.68㎡

5；工程量；480m

6；计划工期；1.6个月

7；坡度；3‰°

8；服务年限；13年

9；开工时间；2012年3月日

10：

竣工时间；2012年5月日

（2）巷道布置平面示意图；

二，编制依据

（1）经过审批的《矿井扩建工程初步设计（代可行性研究报告、含矿产资源开发利用方案）说明书》2010年7月及批准时间等。

（2）地质说明书：

（3）《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及其它有关技术规范。

第二节地面相对位置与地质情况

一；地面相对位置及邻近采区开采情况、

井上下对照关系表

水平、采区

1136水平、一采区

工程名称

北冀皮带巷

地面标高

＋1380～＋1520

井下标高

＋1136

地面的对应位置建筑物

以旱地荒山为主。

井下对应位置对掘进巷道的影响

开口后由于是沿C5b煤层施工对掘进有影响

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

E向相邻20m北大巷对施工有一定影响

巷道施工中应注意以下问题；

1，加强掘进工作面排水系统管理，及时修好水沟，保证水路畅通。

巷道内严禁乱堆放杂物，所有设备必须堆放整齐。

2，必须严格执行“先探后掘”。

3，加强顶板管理工作。

4，巷道施工中必须加强瓦斯及有毒有害气体的检测工作。

二，煤（岩）层赋存特征

（1）煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层厚度

0.8-0.9

煤层倾角

20-23°

煤层硬度

F=1.5-2

煤层层理

发育

煤层节理

不发育

自然发火期/d

不易自燃

绝对瓦斯涌出量m³/min

0.48

相对瓦斯涌出量m³/min

5.23M3/T

煤尘爆炸指数/%

无爆炸事件

地温/°C

17°

（2）煤层顶底板情况

煤层特征表

煤层

编号

煤层厚度（m）

最大～最小

平均

层间距（m）

最大～最小

结构

夹矸层数

可采性

稳定性

倾角

（°）

视密度

（t/m3）

顶底板岩性

顶板

底板

C5

0.80～0.90

0.85

4～3

简单

全区可采

稳定

20～23

1.61

砂质泥岩

砂质泥岩

C6

1.30～1.60

1.45

简单

全区可采

稳定

20～23

1.61

砂质泥岩

砂质泥岩

岩层产状；走向，33°，倾向，123°，倾角，20～23°。

低瓦斯矿井。

瓦斯突出倾向；无。

煤层自然发火倾向；无。

煤尘爆炸指数；无。

地温；17°。

其他煤（岩）层技术特征分析。

矿山主要可采煤层为C5b、C6b。

三地质构造与水文地质概况

1、岩层产状；走向，33°，倾向，123°，倾角，20～23°。

断层；根椐云南铭立隆地质矿业有限公司的地质报告所揭露的地质情况，无断层。

褶曲；无。

裂隙；

3；裂隙；局部地点发育，对施工有影响。

水文地质

现将区域内含、隔水层叙述如下：

1）、第四系孔隙含水层：

岩性为残积物、坡积物、冲洪物，分布于平缓山坡、凹地及沟谷地带，结构松散。

有少量季节性泉点岀露。

2）、飞仙关组隔水层：

岩性主要为灰紫色泥岩、粉砂质泥岩，具有隔水作用。

3）、飞仙关组含水层：

