供热管道改造综合项目施工专项方案.docx

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供热管道改造综合项目施工专项方案

易通热电万达项目供热工程

两河段改造

 

 

青岛西海岸市政集团市政工程

7月3日

 

第一章、编制依据及标准

1工程施工图及招标文件。

2国家标准及规范

2.1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-

2.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90

2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

2.5承压设备无损检测JB/T4730-

2.6同规模类似工程施工经验。

2.7企业程序文件

2.8施工组织设计编制导则

2,9质量体系文件

3.0青岛能源设计研究院设计施工图纸(易通热电万达项目供热工程)

3.1编制标准

充足利用工序统筹,节省费用,降低成本,保障质量,提升效率。

 

第二章、工程概况

1工程简述

本工程为高温水管线,供水温度130°C,回水温度50°C,设计安装温度10°C,依据地铁项目建设要求,改造原两河过河热力管道;直埋高温热水管道采取预制直埋保温管,外套高密度聚乙烯套管(PE管)做保护层,供水管道保温材料选择耐热温度为150°C改性聚氨酯泡沫材料,回水管道保温材料选择耐热温度为120°C改性聚氨酯泡沫材料。

焊口100%拍片探伤III级合格。

计划开工时间:

7月1日;计划完工日期年7月13日。

2.1管道安装工程施工范围:

工程施工包含:

便道施工、拉森钢板桩锤打、沟槽开挖、填沙及回填土、路面恢复,管道安装及阀门井(含防水套管)施工。

施工结束现场应恢复原状(绿化带拆除和恢复由甲方负责)现场保温补口工作孔清理,焊口保温由材料供给厂家负责施工及质量)。

甲方负责提供施工所挖余土场地存放及费用。

2.1.管道介绍:

本管道为聚氨酯保温管道,管道规格为Φ720×10聚氨酯保温管道。

2.2.工程质量目标

工程质量及安全责任:

1、乙方必需按图纸及甲方要求进行施工,符合国家标准及规范要求,确保工程质量;

2、工程质量若达不到合格工程需返工,返工造成损失(含甲方损失)由乙方负担;

3、在施工过程中,由甲、乙、监理叁方共同对施工质量进行检验;

4、乙方负责所安管道试压、调试及试运行;

5、质保期内因施工质量出现问题所造成一切经济损失及责任均由乙方负担;

6、工程施工期间乙方需制订行之有效安全文明施工方法,确保安全文明施工,在此期间因质量和施工安全发生事故造成经济损失及责任均由乙方负担;

7、乙方负责完工技术资料整理,完整齐全交付监理和甲方;

8、管道安装间距、埋深深度、坡度应符合设计要求;

9、阀门井按图施工、表面光滑、不渗不漏;

10、乙方应注意施工现场和地下电缆、天然气管道、通信光缆、给排水管道等设施保护,因施工而造成地下设施损坏应立即恢复,并负担由此而造成损失。

 

第三章、项目质量策划

3.1、项目质量确保体系

质量管理组织机构及关键职责参见项目组织机构图

质量确保体系机构图

 

3.2、管理人员职责

1

项目部

质量确保人

负责对所承包工程项目进行质量策划;负责工程施工组织设计(项目质量计划)编制和实施;负责对工程技术质量、安全文明、施工进度等进行全方面管理;负责对本项目从事和质量相关人员质量意识教育;负责检验批、分项工程验收;负责不合格品纠正和预防方法实施。

2

项目部

材料设备

责任人

负责对分承包方预审、监控,并负责按程序要求到合格分承包方采购和验证,对采购材料质量负责;负责质量证实文件及原材料汇报和相关质量统计搜集、整理、移交,对质量统计立即性、真实性负责;负责施工现场基础设施配置及使用、维护和日常保养;负责施工现场产品(物资、半成品、成品)搬运、贮存、保管、发放、使用及防护;负责用户提供产品质量验证;负责合格分承包方质量信息反馈。

