电气施工方案2.docx
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电气施工方案2
I:
目录
一、编制依据二、工程概况三、进度计划四、施工准备与布置五、材料供应及进场验收六、主要分部分项工程
施工方法及要求七、施工质量控制措施八、质量通病控制措施十、成品保护措施十一、文明施工十二、安全措
施
II:
进度计划
（3#4#楼进度计划）
1.二次配管
2.桥架电缆配电箱安装
3.管内箱内穿线
4.配电柜插座开关灯具等安装
5.电气调试
III:
主要施工机具安排
A:
主要施工机具计划
施工工具单位数量施工工具单位数量
电焊机台2液压开孔机套1
砂轮切割机台2接地电阻测试仪只1
钢片切割机台4绝缘摇表只3
套丝板台5万用表只3
煨弯机套1压接钳只2
气焊工具套2压力案子个3
电锤台3台虎钳个1
台钻台1水平仪个6
手提电钻台5相序器个1
电动套丝机台1手动煨弯器个10
B:
劳动力的配置
工种预埋阶段安装阶段竣工收尾
电工304015
电焊工882
普通工12123
IV:
电气工程的施工
1、预留预埋
1）施工准备
2）预留孔洞
3）管路预埋
4）防雷接地装置预埋
2、变压器的安装
1）变压器的运输与就位
（1）施工准备
（2）设备运输
（3）施工注意事项
2）变压器的试运行
3、配电箱安装及通用电器设备安装
1）施工程序
2）施工准备
3）弹线定位及固定
（1）明装配电箱
①铁架固定配电箱
②金属膨胀螺栓固定配电箱
③明装配电箱的安装
（2）暗装配电箱的安装
（3）落地配电箱的安装
4）配电箱安装
零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
配电箱上的母线应选用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等
颜色。
5）绝缘摇测
4、电缆桥架的安装
1）支架制作安装
2）桥架安装
（1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定
螺栓。
5、成套配电柜、控制柜的安装
1）开关柜安装工序
定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行
2）设备安装条件
3）基础制作和安装
4）设备的运输
5）立柜
6、电气配管及管内穿线
1）施工程序
（1）暗管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
（2）明管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接
→变形缝处理→地线跨接
（3）管内穿线施工程序
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→
导线包扎→线路检查绝缘摇测
2）暗管敷设
（1）暗管敷设的基本要求为
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减
少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管
口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
（2）预制加工
（3）管路连接
（4）暗管敷设方式
①随墙（砌体）配管：
配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵
塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口
为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
②现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸先确定接线盒和配管引上引下的
位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），
最后将管与盒按已确定的安装位置连接成整体固定于钢筋上。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长
度要适宜，管路每隔１m左右用铅丝绑扎牢。
所有敷设完毕的配管，都应及时将管口加封堵，以免进入异物而影
响以后的施工。
暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真填写
隐蔽验收记录。
对于现浇混凝土结构内所敷管路，拆模后应及时进行扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，在混
凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时应及时修改管路以便于土建修复。
经
过扫管确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。
3）明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的
垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置见表6。
（4）接地焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作
接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀
锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡
子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。
可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
4）金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中
不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有
防火要求的普利卡软管。
金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器
件的防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软
管的连接处封闭良好。
5）管内穿线
（1）选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用
黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。
（2）穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带
线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留
有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可
用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰
尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）放线及断线
①放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导
线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留
长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，
可不剪断导线而直接作分支接头。
③导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕
绑扎牢固。
（5）穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注
意以下事项
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（6）导线连接
导线连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.5～4mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专
用压接钳进行压接。
当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。
手压钳压接0.2～
0.6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。
（7）芯线与电器设备的连接
①截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
②截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
③截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接
式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
④每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
（8）线路检查及绝缘摇测
①线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工
验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及
时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。
7、电缆敷设
配电室内全部电器设备及各用电控制柜、箱设备安装完毕，保护管、桥架等安装疏通完毕，即可进入电缆敷设
工序施工。
按设计图示检验好各电缆规格型号、截面、等级等，无误后实施。
为提高电缆终端头及中间头的可
靠性，采用热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。
8、电气设备接线及试运转
1）电气设备接线
2）电机试运转应具备的条件：
（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
（3）电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到；
（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；
（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范规定
。
3）电机试运转步骤与要求
本工程中主要动力设备是风机、空调机组及水泵等。
一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。
电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。
试车步骤如下：
（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。
实际旋转方向应符合要求。
（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运
转时的三相电流应基本平衡。
（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过限值。
9、照明灯具的安装
本工程照明灯具种类较多，安装方式多样，灯具、开关、插座的规格型号及安装方式必须符合设计要求，灯内
配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落。
器具安装在顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活
及地面清理工作结束后进行。
灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，尤其是在吊顶上的灯具安装，应与消防报警系统感
烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。
由装饰单位预留
的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。
1）施工程序
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮.
