TJ004主厂房地下结构工程施工作业指导书.docx
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TJ004主厂房地下结构工程施工作业指导书
作业指导书
工程名称：
江阴热电有限公司#3机背压机替代改造项目（二期1×20MW）
编号:
TJ-004
作业项目名称：
主厂房地下结构工程
编制单位：
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司江阴项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
版次：
第一版
1适用范围
2编制依据
3工程概况
4参加作业人员资格、要求和数量
5施工机械、检测器具和仪器仪表的规格和要求
6施工准备
7主要施工工艺及施工方法
8施工进度计划及保证进度措施
9质量保证措施
10安全生产保证措施
11文明施工保证措施
12相关强制性标准条文
13职业健康安全风险和环境影响控制计划
1适用范围
本方案适用于江阴热电有限公司新建1×220t/h（#4炉）备用锅炉及#3机组背压机替代改造项目（二期1*20MW）主厂房地下结构工程，主要包括汽机房、除氧煤仓间等基础工程。
2编制依据
2.1《汽机房基础图》60-F1243S-T0303
2.2《除氧煤仓间基础图》60-F1243S-T0304
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL／T5210.1-2012
2.4《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》SDJ69-87
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》GB-26859-2011
2.6《建筑施工手册第四版》
2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.8《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002
2.9《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.11《简明施工计算手册》
2.12《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》建标[2002]219号
2.13《工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）》建标200140号
3工程概况
3.1工程概况
3.1.1本工程±0.00m标高相当于绝对标高7.85m。
主厂房区域由南向北依次为汽机房、除氧间、煤仓间，自然地面平均高程约为7.46.m。
3.1.2主厂房地下基础大部分采用天然地基，基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征为250Kpa，煤仓间J-BC-1、2基础地基设计为压密注浆处理。
主厂房基础J-汽-4、J-BC-1、2基础底标高为-5.00米，其余基础底标高均为-4.00米。
3.1.3汽机房基础及梁混凝土等级C35、柱C45、垫层C15；除氧煤仓间基础及墙板混凝土等级C40、柱C45、垫层C15。
基础钢筋采用HRB400、HPB300,钢材Q235B。
3.1.4汽机房A~B跨度为24.0m，除氧间B~C跨度为9m，煤仓间C~D跨度为10.5m。
主厂房东西方向18~23轴总长为38.3m。
汽机房基础为独立基础，共计16个，部分承台与承台之间设置有基础梁进行连接，除氧煤仓间基础设置在J-BC-1、2两个基础承台上,承台之间采用联系梁连接。
3.1.5主厂房基础主要工程量
挖方（m3）
填方（m3）
钢筋（t）
模板（m²）
砼（m3）
9000
4000
36
870
952
3.2工程地质情况
建设场地原为江阴化肥厂，其西侧为运河，北侧为河浜和煤码头，西北侧为干煤棚。
场地原始地貌均已破坏，地形较为平坦，地面标高一般在7.11～7.85m（吴淞高程）。
场地地基土主要由第四系全新统冲积物组成，其次为近代人工填土及第四系更新统冲积物。
根据工程特点和前期勘探成果，共划分为9个工程地质单元，现分述如下：
填土：
杂色，以灰褐色、黄褐色为主，湿，以稍密状为主，结构较松散。
该层顶部主要由混凝土地坪、路面及碎砖石等组成，中下部主要由可塑粘性土、素填土组成。
该层在厂区范围内均有分布，层厚0.9～3.9m，层底标高为6.87～3.50m。
淤泥质粉质粘土：
灰～深灰色，流塑～软塑，该层仅局部分布于厂区范围内，部分地段有缺失，层厚0～3.1m，层底标高为3.90～0.40m。
其承载力特征值fak=70kPa。