3

项目部

工艺责任人

负责现场管道安装工艺实施和监督;负责编制管道施工方案和技术方法并对编制、保管技术文件、资料质量及可实施性负责;负责工艺纪律实施,立即上报安装工艺质量事故;出现材料代用时,立即上报工艺责任师,落实设计变更和同意材料代用图纸文件;参与工程质量事故处理,对工程施工过程中不合格原因进行调查分析,负责制订纠正和预防方法;帮助领导搞好多种技术培训工作,参与QC小组活动;组织编制各阶段资料整理、编制、归档工作;组织新技术、新工艺、新材料、新设备试验和推广,并对质量情况进行汇报;负责施工过程中多种信息数据分析,并采取必需纠正预防方法。

4

材料责任人(机械员)

编制本工程材料采购计划并按要求实施,对进场材料质量负责;负责本工程施工机械进出厂,并对确保机械能力负责。

5

项目部

质检责任人

负责检验、核定本项目部施工各控制点工程质量,确定工序交接检质量,对错检、漏检负责;认真搜集多种相关质量合理化提议,立即反馈多种质量信息,帮助项目质保师分析生产中质量情况;搜集、整理好本单位质量档案,如质量分析会、不合格评审处理统计、不合格通知单和QC小组活动统计等,确保本项目部质量活动多种原始统计完整性和可追溯性;参与本项目部质量事故及不合格质量分析会,做好统计,立即填好相关报表及信息卡,负责纠正方法实施后验证工作;组织指导QC小组活动。

7

起重吊装责任人

全方面负责管道安装过程起重吊装工作;负责组织编制管道吊装方案、技术方法和作业指导书;负责起重吊装条件和机具审查工作,并负责起重吊装过程控制。

 

3.4、施工过程检验、测量和试验所需要相关规范标准。

序号

规范名称

编号

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

2

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-

3

《城镇供热管网工程施工及验收规范》

CJJ28-

4

《压力管道规范工业管道(第4部分)》

GB/T20801.4-

3.5、工程所需要监视和测量仪器、设备。

计量器具统计表

序号

类别

计量器具名称

出厂编号

规格型号

管理等级

统一编号

检定周期(月)

使用期

1

水准仪

C2-1000347

NA3003

一级

1001

12个月

12月

2

钢卷尺

C3-1002745

5m

二级

1002

6个月

12月

钢卷尺

C3-1002748

30m

二级

1003

6个月

12月

第四章、施工准备

4.2劳动组织准备

4.2.1、建立工作队

4.2.1.1工程开工前,成立了以项目经理为首领导班子,施工队内

设队长1人,技术主管1人,质检员1人,技术员1人,材料主管1人,材料员1人,统计员1人,安全员1人,施工队下辖各施工班组。

4.2.1.2依据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求,明确施工各个过程所需人力资源情况,确定工作形式,并建立队组领导体系,在队组内部工人技术等级百分比要合理,并满足劳动组合优化要求。

定劳动力需要量计划表。

详见(附表5.1)。

4.2.2、做好劳动力培训工作

大方面人员培训方案遵照企业人员培训方案实施,小方面人员培训方案以下:

节假日培训、教育,组织职员技术、安全,新工人上岗培训教育,进行技术职员安全更换工种工人教育等。

对管道工、电工进行职业技能培训,利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性技术培训。

班组人员进场后,由施工现场管理人员进行规章制度,安全施工、操作技术和精神文明教育,确保文明、安全优质地完成施工任务。

4.3、施工物资准备

4.3.1、材料准备

依据工程进展情况立即组织货源订购,安排运输和贮备,满足施工需要,材料和机具入后要运到指定地点。

详见(附表5.2)。

4.3.2、施工机具准备

1)施工机械选择

选择施工机械包含主导施工机械选择和辅助施工机械选择:

施工机械选择标准:

为便于施工机械管理,本工程在选择施工机械本着“专业化、多用途化”标准施工机械选择。

2)关键施工机具及设备计划表。

详见(附表5.3)

