物流系统设施与规划.docx
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物流系统设施与规划
《现代物流设施与规划》
课程设计说明书
班级:
物流管理0902
姓名:
罗晴
学号:
090505051
指导教师:
周晓晔
任务书
题目:
液压转向器厂总平面布置设计
参数:
占地面积16000m2,厂区南北长为200m,东西宽为80m,该厂职工人数300人,计划年产量6000套。
要求:
给出液压转向器厂总平面布置图
1.课程设计的目的
课程设计是高等学校培养学生对所学理论和技能进行实际运用的能力的重要环节。
物流系统规划与设计课程设计的目的主要有:
(1)能正确运用有关专业知识,学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
(2)通过某工厂布置设计的实际操作,熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格,掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
(3)培养学生综合运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力。
(4)锻炼学生的独立工作能力,也是对前期理论与实践教学效果的检验。
2.课程设计任务
(1)液压转向器厂物流分析。
(2)液压转向器厂作业单位相互关系分析。
(3)作业单位位置相关图。
(4)作业单位面积相关图。
(5)液压转向器厂总平面布置图三套。
(6)评价择优,选出最佳平面布置图。
(7)编写设计说明书,工作量不少于12000字。
3.集中设计地点在文科楼
4.其他要求见物流系统规划与设计课程设计指导书
日程安排:
09级的课程设计时间,教学计划规定为3周,在学习完《物流系统规划与设计》课程后进行。
具体设计时间安排在第17-19周;
1.针对给定的工厂实例,完成产品分析、生产工艺过程分析;绘制工艺过程图;进行物流分析,得到物流相关表(4天)。
2.进行作业单位相互关系分析,得到作业单位相互关系表;求出作业单位综合相互关系表;绘制作业单位位置相关图;绘制作业单位面积相关图。
产生三套布置方案(4天)。
3.布置方案的自我评价,得出最佳方案;编写布置设计说明书;完成布置方案图(4天)。
4.撰写设计计算说明书,不少于12000字,说明书格式,结构及要求等符合规范要求:
2天(2.5天)。
5.答辩:
课程设计审查通过后,由答辩小组主持答辩,由学生自述约5分钟,并回答3-4个问题,每个学生答辩时间约15分钟:
(0.5天)。
目录
第一章基本要素分析
第二章物流分析
第三章作业单位相互关系分析.
第四章作业单位间物流与非物流相互关系合并
第五章绘制作业单位位置相关图
第六章绘制作业单位面积相关图
第七章绘制工厂总平面布置可行方案图
第八章评价择优
参考文献
附录
第1章基本要素分析
1、原始给定条件
当地现有一叉车修理厂,占地面积为16000m2厂区南北长为200m,东西宽为80m,该厂职工300人,计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂,需要完成工厂总平面布置设计。
1.液压转向器结构及有关参数
液压转向器的基本结构已给出,由22个零、组件组成,每个零、组件的名称材料、单件重量及年需求量均给出。
如表2-1为液压器结构零件明细表。
表1-2零件明细表
序号
零件名称
零件代号
自制
外购
材料
总计划需求量
零件图号
形状尺寸
单件重量(kg)
说明
1
连接块组件
√
20
6000
0.00
2
前盖
√
HT250
6000
0.90
3
X型密封圈
√
橡胶
6000
0.04
4
挡环
√
20
6000
0.03
5
滑环
√
20
6000
0.03
6
弹簧片
√
65Mn
6000
0.01
7
拔销
√
65Mn
6000
0.02
8
联动轴
√
45
6000
0.27
9
阀体
√
HT250
6000
7.00
10
阀芯
√
45
6000
0.6
11
阀套
√
20
6000
0.56
12
隔盘
√
20
6000
0.32
13
限位柱
√
45
6000
0.01
14
定子
√
40Cr
6000
1.20
15
转子
√
45
6000
0.60
16
后盖
√
20
6000
0.80
17
螺栓
√
45
6000
0.02
18
O型密封圈
√
橡胶
6000
0.01
19
限位螺栓
√
45
6000
0.02
20
油堵
√
塑料
6000
0.01
21
标牌
√
铝
6000
0.01
22
护盖
√
塑料
6000
0.01
编制(日期)
审核(日期)
2.作业单位划分
根据液压转向器结构及工艺特点,液压转向器厂设立11个作业单位,分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
如表1-1为作业单位建筑物汇总表。
表1-1作业单位建筑物汇总表
序号
作业单位
名称
用途
建筑面积(m³)
结构形式(㎡)
1
原材料库
存储原材料
90×36
跨距12
2
铸造车间
零件铸造
72×36
跨距12
3
热处理车间
零件热处理
72×36
跨距30
4
机加工车间
零件切削加工
72×36
跨距18
5
精密车间
零件精密加工
90×36
跨距18
6
标准件、半成品库
存储标准件、半成品
100×60
跨距12
7
组装车间
组装零件
90×60
跨距24
8
性能实验室
性能测试
60×36
跨距12
9
成品库
粗春成品
100×36
10
办公、服务楼