以上土层为近代沉积或人工堆填。
粘土：
黄褐色～灰黄色，湿～稍湿，以硬塑状态为主，底部逐渐过渡至可塑粉质粘土，含有褐色～黑色铁锰质结核、灰白色高岭土条带，中等～低压缩性。
该层仅在厂区东北角的局部地段有缺失，分布相对较为广泛，层厚2.6～5.6m，层底标高为1.52～0.83m。
其承载力特征值fak=280kPa。
粉质粘土夹粉土：
黄褐色～灰黄褐色，夹有青灰色，湿～稍湿，可塑，含云母碎片及氧化铁，中等压缩性。
该层底部较上部稍差，中部夹厚度为0.5～1.2m的稍密～中密粉土层。
该层在场地内普遍分布，层厚1.1～2.9m，层底标高为-0.70～-1.77m。
其承载力特征值fak=210kPa。
1粘土，黄褐色～灰黄色，湿～很湿，可塑，夹灰白色高岭土条带，含氧化铁，局部夹粉质粘土，中等压缩性，该层在场地内均有分布，层厚1.5～3.2m，层底标高为-2.34～-3.93m。
其承载力特征值fak=190kPa。
2粉质粘土：
黄褐色～灰黄色，湿～很湿，可塑，塑性等级为中～重，含云母碎片、铁锰质结核及灰白色高岭土条带，中等压缩性，该层在场地内均有分布，层厚5.2～7.3m，层底标高为-9.02～-10.96m。
其承载力特征值fak=230kPa。
以上土层为第四系全新统冲积物（Q4al）。
粘土：
褐黄色，稍湿，硬塑，含较多的铁锰质结核，局部夹粉质粘土，中等偏低压缩性。
该层在厂址范围内均有分布，层厚6.2～8.7m，层底标高为-15.42～-17.86m。
其承载力特征值fak=300kPa。
粉质粘土：
灰黄色，湿，可塑～硬塑状态，下部粉粒含量较高，含云母碎片及铁锰质结核，中等偏低压缩性，层厚2.0～3.2m，层底标高为-18.62～-20.26m。
其承载力特征值fak=240kPa。
粉土：
灰色～深灰色，很湿，稍密～中密，含云母碎片，夹粉砂薄层，中等偏低压缩性，勘探深度范围内未揭穿，层厚大于3.7m。
其承载力特征值fak=190kPa。
以上土层为第四系更新统冲积物（Q3al）。
地下水类型为第四系孔隙潜水，主要受大气降水和张家港河水的影响，两者互为补排关系。
地下水位标高一般在5.5～6.0m。
地下水对混凝土结构具微腐蚀性。
建设场地地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度6度，按6度抗震构造措施；50年超越概率63%的地震动峰值加速度为0.05g，水平地震影响系数最大值0.04；场地特征周期0.55s，建筑场地类别为Ⅲ类，环境类别为二a类。
4参加作业人员资格、要求和数量
4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。
焊工、架子工、挖机、自卸卡车司机、现场电工等特殊工种必须持证上岗。
4.2参加作业人员具有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。
4.3带班领队具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。
4.4各工种应配备现场负责人1名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。
4.5参加工程质量验收的各方人员必须具有相应的资格，并持有资格证书。
4.6劳动力组织一览表
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术员
4人
砼、瓦工
10人
砼施工、施工缝处理
专职安全员
1人
竹工
4人
施工跑道、平台、浇筑砼用排架
壮工
10人
焊工
2人
现场焊接及埋件安装
电工
1人
起重工
1人
指挥吊运材料
钢筋工
12人
操作工
1人
搅拌机、塔吊
木工
12人
驾驶员
1人
翻斗车
挖机驾驶员
2人
挖土
拉土车驾驶员
2人
转运土方
5施工机械、检测器具和仪器仪表的规格和要求
5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
5.2施工机具，工具器具一览表如下：
名称
单位
数量
规格
卤化灯
只
10
1000W
机动翻斗车
辆
2
插入式振捣棒
根
10
逆变焊机
台
2
J2经纬仪
台
1
S2水平仪
台
1
钢卷尺
把
1
50m
潜水泵
台
3
380V
排水管
米
200
割刀
把
2
钢筋加工机具
套
4
木工加工机具
套
3
1m³反铲挖机
台
2
自卸王
辆
4
6施工准备工作
6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6.3施工用料已落实，并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已到位。
6.4施工场地平整结束，施工用水、用电已落实到位，材料运输道路畅通，材料堆场已解决.
