禾盛京广中心钢筋工程施工方案.docx
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禾盛京广中心钢筋工程施工方案
目录
一适用范围………………………………………………………………2
二编制依据………………………………………………………………2
三工程概况………………………………………………………………2
四施工准备………………………………………………………………2
五施工方法………………………………………………………………3
六施工技术措施…………………………………………………………11
七质量要求及验收………………………………………………………12
八安全文明施工…………………………………………………………14
九安全措施………………………………………………………………14
十钢筋成品半成品保护措施……………………………………………15
禾盛.京广中心项目钢筋工程施工方案
一、适用范围：
该施工方案适用禾盛.京广中心项目工程钢筋的原材检验、制作加工、绑扎安装等施工作业的指导依据。
二、编制依据：
1、工程设计图纸；
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；
5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；
三、工程概况：
本工程位于西安市高新区唐延路13号。
西邻唐延路，东靠高新五路。
总建筑面积约为300638.3平方米，其中：
地上建筑面积22816.34平方米，地下建筑面积72478平方米。
建筑层高，1#楼地上41层，总高168.35米；2#楼24层，高99.95米；3-5#楼27层，高98.75米；6#楼25层，高92.15米；地下3层，裙房3层。
建筑结构；1#楼为型钢混凝土框架钢筋混凝土核心筒。
2#楼-5#楼；为混凝土框架钢筋混凝土核心筒。
6#楼为混凝土框架剪力墙。
裙房及地下室为混凝土框架剪力墙。
建筑性质；一类综合高层。
防火等级；一级。
建筑抗震设防烈度；八度。
本钢筋工程所采用的钢筋品种主要有I级、Ⅲ级钢、焊条有E43、E50、E55、E60；在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图和11G101-1、11G101-2、11G101-3图集等设计要求。
四、施工准备：
1、技术准备：
由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织对钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。
2、人员准备：
①、在项目部管理人员中，选择对钢筋分项有丰富施工经验、责任心强的施工人员专管钢筋。
②、在钢筋加工组内部配备放样员、质量员，钢筋工程中特殊工种（闪光对焊、电渣压力焊及机械操作等）人员必须持证上岗。
3、机械准备：
该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直切断机、弯箍机、对焊机等，提前一星期由项目部统一组织进场，由公司鉴定编号，向监理单位报验；机修班进行检修，定时进行例行保养和维修。
4、钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理
①、钢筋原材料进场时应按现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定,在监理工程师见证下抽样送试验室作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②、在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。
③、检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的规定。
5、施工方法
（一）、基础钢筋
1、本工程采用梁筏、桩承台基础。
2、基础钢筋接头直径大于16mm的钢筋采用直螺纹机械连接。
3、砼垫层达到一定强度后，将基层清理干净，弹线复核后，即可绑扎钢筋。
4、在铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线，框架柱、剪力墙的位置用红油漆标注。
5、采用机械连接时，从任一接头中心至35d且不小于500mm范围内,受拉钢筋接头百分率不应大于50%；采用搭接接头时,从任一接头中心起1.3Ll的长度或搭接钢筋的端部距离不大于0.3Ll的长度范围，受拉钢筋接头百分率不宜大于25%、受压钢筋接头百分率不宜大于50%。
搭接长度范围内箍筋应做加密，间距宜为100mm。
6、基础筏板先绑长方向、后绑短方向，基础梁先绑短方向，后绑长方向。
7、其他未注明的做法，如搭接区域、锚固长度等按规范要求。
（二）、墙、柱结构
1、本工程所有框架柱和剪力墙、暗柱竖向钢筋直径≥Φ16接长采用机械连接；墙柱竖向钢筋，Φ10<钢筋直径<Φ16；采用电渣压力焊连接；暗柱、剪力墙钢筋直径≤Φ10采用搭接连接，
2、在砼浇捣完成、测量放线复核后，即可绑扎墙、柱钢筋。
钢筋绑扎工艺流程：
柱筋机械连接、墙筋接长→柱子箍筋绑扎→剪力墙水平钢筋绑扎→墙柱“S”型拉筋加固。
3、柱插筋丝头浇筑混凝土前用钢筋帽保护，防止混凝土浇筑过程中污染钢筋丝头。
柱竖向钢筋连接上部钢筋前先套入箍筋，在安装套管连接上部钢筋，用管钳拧紧套筒，要求钢筋丝口外漏一圈半。
接头机械连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标记绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋。
4、由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入剪力墙钢筋网片的绑扎；在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑完后，浇筑砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。
（三）、工艺流程
加工钢筋→运输钢筋→电梯井、集水坑部位钢筋绑扎→基础筏板底层钢筋绑扎→桩承台钢筋绑扎→基础梁钢筋骨架绑扎→焊接钢筋支撑→基础筏板上层钢筋绑扎→墙、柱竖向插筋→钢筋机械连接→安装梁、柱钢筋骨架→绑扎箍筋→绑扎板筋→加设保护层→检查验收。
1、钢筋加工：
钢筋进场后，先送试原材至试验室进行钢筋物理性能试验，实验结果合格后，方可使用。
根据施工图纸及11G101-3、11G101-1图集中相关要求钢筋由专业钢筋工长进行配料、配料单经技术负责人审查合格后进行下料。