岩性主要为细粒砂岩和粉砂岩，夹泥质粉砂岩和少量泥岩，节理裂隙发育，分布在本组的中部至上部，多呈季节性泉点，富水性较弱，对矿床充水无较大影响。

4）、卡以头组裂隙含水层：

岩性为灰至灰绿色泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩及细粒砂岩。

厚90米左右，裂隙节理发育，有较强富水性，对煤矿的生产有直接影响。

地貌上呈陡坡地形。

5）、长兴组裂隙含水层：

岩性为生物碎屑灰岩、泥灰岩、泥岩、粉砂质泥岩和煤层，厚度约40米，岩溶裂隙不发育，富水性弱，属弱含水层，但对矿床开采有一定影响。

6）、龙潭组裂隙含水层：

岩性为粉细粒砂岩、泥岩和煤层，厚度约130米。

易风化，节理、裂隙较发育，富水性弱，对煤矿开采有一定影响。

7）、峨眉山玄武岩组裂隙含水层：

为莕仁状、致密快状玄武岩，分布在龙潭组之下的沟谷地带，厚度60米。

节理、裂隙较发育，富水性弱，对煤矿开采有一定影响。

综上所述，上述各含水层均接受大气降水的补给，以泉点的欣赏、形式排出，各含水层除永宁镇组为强岩溶含水层外，一般不发生水力联系，煤系地层含水层将成为矿床充水的间接充水水源。

在今后生产中，要注意断层或破碎带导水、上覆地层或老窑涌水。

2、水文地质：

本面水文地质简单，地表无大的水体，主要充水水源为季节性的小溪及山洪、大气降水以及含水层的水、裂隙水等水源渗入本区域。

对煤矿开采有一定影响。

第三节巷道布置与支护说明

一、巷道布置

北冀皮带巷从原北冀皮带巷3号联络巷停工处开口施工，巷道方位；36°。

沿C5b煤层掘进，掘进480m。

二，支护设计

1,永久支护;巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护,采用Ø15㎜×1500㎜锚杆7根.沿巷道顶板和上帮均匀布置,排距0.8m;间距0.8m.永久支护距碛头不能超过1.7m.

巷道断面形状与锚杆布置图

2，巷道临时支护；前移式前探梁4根，长度不小于3m，直径为50㎜的钢管制成，卡环卡在顶板锚杆上，间隙用木板背严背实。

临时支护方式最大控顶距不得超过3m。

临时支护与永久支护平面示意图

临时支护与永久支护剖面示意图

三,工程质量标准与要求

1,巷道上净宽3200mm，中线至任何一帮为1.6m.误差0-+150㎜.

2,巷道下净宽3200mm，

3,巷道净高2400mm，高度不得小于2370mm，不得大于2500mm

4,巷道表面平整,超,欠挖不得超过200㎜.

5,单支锚杆锚固力为90KN，不得小于设计值的90%.

6，锚杆角度应垂直于巷道轮廓线，误差±3°。

7，锚杆排距0.8m;间距0.8m.误差±100㎜。

8，锚杆外露出托板长度<50㎜。

四巷道支护每米材料用量

1

坑木消耗

m3/m

0.05

2

锚杆消耗

8.75根/m

采用Ø15㎜×1500㎜

第四节施工工艺

一凿岩方式

该巷选用EBZ100悬臂式掘进机进行掘进作业。

一）、操作顺序

1、启动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→开动切割头，以此作为开动顺序。

2、当没有必要开动装截时，也可以在开动油泵电机后，启动切割电机。

二）、切割

1、利用切割头上下左右移动切割、可切割出初步断面形状，如此切割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。