6.5施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。
6.6作业指导书已编制并经过审核，施工方案已确定，并对工人进行了施工安全技术交底。
6.7单位工程开工报告已批准，质量、安全保证体系已建立并完善。
7主要施工顺序
7.1先施工除氧煤仓间基础,汽机房基础等蒸气管道改造后再施工。
汽机基础施工见单独《汽轮发电机基础底板及汽动给水泵基础》作业指导书。
7.2定位放线→土方卸载→边坡处理→基础定位放线→土方开挖→垫层→基础轴线测放→基础及连系梁钢筋安装→基础模板安装→基础混凝土浇筑→模板拆除→基础混凝土养护→接地网布置→沉降观测点布置→回填土→弹出基础中心线移交安装。
8作业方法、工艺要求及质量标准
8.1中心线及标高控制
8.1.1中心线控制
中心线根据C2、C3控制点引测至施工场地上。
基础施工时在基础上标出A、B、C、C1轴线用红油漆作好标记。
在测放中心线时，要用一种方法测放，用另一种方法复核。
8.1.2标高控制
基础施工时以C2（H=7.424m）为标高控制点，引测至施工场地上，并将标高引测在基础上，复测一遍。
标高点测好后用红漆做好三角形标记。
基础施工完后，将轴线翻测至短柱上，用红油漆作好标记，以上柱轴线控制时，用经纬仪在柱轴线±5O夹角范围内由根部向上找正。
8.2土方及边坡支护
8.2.1本工程土方开挖见单独《#4机组基坑土方开挖》作业指导书。
8.2.2基坑开挖后应立即施工垫层和基础，并及时覆盖，不使基坑暴露时间过长。
8.2.3基础验收完毕后及时进行基坑回填，回填土应分层夯实，分层厚度不大于300mm，回填土以蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为3～4遍，压实系数≥0.94，选用材料应满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第4.2.5条要求。
回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。
回填时，按规范要求进行取样，不合格处应重新进行夯实。
回填要求按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第6.3条执行。
8.2.7土方回填前应与安装专业进行图纸会审，待其相应的接地装置、地下埋管等就位后方可施工，并应加强成品保护。
8.3钢筋工程
8.3.1基础钢筋工程
8.3.1.0基础J-BC-1，J-BC-2为大体积基础。
钢筋施工时需对上层网片进行支撑
经计算一个支撑点的钢筋量为:
L=2+2.3×3=8.9m,质量=2.8×2.8×0.617×8.9=43.05Kg
J-BC-1与J-BC-1支撑点的数量为（16×17/1.2×1.2）×4+（12.5×17/1.2×1.2）×4=1340个，得出支撑钢筋的总质量为=1340×43.05=57687Kg.
8.3.2滚轧直螺纹连接
1.钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有挠曲等不平整现象。
2.连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3.滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
8.4模板工程
8.4.1模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，模板安装前应涂刷脱模剂，并分规格堆放整齐。
8.4.2模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝宽度应控制在1mm以内。
模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
8.4.3基础采用14mm厚大模板，60mm×80mm的木方做背肋（根据以往施工经验，取相邻两根木枋之间间距为220mm）,Φ48钢管作围檩及支撑，以Φ14垂直间距1000，水平间距600，对拉螺栓对拉固定模板。
比较大的独立基础则在模板外侧用Φ48钢管斜埋入地下（与钢管撑杆平行），钢管撑杆套在该钢筋上，作为支撑模板的一种辅助措施。
相隔较近的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。
基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。
对拉螺栓顶头用木块顶紧模板，用双螺帽紧固。
等模板拆除后将木块凿出，再用水泥砂浆找补。
考虑周转性材料的合理使用，采取流水作业施工，基础分区块施工，承台与短柱分二次施工。
模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。
以Ф48×3.5脚手钢管做立杆及支撑系统，基础承台模板支撑系统见如下示意图：
基础承台模板支撑系统示意图
1.基础模板2.60mm×80mm木方3.φ48mm×3.5mm脚手钢管4.铁撑脚
5.柱插筋6.砼垫层7.对拉螺栓8.预留支柱模用插筋Φ28
a）模板侧压力计算:
采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：
F=0.22γctOβ1β2V0.5
=0.22×25×8×1.2×1.15×0.560.5=45KN/m2；
F=γCH=25×3.2=80KN/m2；
其中：
F为新浇筑砼对模板的侧压力（kN/m2）；
γc为混凝土的重力密度（KN/m3）；
tO为新浇筑砼的初凝时间，取t0=8小时；
β1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2混凝土坍落度修正系数，本工程按坍落度为110mm-150mm,取1.15；
V为混凝土浇筑速度；v=0.5/0.89=0.56米/小时
H为砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度；取3.2m
取二者较小值：
F=45KN/m2作为对模板侧压力的标准值，由于是用汽车泵浇筑基础砼，砼对模板的水平冲击力比较小，不考虑倾倒砼时产生的水平荷载，因此，作用于模板的总荷载设计值：
q=F=45kN/m
b）模板强度验算：
侧模间距计算
一般按三跨连续梁计算
I=
bh3=
8.3×104mm
W=
bh2=
=1.67×104mm
按强度计算
M=
q
2=[fm]·
bh2
×q×
2=[fm]×
bh2
×45×
2=13×
×1000×100
=219mm
按刚度计算
=187mm
其中
[fm]为木材抗弯强度允许值，取13N/mm2
[ω]为侧板容许挠度，取l/400
b为侧模宽度，为1000mm
h为侧板厚度取为10mm
根据计算，木楞间距最大不得超过
=199m，
施工时对拉螺杆间距取60cm×60cm，故
P实=FA=45×0.6×0.6=16.2KN
而实际施工中螺杆为φ14，P允许=17.8kN
P实=5.76kN所以在本工程中采用φ14（@600mm×600mm）对拉螺杆安全。
8.4.4模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在砼垫层上弹出基础中心线。
把各台阶侧板拼成方框，然后把模板放在垫层上，两者中线互相对准，并用水平尺校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。
8.4.5基础短柱用Φ14@600对拉螺栓加固，相邻基础短柱间支撑应连接牢固。
短柱模板搭设钢管支模架固定短柱位置，及做为短柱模板的附加支撑。
8.4.7基础分二次浇筑：
第一次浇筑承台、连梁和部分设备基础搁置梁，在连梁跨中1/3处留设施工缝，并严格按照施工缝处理的相关规范进行施工；第二次浇筑抗震墙、承台上部砼柱、基础墙梁和部分较高的设备基础搁置梁。
在浇筑承台、连梁和部分设备基础搁置梁之前要与上部墙梁、柱及其它设备基础仔细核对、确认无误，方可进行浇筑。
8.4.8浇筑砼时应有专人进行护模，发现模板漏浆、胀模及其它异常情况应及时处理后才能继续施工
8.4.9模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以免影响砼外观工艺质量。
8.4.10小基础的模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除模板；大体积砼模板的拆除应控制砼中间温度与大气温之间温差稳定在25ºC以内，并在14天后才能拆除模板。
拆模时应轻起轻放，不得用大锤硬砸或撬棒硬撬。
8.5砼工程
8.5.1煤仓间基础底板浇筑时用两台混凝土泵车从中间位置同时进行布料。
8.5.2原材料控制：
混凝土中掺加减水剂，从而降低水化热，延迟水化热释放的速度。
混凝土中掺加粉煤灰外掺料，改善可泵性，降低水化热。
选择粗细骨料时，采用自然连续级配的粗骨料，选用级配为5～31.5mm的石子，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计不大于15%。
细骨料采用中粗砂。
石子的含泥量应<1%，砂的含泥量应<2%。
8.5.3混凝土供料采用商品混凝土生产商供料的方法。
由混凝土搅拌运输车运至现场，用泵车直接送料到浇筑部位。
8.5.4混凝土浇筑顺序：
混凝土浇筑时，从中间开始浇筑曾S形布料，全面分层，每层50cm，共分4层浇筑到顶。
8.5.5混凝土振捣：
振捣采用插入式振捣方式，振捣点位间距位400×400，振捣时间为20s，并且在25min后对其进行二次振捣。
布料时，混凝土的出口离模板内侧面不得少于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑时，2台泵车从中间集合处在各自浇筑的范围内向四边分散，同时进行，具体布料时，布料点曾S行，间距为4米，将5米长的软管直接插入到基础内，距离基础底30cm，开始放料，每点放料8m
。
为了防止混凝土浇筑过程中混凝土对钢筋的污染，上层钢筋绑扎施工时预先将布料口留好，此处的钢筋暂时不进行绑扎，待混凝土浇筑到最后一层的时候再进行绑扎。
布料口的周围用彩条布覆盖，防止表面污染。
混凝土浇筑时设置安全通道。
混凝土振捣应密实。
振捣混凝土时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。
振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。