要求原材与成品、半成品分类堆放，原材堆放区采用12#槽钢焊接成间隔1米的材料堆放格挡，每种不同规格原材分类堆放整齐，方便塔吊吊运。
在箍筋堆放规划场地内周边搭设维护栏杆，按规格大小分类堆放，堆放高度不得大于1.5米，防止坍塌。
2、钢筋运输：
成品钢筋吊运时应有专人指挥，挂卸吊钩，成品钢筋吊至板面应分类分散堆放，防止出现应力集中，发生不安全事故。
3、钢筋机械连接
钢筋套丝前必须采用砂轮切割机对原材钢筋两头各自切割3-5mm，要求断面平整无毛刺，确保钢筋丝头无断丝。
钢筋机械连接操作人员需持证上岗，钢筋套丝过程中出现的滑丝、丝头过短等不合格丝头，必须全部切割并从新套丝，直至检查合格。
基础筏板、基础梁、框架柱各种规格钢筋机械连接每300个接头送检一组，现场取样在监理人员见证下进行，分项钢筋工程机械连接试拉件复检结果合格前，不得进行下道工序施工。
4、电梯井、集水坑、基础筏板钢筋绑扎
电梯井、集水坑筏板钢筋绑扎前采用墨斗在防水保护层上面弹出钢筋摆放位置线，按线绑扎筏板底层钢筋网片，筏板底层钢筋网片绑扎完后垫好大理石钢筋保护层。
焊接竖向支撑钢筋，用水准仪在竖向钢筋上面抄平、标记，绑扎水平支撑钢筋并点焊，在水平支撑钢筋上面用卷尺测量画出面层钢筋间距分格线，按线绑扎筏板面层。
水平支撑钢筋替代筏板后绑方向同部位面层钢筋，竖向支撑钢筋必须采用斜撑钢筋进行性加强，确保筏板稳定性。
5、桩承台钢筋绑扎
桩承台钢筋绑扎方法同上，待底层、面层钢筋绑扎完后进行承台侧面封边构造钢筋绑扎，绑扎承台封面钢筋时调整承台面层钢筋弯钩间距，要求绑扎牢固，间距均匀。
6、基础梁钢筋绑扎
桩承台钢筋绑架完后开始绑扎基础梁钢筋，先穿基础梁上部架立钢筋，在架立钢筋上面用粉笔画出箍筋间距，计算箍筋数量，将箍筋全部穿在架立筋内，按画好的间距逐个分开箍筋，穿下部纵向钢筋，调整箍筋间距后进行绑扎。
再穿梁侧构造钢筋，固定位置后绑扎，挂拉钩。
7、墙、柱插筋绑扎
桩承台，基础梁钢筋绑扎完后，按防水保护层上面柱边线安装柱插筋。
桩承台内柱箍筋间距500mm，柱四角主筋同承台底层钢筋网片点焊，柱插筋伸出承台部分绑扎2道箍筋用于稳定柱骨架，用线坠校正柱插筋垂直度、轴线位置符合规范要求后，在承台模板上平，柱插筋周边架设4根钢管用于固定柱头插筋，防止浇筑砼时柱钢筋位移。
框架柱钢筋绑扎完后，按照防水保护层上面墙边线安装墙插筋。
墙插筋在基础梁内绑扎两道水平钢筋，竖向钢筋弯头同基础梁钢筋点焊，墙插筋伸出基础梁部分绑扎2道水平钢筋，用钢筋卡具校正竖向间距，要求绑扎牢固、间距均匀。
8、柱钢筋绑扎：
1）、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，用钢丝刷清除预留筋丝头内砼残渣，用专用紧丝钳安装直螺纹连接套筒，拧紧后立上面柱子钢筋。
箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要满绑。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及11G1O1-1图集要求。
3）、柱筋保护层厚度应符合施工图纸要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用定位钢筋来保证柱钢筋保护层厚度计位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁内锚固，锚固长度符合图集要求。
4）、上柱钢筋大于下柱钢筋时，上柱钢筋按照11G101-1图集要求要求伸入下柱采用变径套筒进行连接，采用变径套筒进行钢筋机械连接时，上柱钢筋直径不能大于下柱钢筋直径两个规格，如果上柱钢筋直径大于下柱钢筋直径两个规格时，下柱钢筋弯钩收头，上柱钢筋插筋锚固1.2Lae。
9、墙钢筋绑扎
剪力墙竖向钢筋直径≤Φ10采用搭接连接，钢筋直径>Φ10采用电渣压力焊连接。
剪力墙竖向钢筋连接百分率50%，水平钢筋连接百分率50%，剪力墙端部有框架柱时，水平钢筋锚入柱内满足一个锚固长度，剪力墙端部无柱时，水平钢筋伸入墙端并弯锚。
剪力墙钢筋绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距及水平平直；在平板钢筋绑完后浇筑砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。
剪力墙钢筋绑扎完后，安装剪力墙定位撑，因本工程剪力墙采用木模散拼，定位撑采用预制成品混凝土撑棍，竖向1米设置一排，确保剪力墙截面宽度。
10、梁钢筋绑扎：
1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁箍筋高度减去一个次粱上部主筋直径的尺寸加以解决。
3）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图集要求。
梁纵向钢筋伸入端节点柱外侧模板处进行弯锚，弯锚长度15d。
4）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5）、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，加密区长度为1.5倍梁高。
主次梁交接处在主梁两侧各加3个加密箍，悬挑梁箍筋尺寸应提前放样确定箍筋尺寸，确保箍筋尺寸随梁高度变化能绑扎到位。
6）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7）、梁筋的连接：
梁受力钢筋全部采用直螺纹套筒机械连接，受拉筋接头百分率不大于25%，受压筋接头百分率不大于50%。
11、板钢筋绑扎：
1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板两侧画好板主筋、分布筋间距线。
2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合安装。
3）、双层钢筋，两层筋之间须加马凳筋，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4）、在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，
10、加设保护层：
梁板钢筋绑扎完后，在梁、板底筋下加设大理石保护层垫块，粱底筋每跨度不少于3处，板底筋每1m2不少于1个。
梁侧面绑扎横向撑铁固定钢筋在模板内不位移，上下两层钢筋网片之间垫马登筋，防止因施工踩踏造成上层网片下陷。
11、检查、验收：
梁、板、柱钢筋绑扎完后先由施工班组进行自检，自检合格后由项目部向监理单位报审，同现场监理到施工现场进行钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序。