2、一般情况，当切割较软的煤壁时，采用左右循环向上的切割方法。

3、当切割稍硬岩石时，可采用由下而上左右切割方法。

4、不管采用哪种方法，要尽可能的利用从下而上切割。

5、当遇有硬岩时，不应勉强切割，对有部分露头硬岩时，应首先切割其周围部分，使其坠落，对大块坠落体，采用适当办法（如用切割头压碎等方法）处理后再进行装载。

6、当掘柱窝时，应将切割头伸到最长位置，同时将铲板降低到最低位置向下掘，在此状态下将切割头向回收缩，将煤岩拉到铲板附近，以便装载，但还是需要人工对柱窝进行清理。

7、提高掘进操作水平。

严格按规定的断面尺寸进行掘进，操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。

三）、喷雾

在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。

切割头内、外喷雾控制阀位于司机的后侧，当开始掘进时，应开此阀进行掘进机的内外喷雾。

注意不能单一的只使用一种喷雾，而必须内、外喷雾同时使用，否则电机或液压系统将得不到冷却而容易发生事故。

四）、装载

该巷为半煤巷道，要求切割时煤岩分切分装、严禁混装，达到最好的经济效益。

五）、支护

EBZ100悬臂式掘进机通长约9.11m，司机位置在机尾至机头约3m的地方，为了不使操作人员在空顶下作业，随着掘进机的推进支护必须及时跟上。

机体上方能架设永久支护时立即支设背牢，其余部分用单体液压支柱加绞接梁作临时控顶，控顶面必须超出司机前方1m距离，并能及时更换成永久支护。

附：

安全操作规程及警示说明

1、司机须专职，经培训合格后持证作业，有关人员不得擅自开机。

2、切割头必须在旋转情况下才能向煤（岩）壁钻进，此时周围不得站人。

3、切割头不应带负载起动，当切割头已钻在煤（岩）壁里时不许起动切割电机，须先退出煤（岩）壁后，再起动切割电机。

4、切割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。

5、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，开始起铲板，以避免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉而损坏转载机油马达。

6、对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载，大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

7、机器在工作过程中若遇到异常声响应立即停机查明原因，排出故障后方可开机。

8、液压系统和喷雾降尘系统的压力不准随意调高，若需调整，须由专职人员进行。

9、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏。

10、油箱的油温若超过70℃时，须停机冷却，待降温后再开机工作。

11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，立即停机检查。

12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防因溢流阀长期溢流造成系统发热。

13、切割部在工作时，若遇闷车现象，立即停机，防治机电长期过载。

切割部在维修或不工作时，应使其处于中间降落状态，以保证安全。

14、在对煤（岩）进行装运时，应先开启运输部，后开启装载部，停止装运时正好相反，应先停止装载部，后停止运输部。

15、安标配套元件不得随意更换。

16、本安回路元件不得随意更换。

17、液压回路不得在泄露状态下工作。

18、泄露物应及时清理、掩埋。

19、遇有下述情况不得开机：

①、巷道断水，喷雾冷却系统不能工作；

②、油箱中油位低于油标指示范围；

③、截齿损坏5把以上；

④、切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动；

⑤、电气闭锁和防爆性能遭到破坏。

20、本掘进机不得在液压系统管路存在漏油状况时工作，以免造成不良后果。

21、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，所以切割时要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性减少振动。

22、切割头在伸出状态时，应避免切割岩石。

23、设备停止工作时，应使切割头回缩，铲板落地。

二装载与运输

一）、装载

该工作面使用的EBZ100悬臂式掘进机配置有自动装运机构又称装运部，其作用是将切割部破落下来的煤（岩）装运到掘进机后部的第二运输机上。

装运部由装载部和第一运输机组成，由于装运部采用了分装分运系统，所以二部分都能独立工作。

装载部是由铲板，星轮和驱动马达等组成。

装运过程：

切割头割落的散煤（岩）落在铲板上，通过左右星轮的转动，把煤（岩）块拔到铲板中央的第一运输机上运走，装运到掘进机后部的第二运输机转运装入刮板运输机运到3号联络巷的自溜装入矿车。

二）、运输

1、掘进机第二运输机架下安装30型刮板运输机。

第二运输机转运装入刮板运输机运到3号联络巷的自溜装入矿车。

再由人工推至北大巷车场交换轻重车。

由机车拉运出井翻倒。

空车、材料、设备等由机车从井口拖运到主平硐车场，再由人工推至斜坡提升甩道平巷，通过小绞车提升至皮带运输巷煤巷内，人工推至工作面。

第五节工作面生产系统

一，局部通风

（一）、掘进工作面风量计算

1，按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）

式中：

Q掘—掘进工作面实际需要的风量（m3/mim）；

q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）,取q瓦掘=2.837m3/mim×7%；（根据2009年8月瓦斯等级鉴定得出）