2）施工准备
3）施工方法
（1）嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。
如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。
成排
安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具
边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。
轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。
（2）吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。
在电源线进入灯具进
线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
（3）照明器具与管的连接
硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。
（4）灯具安装高度低于2.4m时，其金属外壳应进行接地连接；螺口灯头接线时，火线应接在灯口的中心位置
上。
4）通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯
具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复
。
通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行
交工验收。
10开关、插座安装
墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。
施工中注间协调开关、插座、温控器
、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。
1）施工程序
清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装
2）施工方法
（1）清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（2）接线
开关接线：
灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：
面对插座，插座的左边孔接中性线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地
”。
（3）开关安装
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；开关边缘
距门框的距离宜为15~20cm；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；同一室内的开关安装高差不得
大于5mm。
（4）插座安装
地面插座，安装时应密切配合地面工程施工，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；装于墙上的暗装插座面板
应与墙面平齐，离地高度应为最终地面的高度。
（5）开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm
时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（6）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。
同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板
的垂直允许偏差0.5mm。
11、防雷、接地部分
1）施工程序
施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试
2）施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，已进行技术交底。
3）接地装置
本工程采用联合接地系统，接地电阻不大于1Ω。
本工程利用建筑物的钢筋混凝土基础作为接地装置。
根据设计
图纸，在标有引上、引下线的位置，就近选一桩（如在建筑物周边，则选建筑物轮廓线外的）作为自然接地极
，与承台、图中所标的地梁下部两根主筋焊接连接，构成网状接地装置，再与所选用立柱内对角的两根钢筋进
行焊接作为接地干线和防雷引下线。
根据需要在建筑物外围设置人工辅助接地极。
所有焊接处焊缝应饱满并有
足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净，埋地部分刷沥青作防
腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下
①扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；
②圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；
③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
每一处施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。
4）防雷引下线
利用平面图所示结构做引下线。
利用柱内外侧对角两根主筋作引下线（钢筋直径不小于16mm）。
做引下线的主
筋应焊接。
上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。
每处隐蔽工程施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。
5）避雷带
屋面装设避雷带作为接闪器。
四周的避雷带采用10mm镀锌圆钢，明敷在女儿墙上；屋面中部网格状避雷带采用
φ10圆钢暗敷在结构顶板的上部。
钢结构预埋的金属底座应与避雷装置焊接连接，
屋顶层上的各种金属部件均应与接闪器相连，连接线应暗敷。
架空或直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就
近与防雷的接地装置相连。
竖向敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。
施工中应注意与土
建密切配合，且在土建封顶后尽快完成避雷带的安装。
避雷带位置应正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件应齐全，焊接部分补刷的防锈油漆要完
整。
避雷带要平正顺直，固定点间距均匀，固定可靠（直线部分为一米，转弯部分为0.5米），每个支持件应能
承受大于49N的垂直拉力。
6）保护接地
根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。
（1）变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，配电室内敷设-80×
6镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线；其它部位采用-40×4镀锌扁钢作接地干线。
（2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独
立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连
通并作重复接地。
（3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时
，按机械强度要求，截面不应小于：
有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2，PE线最小截面见表
10。
12、电气调试方案
1）交流电动机试验
交流电动机包括冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋
泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：
（1）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末
端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
（2）检查电动机定子绕组及其连接的正确性，
（3）电动机空载转动检查和空载电流测量
2）接地电阻测量
电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，
其测得的电阻值应满足设计及规范规定。
接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出
数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
3）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。
应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。
用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ，用万用表检
查各回路接线是否正确。
用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回
路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。
4）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操
作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组
模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。
5）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。
对于低压系统中的电机系统及各种
联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具
备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。
6）电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。
在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相
应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。
变压器等设备受电空载运行，应记录温度、
电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。
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