模板工程技术交底.docx
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模板工程技术交底
技术交底记录
年月日
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
模板工程
交底内容:
一:
材料与机具介绍:
1、盘扣直插式钢管脚手架,是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、U型顶托五个部分组成
2、盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件,是杆件之间的连接构件;竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件;横杆接头替代直角扣件;盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上,变成三件合一;横杆接头直接焊接在横杆的两端,变成二件合一。
局部钢管、扣件。
3、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
二:
工艺流程:
墙柱模板安装:
清理、放线→安放一侧模板→安装穿墙螺栓→安放另一侧模板及固定→调整间隙、检查垂直度和位置→固定模板→检查验收模板。
梁模板安装:
搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸→位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
顶板模板安装:
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、模板安装
墙柱模板安装:
(1)按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核,检查是否有误。
(2)支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
(3)立模时,最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆形象。
(4)柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角钢,使柱底部位置正确。
(5)安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,杂物清除干净,否则严禁合模。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙根模板必须封堵严密,柱根部封堵严禁模板嵌入柱砼内。
柱脚宜开设一个垃圾检查口(不少于100×100)便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。
(6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍。
围楞采用40×90方木,抱箍采用φ48*3.0钢管,。
内龙骨采用木方背楞,内龙骨间距225mm,外龙骨采用双钢管,用Φ12普通对拉螺杆进行加固(地下室外墙、地下室顶板高低差处、屋面面女儿墙、下沉式墙体及所有迎水面砼墙采用止水螺杆),螺杆水平方向间距为450mm,竖向方向间距均为450,最下一排螺杆离模板边200mm。
底部4排螺杆采用双螺帽加固。
(7)为了防止竖向砼构件错台、漏浆,采用前期预埋老墙丝杆的加固方式。
(8)墙柱模板安装完成后,自检合格后报项目部验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
(9)校正截面尺寸、位置、标高并加以固定,垂直度、平整度误差控制在3mm内,截面尺寸控制+1,-2范围内。
砼成型尺寸偏差范围:
截面尺寸(-5,8mm);表面平整度(0,8mm);垂直度(0,8mm)。
梁板模板安装:
1)在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点:
立杆间距0.9m×0.9m,步距1.5m,每步设置水平杆,立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆,在四周及主梁底处设置剪刀撑,立杆底部用垫板抵紧。
钢管立杆下必须加木垫板,并支承于坚实的基面上:
木垫板尺寸150×150×20mm;平板立杆距墙柱模板边间距不得大于300mm。
紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,框架梁承重架横杆下须加扣件。
立杆下部严禁用顶托或扣件,上部顶托外露丝口长度不能大于200mm。
满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于1000mm,并采用3个旋转扣件,分别在离杆端不小于100mm处进行固定;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4.5~6米,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45º~60º。
2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,支梁侧模,校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及板模板。
3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的3‰。
4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实或胶带纸贴合,避免漏浆。
5)平板模板铺完后,自检合格后报项目部验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
6)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围内:
轴线位移2,标高+2、-3,截面尺寸+2、-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5。
砼成型后层高、顶板平整度均控制在5mm以内,顶板水平度极差(0,15mm),楼厚度偏差(-5,8)。
楼板厚度偏差
6)所有梁高大于550以上的梁模板支设时,梁中设置对拉螺栓。
7)梁侧严禁采用木方斜撑方式固定,梁底模及侧模可采用下图方式固定。
后浇带安装:
1)后浇带支撑要求单独搭设,不能与其他脚手架连为一体,用红油漆标示清楚。
2)后浇带砼浇筑前必须进行凿毛,后浇筑带垃圾清理干净方可浇筑砼,并进行报验,合格后进行下道工序施工。
3)待后浇带砼浇筑完成强度达到100%后方可拆模。
4)地下室后浇带钢丝网拦模严密,防止漏浆。
楼梯模板:
1)首先要求新老砼结合处清理干净。
2)模板支设稳定、安全可靠。
3)要求模板上翻3步,砼施工缝的留设与模板垂直。
吊模支撑方式:
1)根据设计图纸要求下口预制砼块作为支撑。
2)对于吊模较长(大于3米)的部位要求拉通线加固定位。
3)对于厨卫降标高较小的部位采用定型型钢支设,每次支模前型余浆清理干净并涂刷脱模剂。
四、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块强度,符合设计要求的百分率后,由技术人
员发放拆模通知书后,方可拆模。
砼强度必须符合下表规定后方可拆除
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除非承重模板。
3、底模,应在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
4、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
5、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
6、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
7、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
8、要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。
以防止倾倒伤人。
9、现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下:
拆剪力墙模板对拉螺栓—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。
已经松动的模板,必须一次拆除完,不可中途停歇,以免落下伤人。
五、防渗漏处理
地下室防渗漏:
地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆(人防工程砼墙板、梁、柱螺杆均为止水螺杆,严禁使用套管)。
螺杆中部需加焊2厚70×70mm止水片。
当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块或木垫块时,养护结束后需
在墙体内外逐个剔除垫块,然后将螺杆从孔口的最深处割断。
在施工防水层前,螺杆端头刷防锈漆,然后逐个将螺杆位置处的凹槽用1:
2聚合物水泥砂浆压实抹平。
外墙防渗漏:
对拉螺杆两端(模板内侧)有锥形塑料垫块的,封堵前需逐个剔除塑料垫块。
未加设锥形塑料垫块的孔洞,封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔,并将
扩孔部分的PVC管除去。
扩孔尺寸为:
直径不小于30mm、深度不小于20mm。
屋面防渗漏:
出屋面烟风道及所有反坎必须与主体混凝土同时浇筑,女儿墙下部300mm高度必须与屋面混凝土一次浇筑完成。
加固螺杆均使用止水螺杆。
六:
安全文明:
1、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人,不准在拆除模板上进行操作。
临边内支撑拉杆钢管拆除时必须先用拿住再进行拆除,防止拆除时坠落。
2、手持电动工具应设末端配电箱及三级漏电保护器。
3、电动台锯使用要有安全防护,并有专人操作。
4、安装电器设备,线路严禁乱拉,电线要架设,拆除电器,电线要有专业电工操作。
5、吊装模板,支撑等其他工具时要绑扎牢固,不宜超载,并有专人指挥。
6、外架上严禁码施工任何材料。
7、严禁酒后作业,做到文明施工。
8、模板拆除后及时进行清理,材料码放整齐。
楼梯通道必须保持通畅。
附件:
项目部规章制度及罚款条例
技术负责人
交底人
接受人