滨海新城钢筋施工方案.docx
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滨海新城钢筋施工方案
滨海新城辣椒槌片区14号地块拆迁安置房（一期）公寓式安置房1-9#楼
钢
筋
施
工
方
案
施工单位：
南通建工集团股份有限公司
建设单位：
广西滨海城市建设发展有限公司
日期：
2012年6月18日
施工方案责任表
编制人：
审核人：
审批人：
南通建工集团股份有限公司
广西钦州项目部
日期：
2012年6月18日
滨海新城辣椒槌14号地块拆迁安置房（一期）公寓式安置房钢筋施工方案
一、项目总述
工程名称：
滨海新城14号地块辣椒槌拆迁公寓式安置房项目（一期）工程1#-9#楼。
建设单位：
广西滨海城市建设发展有限公司
勘察单位：
钦州市地质基础工程公司
设计单位：
南宁建筑设计院
监理单位：
天津国际工程建设监理公司
施工单位：
南通建工集团股份有限公司
工程地点：
钦州市钦南区大藩坡镇，扬帆大道东南侧
建筑面积：
59954.68㎡
建筑层数：
3—18层
二、工程概况：
1、本工程分为（样板楼、1#楼～9#楼）。
2、样板楼为2层框架结构局部4层用途为接待中心，基础形式为独立基础，框架柱为400*400，一层层高为3.9米，框架梁最大跨度为9000，框架梁最大截面为250*1150、250*600，板厚度为120。
3、1#楼为2层框架结构局部3层为商业用房。
基础形式为桩承台基础，框架柱为500*500，一层层高为4.5米，二层为4.2米，框架梁最大跨度为8400，框架梁最大截面为300*800、300*600，板厚度为120。
4、2#楼为6层砖混结构公寓式安置住宅楼，基础形式为桩承台基础，构造柱为240*240，层高均为3米，梁最大跨度为3200，梁最大截面为240*500、板厚度为100。
5、3#楼为6层砖混结构公寓式安置住宅楼，基础形式为条形基础，构造柱为240*240，层高均为3米，梁最大跨度为3200，梁最大截面为240*500、板厚度为100。
6、4#楼为11层小高层框剪结构公寓式安置住宅楼，基础形式为桩承台基础，一层层高为3.6米，二层以上3米，框架梁最大跨度为6300，框架梁最大截面为240*600、200*500，板厚度为120。
7、5#、6#楼有地下1层，地上17层框架剪力墙结构公寓式安置住宅楼。
基础形式为条形基础，地下室层高为4.7米，一层以上为3.6米，2-17层为3米，框架梁最大跨度为5800，框架梁最大截面为240*600、200*500，板厚度为120。
8、7#、8#、为17层小高层框剪结构公寓式安置住宅楼，基础形式为桩承台基础，一层层高为3.6米，二层以上为3米，框架梁最大跨度为6300，框架梁最大截面为240*600、200*500，板厚度为120。
9、9#楼地上17层框架剪力墙结构公寓式安置住宅楼，基础形式为条形基础，一层层高为3.6米，二层以上为3米，框架梁最大跨度为6300，框架梁最大截面为240*600、200*500，板厚度为120。
根据:
《国家建筑设计标准图集》11G101-1
《国家建筑设计标准图集》11G101-2
《国家建筑设计标准图集》11G101-3
《滨海新城辣椒槌14#地块拆迁安置房（一期）公寓式安置房1-9#楼工程》施工图纸及图纸会审记录编制本方案。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1审图:
及时核对图纸,对有疑问之处与甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
3.1.2钢筋配料:
由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样,钢筋配料单经审核无误后方可用于钢筋加工和绑扎。
3.1.3做好钢筋加工、绑扎前的技术交底工作。
3.2材料准备
3.2.1按照施工进度计划的需要,及时组织钢筋进场。
3.2.2钢筋进场验收。
每批钢筋进场都必须具有出厂合格证及质量证明文件,报请项目专业监理工程师进行进场验收。
验收合格后，组织卸货并按规格分类码放整齐,并用木方垫起；码放场地应坚硬、平整，挂有标识牌；验收不合格的钢筋，不得进场。
3.2.3钢筋取样送检。
钢筋进场后要按照规范要求及时进行外观检查，按规定进行见证取样送检，经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证及试验报告中所标明的相符，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
A．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
取样数量：
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。
见证率不小于30%。
B．低碳钢热轧圆盘条：
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
取样数量：
同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。
见证率不小于100%。
3.3机具准备
序号
机具名称
数量
单位
1
钢筋弯曲机
4
台
2
钢筋切断机
4
台
3
钢筋调直机
2
台
4
砂轮切割机
2
台
5
电焊机
4
台
6
直螺纹套丝机
2
台
四.钢筋加工成型
4.1钢筋加工必须严格按照钢筋配料单进行加工。
加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能地放在塔吊回转半径范围内，严禁乱堆乱放，雨季应采取覆盖措施。
4.2钢筋加工
4.2.1工艺流程:
除锈→调整调直→切断→成型
4.2.2钢筋加工前用钢丝刷除去钢筋表面的浮锈。
4.2.3对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。
4.2.4切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料、后断短料，以减少短头和损耗。
4.2.5断料时应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
4.2.6切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.2.7钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。
4.3钢筋弯曲成型
4.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1HPB235级钢筋未端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2HRB335级、HBR400级钢筋末端制作90度和135度弯钩时，其弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的12倍。
钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的16倍。
5所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍并不小于75mm。
4.3.2弯曲成型工艺
4.3.2.1划线:
钢筋弯曲时,对形状复杂的钢筋,根据多则筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
4.3.2.2钢筋弯曲成型:
钢筋在弯曲机上成型时,钢筋直径与心轴直径的关系:
d
20,R=4d；20
d
25,R=5d；d
25,R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
4.3.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确,平面上没有翘曲不平的现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
偏差控制：
全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
五.钢筋施工流程图
六、钢筋连接
6.1连接形式：
6.1.1钢筋接头应优先采用焊接接头和机械连接，对于梁板钢筋等水平方向受力钢筋，直径
18的钢筋采用机械连接；对于墙柱等垂直方向受力钢筋直径
16宜采用电渣压力焊连接；钢筋直径d
16宜采用搭接方式连接。
6.1.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋每个跨度内不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
6.1.3钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
采用其他机械连接等要符合有关标准和规定
6.1.4当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，每层柱第一个钢筋接头距楼地面高度不宜小于500mm或柱高的1/6及柱截面长边的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
6.1.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm.凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值。
6.1.6同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
1在受拉区不宜大于50%，
2接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。
6.1.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：
1梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；
2柱类构件，不宜超过50%；
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。
4钢筋的搭接和描固长度详见11G101-1。
6.2电渣压力焊（主要用于墙柱等受压构件的钢筋）
6.2.1材料及主要机具：
6.2.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求。
