模板工程技术交底.docx

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模板工程技术交底

技术交底记录

年月日

工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

模板工程

交底内容：

一：

材料与机具介绍：

1、盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、U型顶托五个部分组成

2、盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一；横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。

局部钢管、扣件。

3、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

二：

工艺流程：

墙柱模板安装：

清理、放线→安放一侧模板→安装穿墙螺栓→安放另一侧模板及固定→调整间隙、检查垂直度和位置→固定模板→检查验收模板。

梁模板安装：

搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸→位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

顶板模板安装：

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

三、模板安装

墙柱模板安装：

（1）按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查是否有误。

（2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

（3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。

（4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角钢，使柱底部位置正确。

（5）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，杂物清除干净，否则严禁合模。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙根模板必须封堵严密，柱根部封堵严禁模板嵌入柱砼内。

柱脚宜开设一个垃圾检查口（不少于100×100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。

（6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。

围楞采用40×90方木，抱箍采用φ48*3.0钢管，。

内龙骨采用木方背楞，内龙骨间距225mm，外龙骨采用双钢管，用Φ12普通对拉螺杆进行加固（地下室外墙、地下室顶板高低差处、屋面面女儿墙、下沉式墙体及所有迎水面砼墙采用止水螺杆），螺杆水平方向间距为450mm，竖向方向间距均为450，最下一排螺杆离模板边200mm。

底部4排螺杆采用双螺帽加固。

（7）为了防止竖向砼构件错台、漏浆，采用前期预埋老墙丝杆的加固方式。

（8）墙柱模板安装完成后，自检合格后报项目部验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（9）校正截面尺寸、位置、标高并加以固定，垂直度、平整度误差控制在3mm内，截面尺寸控制+1，-2范围内。

砼成型尺寸偏差范围：

截面尺寸（-5，8mm）；表面平整度（0，8mm）；垂直度（0，8mm）。

梁板模板安装：

1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板抵紧。

钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：

木垫板尺寸150×150×20mm；平板立杆距墙柱模板边间距不得大于300mm。

紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，框架梁承重架横杆下须加扣件。

立杆下部严禁用顶托或扣件，上部顶托外露丝口长度不能大于200mm。

满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并采用3个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5~6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º~60º。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，支梁侧模，校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及板模板。

3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的3‰。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实或胶带纸贴合，避免漏浆。

5）平板模板铺完后，自检合格后报项目部验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5。

砼成型后层高、顶板平整度均控制在5mm以内，顶板水平度极差（0，15mm），楼厚度偏差（-5，8）。

楼板厚度偏差

6）所有梁高大于550以上的梁模板支设时，梁中设置对拉螺栓。

7）梁侧严禁采用木方斜撑方式固定，梁底模及侧模可采用下图方式固定。

后浇带安装：

1）后浇带支撑要求单独搭设，不能与其他脚手架连为一体，用红油漆标示清楚。

2）后浇带砼浇筑前必须进行凿毛，后浇筑带垃圾清理干净方可浇筑砼，并进行报验，合格后进行下道工序施工。

3）待后浇带砼浇筑完成强度达到100%后方可拆模。

4）地下室后浇带钢丝网拦模严密，防止漏浆。

楼梯模板：

1）首先要求新老砼结合处清理干净。

2）模板支设稳定、安全可靠。

3）要求模板上翻3步，砼施工缝的留设与模板垂直。

吊模支撑方式：

1）根据设计图纸要求下口预制砼块作为支撑。

2）对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。

3）对于厨卫降标高较小的部位采用定型型钢支设，每次支模前型余浆清理干净并涂刷脱模剂。

四、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人

员发放拆模通知书后，方可拆模。

砼强度必须符合下表规定后方可拆除

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

2、侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

3、底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

4、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

5、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

6、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

7、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

8、要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防止倾倒伤人。

9、现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下：

拆剪力墙模板对拉螺栓—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。

拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

五、防渗漏处理

地下室防渗漏：

地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆（人防工程砼墙板、梁、柱螺杆均为止水螺杆，严禁使用套管）。

螺杆中部需加焊2厚70×70mm止水片。

当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块或木垫块时，养护结束后需

在墙体内外逐个剔除垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。

在施工防水层前，螺杆端头刷防锈漆，然后逐个将螺杆位置处的凹槽用1：

2聚合物水泥砂浆压实抹平。

外墙防渗漏：

对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。

未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将

扩孔部分的PVC管除去。

扩孔尺寸为：

直径不小于30mm、深度不小于20mm。

屋面防渗漏：

出屋面烟风道及所有反坎必须与主体混凝土同时浇筑，女儿墙下部300mm高度必须与屋面混凝土一次浇筑完成。

加固螺杆均使用止水螺杆。

六：

安全文明：

1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。

临边内支撑拉杆钢管拆除时必须先用拿住再进行拆除，防止拆除时坠落。

2、手持电动工具应设末端配电箱及三级漏电保护器。

3、电动台锯使用要有安全防护，并有专人操作。

4、安装电器设备，线路严禁乱拉，电线要架设，拆除电器，电线要有专业电工操作。

5、吊装模板，支撑等其他工具时要绑扎牢固，不宜超载，并有专人指挥。

6、外架上严禁码施工任何材料。

7、严禁酒后作业，做到文明施工。

8、模板拆除后及时进行清理，材料码放整齐。

楼梯通道必须保持通畅。

附件：

项目部规章制度及罚款条例

技术负责人

交底人

接受人