第五章、施工方案

(1)本工程开挖深度超出5米,已达成地下水位深度,沟槽在河道内,且地质为淤泥,不适合放坡开挖,故采取止水效果好拉森钢板桩支护。

采取拉森钢板桩支护,基坑开挖宽度为8米,钢板桩锤打深度9米,打入不透水层,长度84米,不会影响河床周围农林用地及树林,且打桩时间短,开挖土方量少,施工简单方便,安全可靠。

(2)因本工程在两河河道内,为便于打桩机、挖掘机及自卸车行走,需要在沟槽南北两侧各修一道施工便道,因河道内为淤泥,需采取石渣回填,施工便道顶宽为4米,厚度为1.6米,长120米,累计两道,采取20吨压路机分层压实。

(3)沟槽内有两道热力管道和燃气管道,沟槽宽度为8米,挖掘机在沟槽两侧施工便道上开挖,淤泥全部装车外运,运距5km.

(4)本工程施工期间处于青岛雨季,且两河是关键河道,故河道内施工要半幅施工,所以需要在河道东西两端各修一道宽10米,深2米,长60米泄洪道。

挖运淤泥全部装车外运,运距5km.

三、施工工艺及方法

本工程基槽开挖采取Ⅲ型9米长拉森钢板桩支护,拉森钢板桩采取KATO-1250液压振锤锤机施打,施打前先熟悉地下管线、构筑物情况,正确放出支护桩中心线,控制打入精度。

1、钢板桩施工要求

(1)钢板桩设置位置要符合设计要求,便于管道施工。

(2)基槽护壁钢板桩平面部署形状应尽可能平直整齐,避免无须要转角,方便标准钢板桩利用和支撑,各周围尺寸尽可能符合板桩模数。

(3)在整个管道施工期间,挖土、管道吊装焊接、回填等施工作业中,严禁碰撞支撑,严禁任意拆除支撑。

2、钢板桩施工次序

(1)钢板桩位置定位放线

(2)施打钢板桩

(3)抽水挖土

(4)热力管道吊装、焊接

(5)拔除钢板桩、回填砂

1工艺步骤:

测量放线→钢板桩施打→管沟开挖→管基施工→材料检验→管沟标高尺寸复核→管道敷设→找正→焊接→无损检测→井室砌筑→管道冲洗、水压试验→管沟回填→系统调试

2测量放线

2.1管道工程测量准备工作

2.1.1熟悉设计图纸资料,搞清管线部署及工艺设计和施工安装要求。

2.1.2熟悉现场情况,了解设计管线走向,和管线沿途已经有平面和高程控制点分布情况。

2.1.3依据管道和已经有控制点,并结合实际地形,做好施测数据计算整理,并绘制施测草图。

2.2管道中线定位及高程控制测量

2.2.1将管道主点(起点、终点、转折点)测设到地面上进行管道中线定位。

定位方法以下:

依据控制点进行管线定位:

在管道计划设计图上已经给出管道主点坐标,主点周围又有控制点时,应依据控制点定位。

管线定位最常见方法是采取极坐标法和角度交汇法,其测角精度通常可采取30",量距精度为1/5,并应分别计算测设点点位误差。

管线起止点和转折点在地面测定以后,必需进行检验测量,实测各转折点夹角,使其偏差值不得超出±1"。

同时应丈量它们之间距离,实测值和设计值比较,其相对误差不得超出1/2,超出时必需给予合理调整。

2.2.3管线施工时高程控制测量:

为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点,临时水准点间距,应每50M不少于1个。

2.3管道中线和纵横断面测量

2.3.1管道起止点和转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩,根据图纸要求精度要求,可用钢尺或皮尺量距离,钢尺量距时用经纬仪定线,并对木桩依次编号。

2.3.2纵断面测量:

依据管线周围水准点,用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处地面高程。

然后依据测得高程和对应里程桩号绘制纵断面图。

管道纵断面水准测量闭合许可值为5L1/2MM,L以百米为单位。

2.3.3横断面测量,就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点距离和高程,然后绘制横断面图。

2.4地下管线施工测量

2.4.1施工前,建设单位应组织相关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位根据上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩,全部测设点经过复核方可使用,并应常常校核。

