脱硝烟道制作安装施工方案.docx
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脱硝烟道制作安装施工方案
国投晋城热电厂一期2X300MW烟气脱硝工程
烟道制作安装作业指导书
1.工程概况.1
2.编制依据.1
3.质量控制要求.1
4.原烟道拆除.2
5.烟道组合、安装施工方法及措施.2
6.施工组织.4
7.施工进度计划.6
8.质量保证体系.8
9.成品及半成品保护措施.11
10.安全文明施工及职业健康和环境管理.11
11.雨季施工措施.12
12.脚手架搭拆措施.13
13.工程建设标准强制性条文.13
14.危险源及环境辨识.15
烟道制作安装作业指导书
1工程概况
本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2X300MW烟气脱硝改造工程，由北京国
电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2
组。
主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。
烟气主流程为：
锅炉省煤器出口引出的烟气-大颗粒滤网除灰一喷氨格栅、渐变整流格栅一SCR反应器催化
剂装置脱硝一SCF出口烟道一空预器入口烟道一经空预器后进入除尘系统。
脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。
烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。
本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。
2编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002
2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令
2.7国投晋城热电厂一期2X300MWS气脱硝改造工程施工图纸
2.8《国投晋城热电厂一期2X300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》
3质量控制
3.1原材料检验：
3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。
3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。
3.2焊接控制
3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。
对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。
3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。
3.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。
3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。
3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。
3.3构件制作过程控制
3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。
3.3.2钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。
3.3.3加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。
4原烟道拆除
4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。
4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。
4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。
5烟道组合、安装施工方法及措施
5.1施工前准备
5.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。
5.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。
5.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。
5.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。
5.2施工顺序及技术措施
5.2.1施工顺序：
烟道壁板、加劲、支吊架预制下料一烟道分片、分段制作一分段部件内撑杆安装一支吊架安装一烟道分片、分段组合安装就位一自检、报请验收。
5.2.2烟道的分片、分段的制作
5.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。
5.2.2.2拼接：
按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。
5.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。
加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。
5.2.2.4加强筋焊接：
加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm旱接150mm内贴角钢按图纸要求每间隔75mni旱接75mm最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。
5.2.2.5壁板旱接：
壁板旱接应待加强筋旱接完毕后，再进行壁板的旱接（隐蔽旱逢除外），
先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意旱道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将旱坑填满。
5.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。
5.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。
5.2.3烟道的组合
5.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。
5.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。
5.2.3.3烟道各组件的重量及组合方式如下：
SCF出口烟道：
件15#—
—2558.5kg（整体）
件13#—
—10165.66kg（分片）
件12#—
—7494.37kg（分片）
预热器入口烟道：
件10#—