在确认混凝土已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。
8.5.6混凝土泌水处理：
由于泵送混凝土的塌落度较大，在浇筑过程中有许多泌水和浮浆。
因此水可以从模板开孔中流出，局部混凝土表面泌水用棉纱或海绵及时吸走。
8.5.7混凝土表面处理和养护：
底板表面混凝土浇筑完毕后，表面混凝土初凝前进行二次振捣并用铁滚碾压，对浮浆积余处铺洒碎石碾压，终凝前用木蟹打毛。
表面处理完毕后8h后即进行保湿保温养护，具体做法是先覆盖一层湿润的彩条布，彩条布表面覆盖塑料薄膜，薄膜面覆盖一层化纤地毯。
养护期间经常检查覆盖情况，确保保温效果。
8.5.8测温及温度控制：
混凝土浇筑后应进行温度的监测并描绘温度曲线图，绘图和测温同时进行，将及时测出的温度输入表格，自动绘制温度曲线，可以明显的看出温度的变化情况，及时发现突变，测量数据和变化图为计算温差和由此产生的应力提供重要的依据，以掌握混凝土的内部应力特性，采取有效的措施防止混凝土裂缝的产生。
测温使用JD-2型电子测温仪，在基础浇筑前，预埋测温线，具体做法是将三根测温线牢固绑扎在一根钢筋上，按照测点的深度，温度传感器分高、中、低布置，高、中、低的高度分别为基础面向下100mm、1000mm、基础底面向上100mm.基础边的测温线距基础边0.5m,在基础上面的传感器，做好各测点的标志，用塑料薄膜包裹好，在测温时，在基础同一点布置的三根测温线，分别观测混凝土的上部、中部和下部标高。
测温派专人加强混凝土测温和温度监测与管理，混凝土在浇筑过程中即开始测温，在温度上升阶段每2小时测一次，在降温阶段可3-4小时测一次，以后逐步放宽。
当混凝土内外温差有超过25℃趋势或相邻测温点温差梯度大于15℃，应及时调整保温及养护措施，加盖草包，混凝土测温及时记录，每天绘出温度变化曲线图，根据温度变化趋势采取相应养护措施。
根据计算的表面温度、内部温度值与实测的温度值进行比较，如果在计算的温差范围内，则表示保温效果良好，如果有超出温差范围的趋向，应检查是否覆盖良好，检查结果如果覆盖良好，则增加覆盖草包、再覆盖塑料薄膜，在侧模四周覆盖草包和塑料薄膜，保证基础保温的效果，以控制温差。
8.5.9裂缝控制计算
裂缝控制计算可以分为浇筑前的控制计算和浇筑后的控制计算，浇筑后根据实测的内外温度值和降温梯度，可以分别计算出各梯度砼的收缩应力，与砼各龄期的抗拉强度比较，再从计算总降温产生的最大拉应力与砼的抗拉强度设计值比较，从而验证保温效果；大体积砼由于温度收缩引起的应力，其裂缝控制计算又可分为两种方法。
一种是自约束裂缝控制计算，另一种是外约束裂缝控制计算。
自约束裂缝控制主要是针对表面裂缝的控制计算；外约束裂缝控制主要是针对内部贯穿性裂缝的控制。
表面裂缝的控制只要注意保温严密，经常检查，控制表面降温速度，裂缝的控制是有保证的。
这里主要介绍外约束裂缝控制的计算。
拌和（出机）温度计算T0：
根据我公司对C30砼进行试配，C30砼配合比如下：
（kg）
Po42.5普通硅酸盐水泥：
黄砂：
碎石：
粉煤灰：
外加剂：
水
250:
730:
1100:
90:
5.1：
170
砼入模温度计算如下：
T0混凝土的拌和温度··
Ts、Tg砂、石子温度
Tc、Tw水泥、拌和用水的温度
Mc、Ms、Mg水泥、扣除含水量的砂石及石子的砂、石子重量
Mw、Ws、Wg水及砂石中游离水的重量
Cc、Cs、Cg、Cw水泥、砂、石及水的比热容
其中Cs=Cg=Cc=0.84KJ/KgKCw=4.2KJ/KgKMc=250KgMs=730KgMg=1100KgMw1=170KgWs=4％Wg=1％
根据施工时的气温，水泥的温度Tc=20℃水的温度Tw＝5℃砂Ts=5℃石子Tg=5℃
Ws=730×4％=29.2KgWg=1100×1％=11KgMw=170Kg
To=26841/2250=11.9℃
7.11.9.2浇筑温度计算Tp：
Tp=To+（Ta-To）（θ1+θ2+……+θn）
Tp浇筑时混凝土温度
Ta室外温度，取5℃
θn混凝土温度损失系数
混凝土装卸和运转，每次θ=0.032，共计3次；
混凝土运输时，θ=Att为运输时间（min）按施工计算手册得A=0.0042
混凝土浇筑过程中，θ=0.003tt为浇筑时间（min）
故
（1）混凝土装卸和运转θ1=0.032×3=0.096
（2）搅拌车运输θ2=At=0.0042×10=0.042
（3）混凝土浇筑过程θ3=0.003×60=0.18
Ta=5℃
Tp=11.9+（5-11.9）×（0.096+0.042+0.18）=9.7℃
1、绝热温升计算
Th=mcQ/Cρ（1-е-mt）
式中：
Th—混凝土的绝热温升（℃）；
mc——每m3混凝土的水泥用量，取250Kg/m3；
Q——每千克水泥28d水化热，取375KJ/Kg；
C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；
ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；
е——为常数，取2.718；
t——混凝土
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