烟道制作施工方案.docx
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烟道制作施工方案
附件1
六国化工大28万吨合成氨尿素项目
脱硫装置烟道制安施工方案
批准：
审核：
编制：
会签
质量：
安全：
江苏和亿昌环保工程科技有限公司
六国化工项目部
二O一一年九月二十九日
附件2
1．工程概况
2．编制依据
3．施工部署
4．施工方法和程序
5．主要分部分项工程施工技术措施
6．质量保证措施
7．HSE管理措施
8．施工进度计划和劳动力需用计划
9．主要施工机具和技措用料
10．施工平面布置图
1.工程概况
1.1．概述
安徽六国化工年产28万吨合成氨项目烟气脱硫装置，由江苏和亿昌环保工程科技有限公司设计、采购、施工总承包。
烟道直径φ2200×2800，φ4000×2800，总重量为107.2t；采用δ5mm钢板及型钢制作。
因施工场地狭小，现场制作施工难度较大（材料为Q235-A），因此采用场外零部件制作，拼装后分段吊装。
1.2.工程特点难点
本工程为深度交叉作业，由十五冶承接的烟囱工程总高度为120米，两工程水平距离相距18米，垂直高度差相差38米，上下立体施工易产生高空附物安全隐患。
且场地狭小，现场预制场地有限。
根据此特点、难点，我公司编制专项防护方案，现场派安全员监督，确保安全。
场地我公司采用逐步扩大场地的预制方法
1.3.主要实物工程量
专业
工程量
烟道安装
烟道70吨，烟道支架4.2吨，烟道组合件33吨。
2.编制依据
2.1江苏和亿昌环保工程科技有限公司设计的烟道图纸
2.2DB32/TP（JG）021-92《建筑安装工程施工技术操作规程》（焊接工程）
2.3SHJ3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
2.4GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
2.5SHT3536-2002《石油化工工程起重施工规范》
2.6施工现场的实际操作场地
3.施工部署
3.1总则
3.1.1机构设置
公司在现场已经设立“江苏和亿昌环保工程科技有限公司六国脱硫项目经理部”，这是一个高效运作的项目管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，做到精细管理，确保按程序施工，进行施工任务的划分，明确关键工程施工项目并确定施工期限。
严格按照GB/T19001-2000（ISO9001：
2000）标准进行施工全过程管理，争创一流水平，实现最佳的经济效益，创造双赢。
项目经理部下设四科一室；
3.1.2机构运行原则
⑴项目经理部:
是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部：
公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。
⑶项目经理部安全管理：
设立项目安全经理，在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全、健康、环保工作，制定安全生产计划、组建安全保证体系，完成安全生产。
⑷项目经理部的质量管理：
设立项目质量经理，项目质量经理在项目经理领导下，负责组建项目经理部质保体系和领导项目经理部质保体系的日常工作，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部各科室设置质量责任工程师承担各自主管及分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。
⑸项目经理部的技术管理：
实行项目总工程师负责制，项目总工程师就技术工作对项目经理负责，施工科按专业设置责任工程师，基层作业队伍按工号设置责任技术员，形成自上而下的完善体系。
3.1.3施工部署指导思想
（1）按项目法组织施工，挑选有经验，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建工程项目部，确保施工整体队伍的高素质、高水平。
（2）借鉴同类工程的施工管理经验，确保各项工作的顺利进行，确保工程内在质量进一步提高，施工安全得到保证。
（3）工程施工管理的全过程严格按照并执行GB/T19001-2000（ISO9001：
2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。
（4）加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。
（5）加强网络计划管理，合理控制进度和调配施工力量，抓住关键工序，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，上下左右，保证工作计划的顺利执行，确保项目工期提前完成。
（6）强化施工全过程的经营管理。
提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。
（7）全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。
（8）严格管理，精细操作，确保工程达到规定的验收标准。
3.2现场组织机构图
公司
总经理
项目经理部
公司机关部
项目经理杨勇
质量
经理
房敏成
施工
经理
曹有荣
项目
总工
万里敏
安全
经理
黄云
项目部管理
施工
质安
设材
经营
综合
办公室
设备安装队
