钟山县四馆两中心钢筋工程施工方案.docx
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钟山县四馆两中心钢筋工程施工方案
钟山县四馆两中心建设项目
钢筋工程施工方案
编制单位：
编制日期：
钢筋工程施工方案报审表
工程名称：
钟山县四馆两中心建设项目编号：
致广西桂宝工程监理咨询有限公司监理单位
我方已根据施工合同的有关规定，已完成钟山县四馆两中心建设项目钢筋工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
钟山县四馆两中心建设项目钢筋工程施工方案
承包单位：
（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
钢筋工程施工方案会签表
工程名称：
钟山县四馆两中心建设项目
责任
部门或岗位
职称
学历
专业
签名
日期
编制
审核
主任工程师
总工程师办公室
质量科技处只质量科技处
安全处只质量科技处
代总工程师
钢筋工程施工方案审核意见表
工程名称：
钟山县四馆两中心建设项目
审核意见或修改意见
部门/提议人
日期
（可另附页）
1、编制依据
1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
1.5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）
1.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-2）1.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-3）
1.8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.9、《建筑工程资料管理规程》（JGJT185-2009）
1.10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.11、施工图纸及施工组织设计
2、工程概况
2.1、工程概况
项目名称
钟山县四馆两中心建设项目
项目编号
ZSZFCG2016工字586号
建设地点
钟山县河东新区广场西侧地块，项目地块与河东新区广场相邻
项目投资
约14500万元
计划工期
总承包计划工期360日历天。
其中设计工期45日历天，施工工期240日历天，完成施工图范围内所有主体工程，75日历天完成竣工验收
建设规模及内容
本项目规划用地面积为207876.27㎡，总建筑占地面积12024.05㎡，总建筑面积61409.02㎡
图书馆、档案馆、博物馆占地面积为3981.96㎡，建筑面积为20087.95㎡。
其中：
图书馆建筑面积为6759.13㎡，档案馆建筑面积为6569.69㎡、博物馆建筑面积为6759.13㎡
公共文化服务中心1号楼占地面积2512.79㎡，建筑面积为9675.05㎡。
其中：
规划馆建筑面积为3849.17㎡，公共服务大厅建筑面积为4052.18㎡、人防应急指挥中心建筑面积为1773.70㎡。
公共文化服务中心2号楼占地面积2512.79㎡，建筑面积为9675.05㎡。
其中：
文化展厅建筑面积为3225.38㎡，青少年妇女儿童活动场馆建筑面积为6449.67㎡。
传媒中心占地面积3508.12㎡，建筑面积为7584.55㎡。
地下室17664.35㎡及配套基础设施。
基础均为独立基础。
主要建设内容包括建筑工程、安装工程、给排水工程、绿化工程及相关配套设施
2.2、各构件截面尺寸
梁
的
截
面
尺
寸
-1层层高4.25m
200×300、200×400、200×500、200×600、250×500、250×550、250×680、300×500、300×550、300×600、300×700、300×800、300×1280、300×1500、300×1600、300×1750、300×1800、300×1800、300×1950、350×600、350×700、350×800、350×900、350×1700、400×700、400×1700
1层层高6m
200×300、200×400、200×500、200×550、200×600、250×500、250×550、250×600、300×500、300×600、300×700、350×600、350×700、350×800
2~3层层高4.8m
200×300、200×400、200×500、200×550、200×600、250×500、250×550、250×600、300×500、300×600、300×700、350×600、350×700、350×800
屋面层高3.2m
200×600、300×600、700×1200
柱
子
截
面
尺
寸
-1层层高4.25m
500×500、500×800、600×600、600×800、700×700、700×750、700×800、700×900、800×800
1层层高6m
200×400、300×300、600×600、600×700、600×800、700×700、700×750、700×800、700×900、800×800
2~3层层高4.8m
200×400、600×600、600×700、600×800、700×700、700×750、700×800、700×900、800×800
屋面层高3.2m
300×300、700×700、700×750、700×800、700×900、800×800
楼
板
尺
寸
-1层层高4.25m
180
1层层高6m
120
2~3层层高4.8m
120
屋面层高3.2m
120
墙截面
尺寸
-1层层高4.25m
300
2.3、各责任主体名称
建设单位
钟山盛泽发展集团有限公司
设计单位
深圳市华蓝设计有限公司
施工单位
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
监理单位
广西桂宝工程监理咨询有限公司
项目总负责人
马振乾
勘察单位
核工业桂林工程勘察院
项目经理
王小弟
总监理工程师
林敬亮
技术负责人
马日琼
专业监理工程师
关怀
2.4、钢筋概况
2.4.1、钢筋品种：
BHPB300级别钢筋，抗拉及抗压强度设计值为270N/mm2。
HPB335级别钢筋，抗拉及抗压强度设计值为300N/mm2。
HRB400级别钢筋，抗拉及抗压强度设计值为360N/mm2。
2.4.2、钢筋型号：
HPB300：
φ6、φ8、φ10；HRB400：
6mm、8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。
2.4.3、钢筋连接：
框架梁、板等水平方向受力钢筋采用绑扎搭接。
框架柱、墙等竖直构件受力钢筋直径d≥16采用电渣压力焊,d<16采用搭接绑扎。
连接的接头应错开接头位置，每一截面的接头数量应不大于钢筋面积的50%。
2.4.4、钢筋保护层厚度见下表：
序号
工程部位
保护层厚度（mm）
1
地下室外侧壁室外地坪以下钢筋
50
2
地下室外侧壁室外地坪以上钢筋
20
3
基础梁、底板下部受力筋
40
4
承台底部钢筋
50（不小于桩伸入承台长度）
5
承台其他面钢筋
40
6
柱
30
7
梁
25
8
板
15
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
3.1.2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3.1.3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
3.1.4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
3.1.5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
3.2、材料准备及要求
3.2.1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
3.2.2、本工程所采用的水泥砂浆垫块、朔料垫块，由物资部门统一购买。
3.2.3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3.2.4、对进场钢筋的检验
（1）施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木或砌筑240墙体支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
（2）外观检查
1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
2）盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
4）钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
5）钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不的使用。
（3）力学性能检查
1）热轧带肋筋
①以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
②对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，
③含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
④进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
⑤原材100％见证取样，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。
2）热轧圆盘条
①取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
②每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。
③必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验、化学成分、几何尺寸。
4.2.5、对进场连接套筒的检验。
（1）进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。
（2）连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
（3）连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
（4）连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
4.2.6、钢筋可焊性试验
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊
4.2.7、化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
4.2.8、现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.2.9、对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总延长率实测值不应小于9%。