施工测量许可偏差应符合施工规范要求。

2.4.2确定开挖边线,钉立边桩。

由横断面设计图查得左右两侧边桩和中心桩水平距离,实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置,在断面方向上,用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。

相临断面同侧边桩联线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,作为开挖界限。

开挖边线宽度是依据管径大小、埋设深度和土质情况而定。

3管沟开挖

首先应仔细查对本工程中管线经过路面下有没有其它管线,在有其它管线路面上做好标识。

管线经过路面若有花砖路面或其它铺面,采取人工撬除并回收。

3.1管沟开挖

依据工程地质、工期及各施工段现场条件,采取机械挖掘为主,辅以人工挖土。

本工程选择WBY260履带挖掘机。

机械挖掘选在地下管线、障碍物较少路段;人工挖土选在地下物较多,场地狭窄地段。

3.2沟槽开挖时,应注意以下事项:

3.2.1严格根据沟槽断面尺寸要求进行挖掘,严禁超挖、欠挖,沟壁应平整,槽底坡度要符合图纸要求。

3.2.2当开挖到靠近槽底深度时,应随时复核槽底标高,并设槽底标桩,避免超挖。

若发生超挖,应以碎石或其它骨料回填扎实,不得以原土回填。

3.2.3土方开挖时,应注意安全。

在沟槽开挖施工中两端设置警示标志,敞开沟槽设置围挡;夜间悬挂红灯,红灯间距30米;注意周围地上、地下设施成品保护及地下水位情况,发觉问题立即汇报。

3.3全部地沟及井基础均坐落在老土层上,以预防管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。

若碰到回填土时,应将回填土全部挖除,挖至老土后分层回填扎实,其压实系数应大于0.96。

基础下设三七灰土垫层,垫层厚度为600毫米,每边超出基础边缘宽度大于其厚度。

4赔偿器井及支墩施工:

管道支架设置按图纸要求,在管道分支处,管道变径处,管道转弯处及阀门处,变径管处设固定支敦设在大口径处。

4.1钢筋工程

钢筋运至现场后,进行现场取样检验。

钢筋在预制场集中配料、加工成型后,用车辆运至各施工点。

钢筋接头采取绑扎接头或搭接焊接,并严格根据规范要求进行。

4.2模板工程

模板工程综合考虑工程特点和施工工期,以配制少许、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为标准,采取组合钢模板,直径Ф16钢管支撑及对拉螺栓连接,并配以砖胎模。

模板间隙用海绵条堵塞,预防露浆。

浇砼时派专员查模板,以确保砼浇注质量。

4.3砼工程

砼原料进场需经过检验,合格后方可使用,并符合设计要求。

砼采取现场搅拌,机动翻斗车运输,搭设溜槽,砼配合比由试验室统一试配提供。

砼搅拌过程应依据现场测定骨料含水量立即调整骨料及水用量,并确保计量上料。

砼浇注作业和监理联络共同进行,隐蔽验收后进行连续施工。

砼要振捣密实,砼施工完成后应立即浇水养护,依据水泥品种,按要求时间养护。

5管道及赔偿器安装工程

5.1材料要求

直埋保温管和管件采取工厂预制,并分别符合国家现行标准CJ/T114、CJ/T115要求。

预制直埋保温管在现场运输、现场存放、安装过程中,采取必需方法,密封端口,避免拖拽保温管,预防损坏端口和保护层。

5.2预制

依据图纸设计管径、壁厚和材质,进行管材预先选择和检验,矫正管材平直度,整修管口。

管道除锈使用钢丝刷或砂轮机,刷底漆时要留出焊口位置方便焊接。

为降低固定焊口焊接数量,应将管道和管件在地面上组成件,预制长度以方便吊装和运输为宜。

5.3管道铺设和安装

管道安装前,必需依据图纸进行管道放线,并对预埋件进行复测,在定准管道中心线和复测支墩标高无误后,开始管道安装就位。

依据现场情况,在避开地下电缆和管线后,依据计算和经过吊车性能手册选择,16吨吊车工作幅度为5米,臂长为13.3米时可吊起重量为12t,符合施工要求,所以可利用倒链和16吨吊车下管。