烟道制安队
管道安装队
电气仪表队
公司调试室
4.施工方法和程序
4．1施工方法的选择
由于烟道的高度较大，现场施工场地狭小，且烟道平面尺寸较大，现决定采用：
烟道分段，分片预制，吊装组对焊接，烟道待烟道支架及脱硫塔的上部弯头部份整体吊装，水平烟道支
架部份分段吊装
4．2施工机具的选择
选用全液压150T汽车吊一台（租用）；全液压25T汽车吊（租用）。
4.3施工程序
4.3.1总程序：
4.3.2烟道制作程序图
5.主要分部分项工程施工技术措施
5.1.烟道制作
5.1.1排版图设计（见附图）
5.1.2平台铺设平台（根据现场使用δ10mm共计量72m2铺设）
5.1.3下料
a．下料前板材应找方，找方后方可下料。
b．下料采用半自动切割机和手工气割相结合的方法。
c．要求切割边缘平直，坡口尺寸正确。
5.1.4卷制
a．将下好的钢板及槽钢在滚板机上卷制，两头用圆弧板预弯。
b．滚板机出料端设弧形支架，其曲率半径根据烟道筒体半径确定。
c．卷制的弧板应用弧形样板检查。
5.5组对成节
5.6焊接
5．6．1焊接材料应设专人保管，并且必须具有质量证明书和出厂合格证，使用前应按如下规定进行烘干和使用：
焊条
烘干温度（℃）
烘烤时间（h）
恒温温度（℃）
E4303
150
1~2
80~120
5．6．2焊工应配带性能良好的保温筒。
5．6．3焊接后应检查组装质量，清除坡口及两侧20mm范围内的污物，并应充分干燥。
5．6．4在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接。
A．雨天或雪天。
B．手工焊接时，风速超过8m/s。
C．大气相对湿度超过90%。
5．6．5焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷；烟道组对后的对口错边量应符合要求。
5．6．6焊条型号：
主材Q235A选用E4303
5．6．7焊接检验
5.6．7．1焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的药皮、飞溅清理干净。
5.6．7．2焊接表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。
5.6．7．3对接焊缝的宽度不按坡口宽度两侧各加1~2mm。
5.6．7．4烟道焊接在轴向形成的棱角E：
E不得大于（δn/10+2）mm，且不大于3mm，即E≤3~3.4
在环向形成的棱角E：
E不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm，即E≤3~3.4
5.6．8分段组装
5.6．8．1烟道的分段：
根据现场场地情况，烟道分为8段组装，然后分段吊装，空中组对。
（划分为9m水平段分为四段，10.9m水平部份二段，9~34.15m二段。
）
5.6．8．2分段组装
5.6．8．2．1在联接处均需根据图纸在内侧焊接长L63*63*6的角钢，其焊缝应满焊，焊缝厚度不小于8。
5.6．8．2．2零部件组装在钢板制作平台上进行。
5.6．8．2．3各零件轴线（或形心线）应汇交于节点，允许偏差为5mm。
5.6．9焊接质量检查
5.6．9．1清除药皮和飞濺，以利于检查和内防腐。
5.6．9．2焊接后应进行外观检查，焊缝应饱满，成型良好，焊缝表面不得有飞濺、夹渣气孔未溶合、咬边未焊透的现象存在。
5.6．9．3对每个部分都应仔细检查，防止漏焊。
5.6．9．4发现有较严重的焊接缺陷，应向主管技术人员汇报，决定整改方案，焊工不得随意处理。
5.6．9焊接材料的发放与回收
5.6.9.1焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
5.6.9.2焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。
5.6.9.3当天未用完的焊接材料应回收。
焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
5.7烟道整体尺寸检查
5.7．1总高度允许偏差为±20mm
5.7．2直线度允许偏差为≤30mm
5.7．3垂直度允许偏差为≤30mm
5.7．4平面中心线的垂直偏差≤H/1000，即58mm。
5.7．5平面对角线长度差的允许偏差为L3/1000且≤15mm（L3为平面设计对角线长）。
5.7．6空间对角线长度差的允许偏差为L4/1000且≤20mm（L4为总装后空间设计对角线长）。
5.7．7任一截面对角线长度差的允许偏差为L5/1000且≤8mm（L5为总装后任一截面设计对角线长）。
5.7．8任一横截面宽度的允差为±5mm。
5.8．吊装工艺
5.8．1吊装程序图
见下页
吊车进场
29.65~36.15m塔顶净烟气烟道
组焊整体吊装
（1）
29.65m～9m立向净烟气烟道
利用烟道支架手拉葫芦吊装
（2）、组焊
9m东西向原烟气烟道分3段
吊装（3）、组焊
9m南北向原烟气烟道
吊装（4）、组焊
9m调节段吊装（5）、组焊
5.8.2吊车工艺参数一览表
顺序号
吊装内容
吊装
重量
吊装
方式
吊杆
长度
工作
半径
额定
起重量
1
29.65m~36.15m塔顶净烟气烟道
10.44T
150T汽车吊
45.7m
8m
2
29.65m～9m立向净烟气烟道
1.7T
2T手拉葫芦
3
9m东西向原烟气烟道分3段
4.75T
25T汽车吊
4
9m南北向原烟气烟道
5.78T
25T汽车吊
5
9m调节段
1.7T
16T汽车吊