4.3、机具准备
机具准备见下表表3-1
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ-40
台
2
2
钢筋弯曲机
GL-40
台
2
3
钢筋调直机
GT4/14
台
2
4
交流焊机
BX3-500
台
6
5
直螺纹加工机
GHG40
台
5
加工直螺纹接头
6
砂轮切割机
台
2
直螺纹接头加工安装用
7
螺纹环规
套
4
8
力矩扳手
套
10
3.4、劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
钢筋加工
25人
2
钢筋绑扎
90人
3.5、管理人员与劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底（包括文字和口头），定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。
3.6、施工手续
现场所有焊工必须具备合格证（在有效期内）。
钢筋直螺纹加工操作的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
4、施工方法
4.1、钢筋加工工艺
4.1.1、一般要求
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
（2）加工好的钢筋应分开码放，以免在安装使用的过程中混淆。
4.1.2、加工工序
进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
4.1.3、钢筋加工
（1）调直
本工程盘条钢筋调直均采用钢筋调直机进行操作施工。
用钢筋调直机调直钢筋时，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
（2）切断
本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。
1）钢筋切断机
当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。
进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。
2）无齿锯
用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。
钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。
保证钢筋断切面平直，且无毛刺。
以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。
（3）纵向受力钢筋弯曲成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
1）划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
HRB335、HRB400钢筋135°弯钩
HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩
2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
（4）箍筋的加工
1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如图：
2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直
径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：
3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如图：
（5）定位钢筋的加工
1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工，加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。
2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
3）拉钩制作：
本工程墙体拉钩为HPB300:
6、8，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。
拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。
4）竖向梯格筋：
墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。
根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
（6）水平梯格筋：
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
（7）定位双“F”卡制作：
根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。
用于控制墙体截面。
如下图示：
（9）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。
标明使用部位、规格等。
（10）马凳的制作
由于本工程基础底板厚度为450mm，而且基础底板钢筋直径不大、间距较密，为了保证施工安全及施工进度的要求，项目决定在基础底板处的马凳采用25mm钢筋进行制作。
底板用Φ25@1500,楼板中采用Φ14@1000，均为通长布置，见下图：
4.2、钢筋连接工艺
4.2.1、钢筋直螺纹套筒连接
（1）直螺纹套丝注意事项：
a.操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持证上岗。
b.钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。
c.加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
d.经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。
e.经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如发现有一个钢筋端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数进行检查，对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重新加工，并经再次检验合格后方可使用。
检验时应填写钢筋直螺纹加工检验记录，见下表。
钢筋直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度检验
螺纹中径检验
检验结论
注：
1.按照每批加工钢筋直螺纹间数的10%检验。
2.牙形合格、螺纹中径合格的打“√”，否则打“×”。
（2）直螺纹套丝质量标准：
a.钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：
环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
b.钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
c.加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与直螺纹套筒的牙形、螺距等一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）的要求。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
（3）直螺纹套筒质量标准：
a.进场的直螺纹套筒应具备产品合格证，并应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收。
b.直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷。
c.直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：
塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。
d.经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并应有明显的规格标识。
e.钢筋直螺纹接头必须按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的500个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
规格
螺纹尺寸
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
（4）直螺纹连接注意事项：
a.钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损。
b.连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位。
c.根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接。
检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录，见下表。
钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录
工程名称
检验日期
结构所在层数
构件种类
钢筋规格
接头位置
完整丝扣外露数
检验结论
注：
检验结论：
合格的打“√”，否则打“×”。
检查单位：
检查人：
检验日期：
负责人：
4.2.2、钢筋绑扎搭接连接
（1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
（2）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
（3）梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。
（4）钢筋搭接范围内设三道绑扣。
（5）钢筋搭接长度参照16G101-1图集第60页和第61页。
4.2.3、电渣压力焊
本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范JCJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》的规定。
电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
电压表、时间显示器应配备齐全。
（1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢
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