进口钢筋应有化学成分复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
6.2.1.2焊剂。
6.2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
6.2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
6.2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
6.2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
6.2.1.3主要机具：
6.2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
6.2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
6.2.1.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
6.2.2作业条件
6.2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
6.2.2.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
6.2.2.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
6.2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏机器等事故。
6.2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
6.2.3.工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
6.2.3.1电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
6.2.3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
6.2.3.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
6.2.3.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6.2.3.5安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6.2.3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
6.2.3.7施焊操作要点。
（1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋
端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6.2.4质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
6.3钢筋电弧焊
6.3.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等几种形式，本工程主要采用帮条焊和搭接焊等两种形式
6.3.2焊接时，应符合下列要求：
1应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3焊接地线与钢筋应接触紧密；
4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
6.3.3帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可以采用单面焊。
帮条钢筋直径、牌号与主筋相同
6.3.4钢筋帮条长度可按照下表执行
钢筋帮条长度表
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度
备注
HPB235
单面焊
10d
d为主筋直径
单位mm
双面焊
5d
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
10d
双面焊
5d
6.3.5搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时。
方可采用单面焊。
搭接长度执行上表
6.3.6帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度，不应小于主筋直径的0.3倍。
焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
6.3.7帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm。
2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上；
3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm.
4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头収弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合.
6.3.8其他未详处，可参照电渣压力焊有关内容。
七.钢筋绑扎和安装
7.1施工准备：
材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：
采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：
用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋22号镀锌铁丝。
可用塑料卡、拉筋、支撑筋和花岗岩石板块。
（5）主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
7.2作业条件：
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
7.3操作工艺：
7.3.1施工顺序：
基础底板、基础梁钢筋绑扎→柱、墙插筋→柱、墙钢筋绑扎→楼层梁、板钢筋绑扎。
7.3.2基础底板钢筋绑扎
7.3.2.1基础底板当设计有上层钢筋网时应当加设钢筋马蹬，可以参照板钢筋绑扎7.3.5中的各条要求
7.3.2绑柱子钢筋：
7.3.2.1工艺流程：
套柱箍筋→焊接（搭接）绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
7.3.2.2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
7.3.2.3搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按11G101-1图集规定搭接
7.3.2.4画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
7.3.2.5柱箍筋绑扎。
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度为10d并不小于75mm（d为箍筋直径）。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
7.3.3绑剪力墙钢筋：
7.3.3.1工艺流程：
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
7.3.3.2立2~4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面应符合设计要求。
7.3.3.3竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，
7.3.3.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
7.3.3.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
7.3.3.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
7.3.3.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
7.3.4梁钢筋绑扎：
7.3.4.1工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→模外绑扎（可在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
7.3.4.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
7.3.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
7.3.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
7.3.4.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.
7.3.4.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d并不小于75mm，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7.3.4.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7.3.4.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7.3.4.1梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16㎜时，宜采用焊接接头，小于16㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩
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