保温管进入管沟内,进行管道找正工作,确保管子和管沟壁及两管之间距离符合要求。

管道位置调整好后,立即将固定支架焊死,管道焊口和支架间距须大于100毫米。

沟底为自重湿陷性土质时,应换土0.6米左右并扎实,沟底加200mm天然级配石,管道安装必需在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。

保温管放到沟内,逐段码成直线进行焊接,连接好管道须找好坡度。

泄水阀安装在检验井内。

找正钢管,使管子和管沟壁及两管之间距离能确保管子可横向移动。

在同一条管道两个固定支架间中心线应成一条直线,每10米偏差不应超出5毫米,整根管道在水平方向偏差不应超出50毫米。

5.3.1法兰连接

法兰和管道焊接连接时,插入法兰盘管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍,方便于焊接。

焊接法兰时,须确保管子和法兰端面垂直,使用方法兰靠尺从相隔90°两个方向度量,里外施焊。

5.3.2管道焊接

本工程管道采取氩弧焊打底,电气焊封面。

管道焊接施工方案(见焊接施工方案)。

6、管道水压试验、严密性试验、清洗

管网应分段进行水压试验、严密性试验,尽可能安排在两个检验井之间进行。

分段试验及总体试验须编制具体施工方案并经业主和监理工程师同意。

6.1水压试验

水压试验前应注意以下事宜:

焊缝及其它待检部位不能涂漆和绝热;管道上膨胀节应设置临时约束;试验用压力表已经校验;待检管道和无关系统已用盲板或其它方法隔开;已做技术交底。

同时混凝土强度达成100%方可进行水压试验。

强度试验:

灌水时,打开管道高点排气阀。

水压试验时,电动试压泵应缓慢升压,达成试验压力2.4MPa后,稳压10分钟,无渗漏无压降后降至工作压力,稳压30min无渗漏无压降为合格。

严密性试验:

升压至试验压力2.0MPa并趋于稳定后,应具体检验管道焊缝管路附件等无渗漏固定支架无显著变形等,稳压1小时内,压力降不超出0.05Mpa为合格。

试验过程中,若发觉泄露,不得带压处理。

试验结束后,应立即排尽积液,拆除盲板和膨胀节限位方法。

5.2管道冲洗

为使残余在管内杂物清洗时产生移动,最小冲洗流速大于1.5m/s,并以系统能达成最大流量和压力进行。

冲洗直至排水口处水透明度和入口处一致为合格。

7沟槽回填

7.1回填应依据设计要求分层回填,层层扎实、平整,筑路中恢复路面。

7.2回填土每层压实遍数,应按要求压实度,压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。

7.3回填土运入槽内不应损伤管节及接口;压实应逐层进行,不得损伤管道;管道两侧和管顶以上50cm范围内应采取轻夯压实,管道两侧压实面高差不应超出30cm。

7.4试运行

在工程各单位工程全部完工并验收合格后,派工程技术人员配合业主进行联合试运行。

管道、法兰、阀门和赔偿器等处螺栓在试运行时应进行热紧,热紧时运行压力应降低至0.3MPa以下,温度为设计温度,螺栓对称。

7.5施工技术交底,在图纸会审以后,依据工程施工需要和对应施工组织设计,按《施工技术管理标准》要求进行施工技术交底。

7.5.1班组自检和专检,施工人员严格按相关操作规程和技术交底进行施工,并由班组长组织自检,发觉不合格情况,立即处理,不留质量隐患,自检完成后,质检员进行专检,符合要求要求后进行下道工序,并填写统计。

7.5.2预检和隐蔽,对能够被下道工序施工所隐蔽工程项目,在隐蔽前,项目责任人组织技术员、质检员及相关人员和建设单位代表参与不定时隐检,并作好统计。

(在施工班组自检合格基础上)

7.5.3工序间交接验收,施工班组之间工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收,并办理验收手续;