6、质量保证措施
6.1我公司的质量方针
“规范设计、文明施工、优质服务、顾客至上”
6.2本项目的质量目标
质量指标：
确保合格，争创省部级优质工程；
①
单位工程质量合格率100%
②
单位工程质量优良率安装93%
③
一次焊接合格率95%
④
设备单机试车:
一次成功
⑤
重大安全事故发生率0‰
6.3现场质量保证体系
6.3.1概述
⑴项目质量实行公司总经理负责制，对现场项目质量负有全面监督和保证职责，并向业主作出项目质量承诺：
确保所有工作严格遵守合同文件、图纸、规范的要求。
⑵现场项目经理对现场项目质量负有组织、全面管理的职责。
确保销售商、供货商、分承包商等的材料供应制造、运输及施工符合合同文件的要求。
⑶现场质量经理对现场项目质量负有全面控制和保证职责；在质量控制及保证职能方面接受公司质量体系管理者代表的监督和审查；在施工全过程中，项目质量经理拥有质量最终否决权。
⑷现场质安科是项目质量经理的主管科室，负责现场项目施工中的质量管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行。
⑸现场管理层的其它各科室分别承担各自质量要素的日常管理工作。
⑹各专业现场作业层统一在现场质量保证机构领导和控制下进行。
6.3.2现场项目管理质量保证机构
项目质量保证机构图
业 主
公司管理者代表
公司总经理
↑
现场项目经理
质量经理
项目总工程师
项目施工经理
项目安全经理
各专业施工队和试验室
各施工作业组
6.3.3质量体系文件
①
②
③
纲领性文件
支撑性文件
基础性文件
注：
①--ISO9002《质量手册》
②—ISO9002《程序文件》
③—●国家标准规范、行业标准；
●设计文件；
●《项目质量计划》；
●《施工组织设计》、《作业指导书》、《通用工艺》；
●施工合同
6.4质量控制
6.4.1质量控制的原则：
（1）预防为主、检验把关。
（2）工序质量否决制：
即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。
（3）严把施工质量关,向业主交出一个高质量的工程,以施工的高质量,确保今后生产的安全。
6.4.2工程质量保证措施
（1）严格工序质量控制，上一道工序不合格，不得进入下道工序。
明确质量检查控制点，各工序质量控制分为A、B、C三级，按不同分级分别实施多方共检、项目部专检和施工队自检。
同时对工序要求和公司《质量记录程序》的规定，提供有关施工记录、检验试验报告。
（2）一旦出现工序不合格，施工科会同各相关部门按《不合格品的控制程序》、《不合格品的纠正和预防措施程序》分析原因、制订纠正预防措施、监督实施，完成后重新检查。
检查合格履行签字手续，检查不合格不得签字，整改检查合格后再履行签字手续。
（3）执行质量否决制度。
凡质量检查不合格的，不报完成工作量，并给予经济处罚。
（4）接受业主及质检站的检查监督，主动配合以确保工程质量和进度。
（5）按《顾客提供产品的控制程序》、《进货检验和试验程序》的规定，对所有设备、材料进行检查、检验，保证设备、材料满足工程要求，资料完整正确。
（6）主要（焊工、电工、起重工）工种持有效上岗证、资格证上岗，保证施工质量的稳定。
（7）现场设备、已完工程的保护，也是质量保证工作的重要环节。
（8）安装水平度、高度符合规范要求，需认真检查，并做好记录。
（9）进场的板材配件必须认真检测。
（10）一道焊口必须一次性连续完成，每层焊接完，应用手提砂轮机将熔渣、飞溅物、焊缝凹凸处、起弧处清除、修磨。
6.4.3质量预控对策表
序
号
项目
名称
关键质量
控制点
预控对策
1
烟道
预制
1.材料
2.烟道清理,加工
3.烟道焊接
●验证板材、焊材、配件、烟道门质量保证文件
●板材,清理经严格检查后方可下料
●焊工持证上岗,严格执行焊接规程
●严格执行焊条保管、烘干、发放制度
●焊缝经目测合格方可安装
2
烟道
安装
1.安装前的工序检验
2.现场安装
3.固定口焊接
●安装前清理检查。
●烟道安装走向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求
●对烟道内有清洁要求，拼装后尺寸检查
3
焊接
1.焊接材料
2.焊条（丝）管理
3.提高焊接一次合格率
●验证材质标识、文件
●建立烘、发、领、用、焊头回收规章制度
●焊工持证上岗
●严格执行焊接工艺规程
●施工现场应防风、雨、雪及防寒设施
●固定卡具必须与母材材质相同
●对焊工采用“日清动态管理”
●焊缝的检验按设计及规范要求由工程师确定合格。
6.5质量控制检查记录文件
根据《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）并结合本工程的实际情况,拟提供以下质量控制交工资料。
5.5.1烟道交工验收说明书。
5.5.2竣工图或施工图，附设计修改文件及排版图。
5.5..3材料和附件出厂重量合格证书和检验报告。
5.5.4基础验收检查记录
5.5.5几何尺寸检查记录。
以上资料应完善收集，保管以备交工使用。
7．HSE管理措施
进入施工现场除必须佩戴安全帽外，尚需严格遵守如下安全技术措施进行施工。
7.1关于用气
7.1.1在运输中应拧紧安全帽，避免碰撞，轻装轻卸。
易燃品、油脂及油污的物品、乙炔气瓶都不应与氧气瓶混装，氧气和乙炔不得混合存放。
7.1.2夏季室外作业氧气瓶不能让太阳直晒。
瓶内氧气不能安全用完，应留有0.1~0.15MPa，以便充气时检查。
7.1.3乙炔瓶作用时必须垂直放置，严禁放倒使用。
7.1.4乙炔瓶表面温度不得超过30~40℃.