—17735.01kg（分片）
件11#—
—13431.96kg（分片）
SCR入口原烟道：
件9#——
11446.62kg（整体）
件8#——
17702kg（分片）
件7#——
8750.5kg（整体）
省煤器出口及旁路烟道：
件1#——
10806.89kg（分片）
件2#——
15100.55kg（分片）
件3#——
5772.36kg（整体）
件5#——
4142.08kg（整体）
件17#——6180.71kg（整体）件19#——11549.38kg（分片）
523.4烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。
5.2.3.5螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。
5.2.3.6烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
5.2.4烟道安装就位顺序
5.2.4.1安装就位顺序
SCF出口烟道空预器入口烟道►省煤器出口烟道旁路烟道
—SCR进口烟道
烟道起吊选用QTZ250A塔式起重机、260t履带吊和100t履带吊配合作业，部分分片和整体安装组合。
5.242非金属补偿器
（1）非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。
（2）安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：
选用©20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定，以便安装时调整。
（3）补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接口法兰上。
SCR入口处补偿器预先安装在SCR入口法兰上。
空预器入口烟道补偿器预先安装在矩形变径管上，SCR出口补偿器应在SCR组装焊接完成后再进行安装。
5.2.5支架安装
5.2.5.1按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。
5.2.5.2安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保证滑动结合面光洁无杂物、位移方向正确，。
固定支架安装应牢固可靠、位置准确。
6施工组织
6.1项目部组织机构
项目部主要管理人员组织一览表
职务
姓名
性别
职称
备注
项目经理
男
工程师
项目副经理
男
工程师
项目技术经理
男
工程师
项目施工经理
男
工程师
项目安全员
男
助理工程师
项目质量员
男
助理工程师
项目材料员
男
助理工程师
项目资料员
男
助理工程师
6.2劳动力组织
根据本工程特点及现场实际情况，劳力总体配置如下:
劳动力计划
工种
2011年
备注
06月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
木工
8
8
钢筋工
10
10
混凝土工
8
8
抹灰工
6
6
2
架子工
4
6
6
6
钳工
4
8
12
12
10
8
2
电焊工
6
12
15
15
15
12
4
管道工
4
4
6
6
12
6
电工
1
1
2
3
15
15
8
仪表工
2
2
15
15
8
油漆工
6
6
8
8
6
6
4
起重工
2
3
3
3
3
3
2
辅助工
6
6
10
10
10
12
6
合计
25
40
86
97
92
91
40
6.3施工机械配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
16T塔式起重机
C7022
台
1
2
汽车吊
50T
台
1
3
履带吊
260T
台
1
4
履带吊
100T
台
1
5
拖车
40T
台
1
6
拖车
20T
台
1
7
直流焊机
ZX7-500
台
16
8
交流焊机
BX-500
台
16
9
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
10
半自动坡口机
CG1-30
台
3
11
多功能切割机
JDQ-400B
台
2
12
等离子切割机
Z500
台
2
13
卷板机
25>2500
台
1
14
5T卷扬机
DTS-5/2
台
2
15
空压机
4VF-6/8
台
1
16
5T卷扬机
DTS-5/2
台
2
17
液压煨弯机
DWQJ-108
台
1
18
角向磨光机
博世125
台
30
19
水准仪
NA20
台
1
20
经纬仪
EG52-TDJ2E
台
2
21
热工自动检测仪
RZJ-ZBP
台
1
7施工进度计划
作业计划：
开工时间：
2011年07月02日
竣工时间：
2012年01月30日
施工进度计划
序号
施工内容
工期（天）
开始时间
结束时间
备注
一、#1机组脱硝系统（反应区）
1
烟道制作
61
2011.07.06
2011.09.05
2
钢结构拆除及加固
4
2011.07.16
2011.07.19
3
原烟道拆除
4
2011.07.16
2011.07.19
4
19.7~23.435m钢结构安装
10
2011.07.20
2011.07.29
5
烟道件10、11及21安装
7
2011.07.20
2011.07.26
6
23.435m平台安装
5
2011.07.30
2011.08.03
7
23.435~31.12m钢结构安装
7
2011.08.04
2011.08.10
8
烟道件19、18、17及20安装
10
2011.07.27
2011.08.05
9
出口烟道件12、13、15及件
14、16安装
10
2011.08.11
2011.08.20
10
烟道件1、2安装
10
2011.08.06
2011.08.15
11
烟道件3及件4安装
5
2011.08.16
2011.08.20
12
28.2m平台安装
3
2011.08.21
2011.08.23
13
31.12~43.52m钢结构安装
10
2011.08.24
2011.09.02
14
烟道件5、7及6安装
8
2011.08.18
2011.08.25
15
反应器E段安装
5
2011.09.03
2011.09.07
16
33.52m平台安装
3
2011.09.08
2011.09.10
17
反应器D段安装
5
2011.09.11
2011.09.15
18
36.52m平台安装
3
2011.09.16
2011.09.18
19
反应器C段安装
5
2011.09.19
2011.09.23
20
39.52m平台安装
2
2011.09.24
2011.09.25
21
反应器B、A段安装
7
2011.09.26
2011.10.02
22
反应器入口烟道件9、8及22安装
6
2011.10.03
2011.10.08
23
反应区和厂区管道安装
15
2011.10.09
2011.10.23
24
反应区设备安装
10
2011.10.24
2011.11.02
25
催化剂安装
8
2011.11.03
2011.11.10