k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=1.8。

Q掘=100×2.837×7%×1.8=36m3/mim

2，按人数计算

Q掘=4×n（m3/min）

式中：

n—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。

Q掘=4×12=48（m3/min）

3、按局部通风机实际风量计算

根据以上计算选择FBDN05/2×7.5局部通风机，吸入风量180—245m3/min，取吸入风量为105m3/min，大于计算最大的配风量100m3/min。

Q掘=Q扇×I+9S=105×1+9×7=168m3/min

式中：

Q扇—局部通风机吸入风量I—向独头供风局部通风机台数

S—局部通风机处巷道有效通风段面积m2

使用FBDN05/2×7.5局部通风机，配风量168m3/min，能满足其吸入风量要求

4、按风速验算

V=Q/60/S=/60/7=0.4m/s

式中：

S—掘进碛头断面积，4m2

根据以上计算，0.15＜0.4＜4符合《煤矿安全规程》101条规定。

工作面配风确定为168m3/min。

掘进时选用FBDN05/2×7.5风机二台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒为碛头供风。

“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。

安设三专两闭锁。

，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。

为保证碛头正常供风的需要，选择双电源方式供电。

北大巷采用一级供风。

。

六）、局部通风机安装地点

1，局部通风机安设在皮带巷3号联络巷往后的新鲜风流中离地0.30M（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距碛头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。

七）、风筒安设

抗阻燃，抗静电直径为600mm的胶质风筒，接头采用双反边接头。

吊挂距离距顶板为0.3米，做到逢环必挂。

损坏的风筒必须及时缝补，保持不漏风。

巷道转弯处要采用过渡节，不允许风筒走直弯。

对巷道变形处必须保证风筒的正常挂设。

通风系统及风机安设示意图

二，压风系统

在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自救袋，迎头不少于10个自救袋，且随碛头前移而前移，与碛头的距离保持在25-40m之间。

生产中的压气来自于地面空压机，由压气管道输送至工作面。

路线为；地面→主大巷→北冀皮带巷→掘进工作面。

三瓦斯防治

我矿根据瓦斯等级鉴定属低瓦斯矿井，目前暂不考虑瓦斯抽放工作。

工作面掘进时加强通风管理、洒水降尘稀释瓦斯，工作面碛头、回风流中按规程规定的位置悬挂瓦斯监测监控探头，设置超限报警系统，随时监测瓦斯变化情况。

当瓦斯或二氧化碳超安全浓度时，立即停止作业，查明原因，采取措施，降低瓦斯浓度，只有在瓦斯降至安全浓度时方可进行作业。

四综合防尘

北冀皮带运输巷采用机掘作业，掘进机设有内、外喷雾装置，使切割下来的煤（岩）尽量湿润，减少粉尘飞扬，回风流中每100m安设防尘喷雾，敷设降尘设施，每周冲洗巷邦一次，作业人员佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

五安全监控

在工作面混合风流处设置甲烷传感器，距离至碛头不超过5m；在工作面回风巷中设置甲烷传感器，距第一汇合处10—15m。

并实现瓦斯风电闭锁。

同时设置机电设备开停传感器，风门位置传感器，风筒风量传感器，馈电传感器。

甲烷传感器按规程规定设置报警浓度，断电浓度、复电浓度和断电范围，当环境中甲烷浓度大于或等于报警浓度时，发生声光报警信号；当环境中甲烷浓度大于或等于断电浓度时，切断被控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当甲烷浓度低于复电浓度时解锁。