（四）钢筋连接
1、墙柱竖向钢筋电渣压力焊
1.1焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程
（1）引弧过程：
宜采用直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
1.2焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
1.3电渣压力焊、接头质量检验
1.3.1．取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多高层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
1.3.2．外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4°；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
1.3.3．拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
2、钢筋直螺纹套筒连接
2.1钢筋丝头加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：
GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
其工作过程：
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
2.2、现场连接施工
2.2.1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.2.2．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.2.3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
2.2.4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1.5P。
2.3接头质量检验
2.3.1．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接质量检验。
质量检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
2.3.2现场检验应进行拧紧力矩检验和连接头抗拉强度试验。
2.3.3．用扭力扳手按上表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
2.3.4．直螺纹接头的抗拉强度试验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个检验批进行检验。
2.3.5．对每一检验批，应在工程结构中随机抽取3个试件做抗拉强度试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该检验批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
（5）现场取样
1、钢筋直螺纹连接现场取样
钢筋直螺纹连接头500个为一个检验批进行抽检送试，钢筋直螺纹送试接头在监理工程师的见证下，由项目试验员现场取样进行送检，进行直螺纹连接头抗拉强度试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该检验批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
2、钢筋电渣压力焊现场取样
钢筋电渣压力焊接头300个为一个检验批进行抽检送试，钢筋电渣压力焊送试接头在监理工程师的见证下，由项目试验员现场取样进行送检，进行电渣压力焊接头抗拉强度试验。
当3个试件抗拉强度均符合规范强度要求时，该检验批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
六、施工技术措施
（一）、钢筋配料
1、经过试验室检验合格的钢材，方可下料使用。
在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。
2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先切长料.后切短料，减少短头和损耗；切料时避免用短尺量长料，防止在料中产生累积误差。
3、对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。
（二）钢筋制作
1、钢筋的锚箍长度必须符合设计要求和11G103、11G101图集所规定的要求。
2、受力钢筋的弯钩和弯折：
Ⅲ级钢筋末端需作90º或135º弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍或按设计要求确定。
3、箍筋末端弯钩形式应符合设计要求，作135º或180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。
（三）、钢筋的连接、安装
1、绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量挂牌标识，检查是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。
4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于50%。
5、在梁、墙柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。
6、纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae，搭接长度Lle见11G101-1图集。
7、筏板中柱、墙的插筋应伸至筏板底；梁侧配置的构造钢筋的搭接和锚固长度取15d，梁侧受扭钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为Lae。
七、质量要求及验收
1、钢筋进场时，按现行国家标准GB99的规定抽取试件作为力学性能检验。
2、钢筋加工及安装允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
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