7.5.4工程实施过程需使用关键施工机械设备为电焊机、氩弧焊机等,其工作条件、运行方案必需符合要求,施工中随时检验,发觉问题立即修理,做好运行统计。

操作人员上岗必需达

8、焊接施工方案

8.1编制依据

8.1.1《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-

8.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

8.1.3《城市供热管网工程及施工验收规范》CJJ28-

8.2、职责

8.2.1焊接责任工程师

8.2.1.1搞好焊工培训和焊工考评、建档工作。

8.2.1.2审核焊接工艺评定,组织编制审核焊接工艺文件包含规程、工艺指导书、工艺卡。

8.2.1.3审核两次以下焊缝返修工艺并监督实施,制订同一部位三次返修工艺制度。

8.2.2焊接检验工程师

8.2.2.1搞好无损检测人员培训审核工作。

8.2.2.2组织编写和审核无损检测工艺文件,审核无损检测汇报。

8.2.2.3审核搜集、整理无损检测底片、汇报并归档。

8.2.3焊接技术员

8.2.3.1首次从事焊接专业技术管理工作技术人员,应经过十二个月以上生产实践和系统培训,经考评取得对应资格后方可担任。

8.2.3.2掌握工程概况,认真实施和工程相关规范,结合实际情况,编制焊接施工方案和拟订技术方法,指定焊工培训方案,参与焊工考评工作及焊接材料管理检验工作。

8.2.3.3依据技术方法向相关人员进行技术交底,深入实际进行技术指导和监督。

8.2.3.4组织焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书。

8.2.3.5参与管道和部件质量验收工作。

8.2.3.6统计、检验和整理焊接资料及工程完工技术文件移交和技术总结工作。

8.2.4焊接质量检验员

8.2.4.1负责焊接质量验收项目标编制、检验文件签发,焊接工程检验、监督和验收评定工作。

8.2.4.2参与技术方法审定工作,常常深入实际监督技术方法实施,对违章操作应立即阻止并汇报相关部门。

8.2.4.3重视质量监督资料积累和总结,配合焊接技术员做好工程完工资料移交工作。

8.2.4.4确定受检焊缝,认真统计,督促相关部门做好质量检验工作。

8.2.4.5检验焊工合格证件,掌握其技术情况,对焊接质量常常不合格者有权停止其焊接工作,并提议焊工考评委员会吊销其合格证书。

8.2.5焊工

8.2.5.1从事压力管道焊接焊工,应按原劳感人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,可从事考试合格项目范围内焊接工作。

8.2.5.2焊工应有良好工艺作风,严格根据给定焊接工艺和焊接技术方法进行施焊,严格遵守规范和企业制订焊接工艺细则,并认真实施质量自检。

8.2.5.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇和作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,汇报相关人员,不得自行处理。

8.2.5.4合格焊工中止受监部件工作六个月以上者,再担任受监部件焊接工作时,必需重新考评。

8.2.5.5合格焊工不得担任超越其合格项目标焊接工作。

8.3工作程序

8.3.1钢材和焊接材料

8.3.1.1焊接前必需明确所焊材料钢号,方便正确地选择对应焊接材料和确定适宜焊接工艺。

8.3.1.2钢材必需符合国家标准,本工程所用钢管,工作钢管为Ф235B或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准要求。

8.3.1.3焊接材料、焊条使用E4303,应符合国家标准GB/T4117—85。

8.3.2焊前准备

8.3.2.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊;通常应符合下列要求:

a)管道对焊焊口,其中心线距离管子弯曲起点大于管子外径,且不小100mm,距支吊架边缘最少50mm,两个对接焊口之间距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。

b)管接头和仪表插座通常不可设置在焊缝或热影响区内。

c)管道对接时,相邻两螺旋焊缝距离应大于3倍壁厚,且大于100mm。

8.3.2.2坡口形式和尺寸

应符合设计文件要求,当设计文件无要求时,满足下列要求:

a)坡口形式为V形坡口。

b)坡口角度为60°±5°,钝边为1—1.5mm。

8.3.2.3管道坡口加工和焊件下料

a)宜采取管道坡口机加工,也可采取等离子弧氧乙炔焰等加工方法。

如使用火焰切割

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