瓦斯检查员每班至少检查三次瓦斯浓度，班组长、安全员、值班人员随身携带便携式甲烷传感仪，随时监测瓦斯，发现问题及时汇报、处理。

六防灭火

本工作面开采煤层不易自燃，巷道支护锚杆挂金属，无其它易燃物品，防火重点严防人为因素和电气失爆造成的火害。

工作面安设防尘、消防供水管道，每200m砌消防砂池，置放灭火器，发现火源及时扑灭。

七排水

本工作面预测正常涌水量：

0.1m3/h最大涌水量：

5m3/h，可通过工作面临时排水沟将水排出主平硐排水沟自流排出井外。

八供电

根据EBZ100掘进机电控系统使用说明书所提供的各类设备所需的供电方式、电压等级要求进行供电设计，本工作面所有用电设备型号、数量、功率等见下表。

供电设备和使用设备表

序号

设备名称

型号

数量

额定功率

电压等级

用途

备注

1

掘进机

EBZ100

1台

181KW

660V

掘进皮带巷

供电电缆表

序号

电缆名称

型号

长度（m）

电压等级

用途

备注

1

矿用阻燃电缆

MY3×95+1×25

480

660

皮带巷掘进

第六节劳动组织及主要技术经济指标

一劳动组织

掘进工作面施工实行三八作业制，每小班根据作业要求配备相应工种的人数，保证作业施工正常正进。

劳动组织图表

序号

工种

班次

出勤人数

备注

在册人数

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

合计

1

班组长

3

1

1

1

1

3

2

安全员

3

1

1

1

1

3

3

瓦检员

3

1

1

1

1

3

4

司机

3

1

1

1

1

3

5

装运

支护工

14

4

4

4

2

12

6

电钳工

4

1

1

1

1

3

7

合计

30

9

9

9

9

27

二循环作业

本工作面所使用的EBZ100悬臂式掘进机，每进刀切割一个循环、进尺为0.5m，据此编制正规循环作业方式。

每班循环个数10个，循环进尺5m，日循环个数，循环近尺15m。

要求每两个循环进行一次临时支护，更换一次临时支护为永久支护，以此类推循环支护。

早班

中班

夜班

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1

2

3

4

5

6

7

1

检查

0：

30

2

掘进

1：

00

3

支护

0：

30

4

掘进

1：

00

5

支护

0：

30

6

掘进

1：

00

7

支护

0：

30

8

掘进

1：

00

9

支护

0：

30

10

掘进

1：

00

11

支护

0：

30

三主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

备注

1

巷道设计长度

m

1100

已掘进780

2

巷道掘进断面积

㎡

8.84

3

巷道净断面积

㎡

7.6

4

在册人数

人

32

5

出勤人数

人

27

6

出勤率

%

90

7

循环进度

m

0.5

8

日进尺

m

15

9

月进尺

m

400

10

循环率

%

90

11

单位材料定额

元/m

12

坑木消耗

m3/m

0.1

13

锚杆消耗

根/m

8.75

第七节安全技术措施

一，综合防尘措施

1，掘进工作面必须采用湿式切割，冲洗巷帮，装岩洒水，净化风流等综合防尘措施。

实施综合防尘措施后，降尘率必须达到如下要求；①切割地点总粉尘降尘效率不小于85%，呼吸性粉尘降尘效率不小于80%；②作业实施防尘措施后，工作地点总粉尘降尘效率不小于85%；③工作面实施综合防尘措施后，工作面作业点回风侧总粉尘降尘效率不小于90%，呼吸性粉尘降尘效率不小于75%；

2，掘进工作面必须按防尘要求安装防尘管路，并要直达工作面，防尘管路必须安设百米三通，且要吊挂平直，吊挂间距不超过4m。

3，巷道施工时的综合防尘措施应符合下列要求；①切割时必须湿式作业，供水压力以3MPa左右为宜,但应低于风压0.1-0.2MPa,耗水量以2-3L/min为宜,为提高润湿效果,可在水中加入润湿剂。

②掘进时，应按规定安设好喷雾装置，第一道距工作面不超过20m，第二道距工作面不超过50m，拌料场所应安设一道喷雾装置；喷雾装置要灵活管用，雾化好，封闭全断面。

4，防尘设备应由掘进队指定专人维护和管理，不准随意拆除。

5，要定期对巷道的粉尘进行冲洗，清扫。

6，加强个体防护措施。

工作面工作人员要佩戴防尘口罩。

皮带运输巷采用机掘作业，掘进机设有内、外喷雾装置，使切割下来的煤（岩）尽量湿润，减少粉尘飞扬，回风流中每