7.1.5乙炔表与瓶阀连接处必须牢固可靠，严禁在漏气的情况下使用。
7.1.6氧气瓶和乙炔气瓶应分开放置，最好5~10m以上。
7.1.7使用过程中，如果乙炔、氧气开关漏气，应及时修理，离开工作岗位应关闭割枪。
停止工作应关闭气瓶、乙炔气瓶阀门。
7．2关于电焊
7．2．1焊接设备应有采取接地或接零保护措施。
7．2．2电焊工只可能拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。
7．2．3电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘。
并应安装自动断电装置。
7．2．4做好个人防护工作，工作前要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋和工作服。
7．2．5在车间焊接，应保持良好的通风，并做好必要的防护，排除烟尘，防止有害气体中毒。
7．2．6高空作业必须把电焊软线绑紧在固定地点，不得缠在身上或搭在肩上，应将操作下方火星所及范围内的易燃、易爆物清除干净。
六级以上大风时，严禁在室外高空作业。
7．2．7焊工敲打熔渣时必须戴上眼镜，防止熔渣溅入眼睛内。
7．3关于起重
7．3．1制作时吊钢板的卡子要打牢，防止脱落伤人。
7．3．2卷板机的出料端不得站人，板料脱离卷板机时应用吊具吊起，以防坠落。
7．3．3吊具、索具应完好，不得使用破索具。
7．3．4设备起吊过程中，非工作人员不得在吊装区域逗留，重物提升或下降应保持平稳，不得忽快忽慢或突然制动，不允许载人随重物升降。
7．3．5钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常缺陷，应及时降低使用或报废。
11．3．6凡参与本工程各类人员和岗位的操作者，必须服从指挥者统一指挥，不得干扰现场统一指挥。
除非发生意外或指挥失误，方可建议改变操作或终止起重作业。
7．3．7在起重作业中，凡是参加本工程所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
并有专人做好保安工作。
7．3．8吊装作业前应组织有关技术部门对施工现场的准备工作进行全面检查，经检查合格后方可起吊。
（包括设备、机具、工程质量等）
7．3．9吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。
7．4高空作业
7．4．1高空作业必须佩带安全带。
7．4．2不准从高空扔下物体（包括工具、工件等）。
7．4．3登梯要牢固可靠。
7．5关于脚手架搭设和脚手板铺设
7．5．1架子搭设应牢固可靠。
架子工应经常检查扣件的质量状况，不能使用的坚决不用（架子搭设应按有关操作规程执行）。
7．5．2脚手板铺设应用铁丝绑牢，不得出现探头板。
7.6关于防火
现场应准备一定数量的灭火器。
8．施工进度计划和劳动力需用计划
8.1施工进度计划（见附表）
8.2劳动力投入计划
8.2．1本工程劳动力计划：
平均人数27人，高峰人数35人，总动员人数108人。
8.2.2各工种投入与劳动力直方图见下表
工种
年
2011年
2012
备注
月
10
11
12
1
起重工
2
2
2
2
铆工
4
4
4
8
焊工
8
8
8
8
架子工
2
2
2
1
电工
1
1
1
10
辅助工
5
5
10
4
当地壮工
0
0
4
2
总计
21
21
31
35
9.主要施工机具和技措用料
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
150T吊车
QY150
台
1
2
25T吊车
台
1
3
5T叉车
台
1
4
汽车
7T
辆
1
5
工具车
1T
辆
1
6
手拉葫芦
2T
只
3
7
手拉葫芦
3T
只
3
8
交流电焊机
WS-315
台
10
9
电焊条烤箱
ZHB-101-50/22
台
1
10
砂轮机
φ100
台
10
11
卷板机
W11-25×2000A
台
1
12
脚手管
11/2〃
吨
10
13
脚手板
块
100
14
切割机
台
2
15
垫路钢板
1600×6000×30
块
4
16
预制平台钢板
δ=10mm
平方
74
升级会员 