26
反应区和厂区电缆桥架安装
15
2011.11.11
2011.11.25
27
反应区和厂区电缆敷设
20
2011.11.26
2011.12.15
28
单体调试
15
2011.12.16
2011.12.30
二、#2
机组脱硝系统（反应区）
1
烟道制作
61
2011.08.06
2011.10.05
2
钢结构拆除及加固
4
2011.08.16
2011.08.19
3
原烟道拆除
4
2011.08.16
2011.08.19
4
19.7~23.435m钢结构安装
10
2011.08.20
2011.08.29
5
烟道件10、11及21安装
7
2011.08.20
2011.08.26
6
23.435m平台安装
5
2011.08.30
2011.09.03
7
23.435~31.12m钢结构安装
7
2011.09.04
2011.09.10
8
烟道件19、18、17及20安装
10
2011.08.27
2011.09.05
9
出口烟道件12、13、15及件
14、16安装
10
2011.09.11
2011.09.20
10
烟道件1、2安装
10
2011.09.06
2011.09.15
11
烟道件3及件4安装
5
2011.09.16
2011.09.20
12
28.2m平台安装
3
2011.09.21
2011.09.23
13
31.12~43.52m钢结构安装
10
2011.09.24
2011.10.02
14
烟道件5、7及6安装
8
2011.09.18
2011.09.25
15
反应器E段安装
5
2011.10.03
2011.10.07
16
33.52m平台安装
3
2011.10.08
2011.10.10
17
反应器D段安装
5
2011.10.11
2011.10.15
18
36.52m平台安装
3
2011.10.16
2011.10.18
19
反应器C段安装
5
2011.10.19
2011.10.23
20
39.52m平台安装
2
2011.10.24
2011.10.25
21
反应器B、A段安装
7
2011.10.26
2011.11.02
22
反应器入口烟道件9、8及22安装
6
2011.11.03
2011.11.08
23
反应区和厂区管道安装
15
2011.11.09
2011.11.23
24
反应区设备安装
10
2011.11.24
2011.12.02
25
催化剂安装
8
2011.12.03
2011.12.10
26
反应区和厂区电缆桥架安装
15
2011.12.11
2011.12.25
27
反应区和厂区电缆敷设
20
2011.12.26
2012.01.15
28
单体调试
15
2012.01.16
2012.01.30
8质量保证体系
8.1项目质量管理网络
项目经理
8.2质量控制措施
8.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。
8.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。
8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm
的缺棱。
采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。
8.3质量验收和遵循规范标准
8.3.1制作质量标准
（1）主要外形尺寸偏差
序号
检杳项目
允许偏差（mm）
1
方（矩）形板边长
边长的土0.5/1000最大不超过土2.5mm
2
方（矩）形板对角线差
对角线长的1/1000最大不超过4mm
3
方（矩）形截面边长
边长的土1/1000最大不超过土3mm
4
方（矩）形截面角线差
对角线长的1/1000最大不超过6mm
5
圆形截面直径
直径长的土1.5/1000最大不超过土6mm
6
圆形截面椭圆度
直径长的2/1000最大不超过10mm
7
平板表面平整度
有内衬时1m检尺范围v4mm
无内衬时1m检尺范围v8mm
8
法兰盘中心与螺孔中心距离
±1mm
9
法兰盘平面度
v2mm
10
法兰盘垂直度
v3mm
11
壁板的曲率度
1500mn弧长样板检杳w5mm
8.3.2安装质量标准
8.3.2.1烟道的对接
烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。
烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。
在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。
烟道安装标准如下:
组件长度偏差
<2%。
长度，
且＜10m
组件弯曲度
<2%。
长度，
且＜10m
对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁
对口错位
＜1m
烟道壁厚度》5m时
应开坡口
对口间隙1-3
m
安装标高偏差
±20m
烟道安装纵横位置偏差
±30m
8.3.2.2补偿器组合及安装
在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形。
组合时要注意补偿器的安装方向，补偿器安装方向要与介质流向一致，方向正确，有足够的膨胀余量，且密封要好。
8.3.2.3法兰面连接时的要求
法兰垂直度要求：
3mm（边框尺寸v1500X1500mm）
5m（边框尺寸v2500X2500m）
7m（边框尺寸〉2500X2500m）
法兰之间应有密封衬垫（焊接法兰除外），且不能伸入烟道内，衬垫两面涂抹密封材料。
法兰面要保证平整。
加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
8.3.2.4支吊架的安装
本脱硝工程烟道没有设计吊架，全部是支架（其中有滑动支架和固定支架），支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴；滑动支架的滑动板要干净无毛刺。
8.3.2.5人孔门等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。
8.3.3焊接要求烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。
焊接应遵循以下要求：
8.3.3.1钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。
8.3.3.2为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。
8.3.3.3烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。
8.3.3.4净烟道内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。
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