办公室、生活服务
300×36
11
设备维修车间
设备维修
72×36
3.液压转向器生产工业过程
由于液压转向器结构比较简单,因此其生产工艺过程也很简单,总的工艺过程可分为零、组件制作与外购,半成品暂存,组装、性能试验与成品存储等阶段。
(1)零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得,入厂后由半成品库保存。
其他零件由本厂自制,其工艺过程已给出,表中各工序加工前工件重量为:
该工序加工后工件重量/该工序材料利用率
(2)标准间、外购件与半成品暂存生产出的零组件经车间内检验合格后,送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
(3)组装所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
(4)性能试验所有组装出的液压转向器均需进行性能试验,试验合格的成品送入成品库,试验不合格的返回组装车间进行修复。
一次组装合格率估计值为80%,二次组装合格率为100%。
(5)成品储存所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。
4.自然气象条件
自然气象条件按沈阳地区的条件进行设计。
2、产品P-产量Q分析
(1)将各种产品、材料或有关生产项目分组归类;
(2)统计并计算每一组或类的产品数量。
计算单位为了反映生产过程的重复性,采用件数和重量。
3、工艺过程R分析
产品的工艺过程是由产品的组成、零件的形状与加工精度要求、装配要求、现有加工设备与加工方法等因素决定的,必须在深入了解产品组成、各部分加工要求后,才能制定出切实可行的加工工艺过程。
1.产品组成分析
液压转向器的零件组成十分复杂,由22个零、组件组成,其中有些零件可能需要自制,而另外一些零件甚至部件可能直接外购,只有需要自制的零、部件才需要编制加工、装配的工艺过程。
2.工艺过程设计
通过工艺流程图来描述全厂内整个产品的加工、装配工艺过程。
4、作业单位的划分
任何一个企业都是由多个生产车间、只能管理部门、仓储部门及其他辅助服务部门组成的,通常,把企业的各级组成部分统称为作业单位。
每一个作业单位又可细分为更小一级的作业单位(或称为作业单元),如生产车间可细分为多个工段,每个工段又是由多个加工中心或生产单元构成,那么生产单元就是更小一级的作业单位。
在进行工厂总平面布置时,作业单位是指车间、科室一级的部门。
一个好的企业应该有一个良好的组织结构,每个作业单位承担着明确的任务,作业单位之间既相互独立又相互联系,共同为企业整体利益服务。
1.生产车间
生产车间也称生产部门,直接承担着企业的加工、装配生产任务,是将原材料转化为产品的部门。
生产车间时企业的基本组成部分。
一般,根据产品的制造工艺过程的各个阶段划分生产车间,本次设计属于机械制造业,设置的车间基本是备料车间、机加工车间和总装车间。
此外,由于生产性质,独立划分出了热处理车间和锻造车间。
采用SLP法进行工厂总平面布置时,需要估算出每个作业单位的占地面积。
对于生产车间来说,明确了工艺过程后,考虑各项相关因素即可估算出占地面积。
2.仓储部门
仓储部门包括原材料仓库、标准件与外购件库,及成品库,是企业生产连续进行的保证。
由于库存不但占用企业的空间,而且更重要的是占用企业大量的流动资金,因此,现代企业生产都把减小库存作为经营管理方面追求的目标。
仓储部门的占地面积与物品储备量及存储方式有关需要考虑相关因素,估算仓储部门的占地面积。
3.辅助服务部门
辅助部门一般可分为辅助生产部门(如工具机修车间)、生活服务部门(如食堂)及其他服务部门(如车库、传达室等)。
本设计涉及到机修车间主要承担生产中的设备维修护理工作,其占地面积估算方法与一般生产车间相似。
4.职能管理部门
职能管理部门包括生产、技术、质检、人事、供销等部门,负责生产协调与控制的工作。
对于大、中型企业,职能管理机构通常是非常庞大的。
在工厂布置设计过程中,必须对各职能管理部门的办公室安排出合理的占地面积,一般考虑办公室人员多少、办公用具、如写字台、文件柜等因素,估算出办公室占地面积大小。
第二章物流分析
一.概述.
据资料统计分析,产品制造费用的20%~50%是用作物料搬运的,而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关,有效地布置大约能减少搬运费用的30%左右。
工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转,而且通过对物料搬运成本的影响,成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。
也就是说,在满足生产工艺流程的前提下,减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。
因此,在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。
二.产品工艺过程分析
(1)分析给定的工艺过程表
通过对产品加工,组装,检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程的工序加工前,加工后的工件单件重量以及产生的废料重量,并折算成年产量。
见表2—1.
表2—1自制零件工艺过程计算表
原材料库
铸造车间
机加工车间
热处理车间
精密车间
标件
半成品库
加工前
加工后
废料
加工前
加工后
废料
加工前
加工后
废料
加工前
加工后
废料
连接块
组件
单件
0.164
0.090
0.074
0.090
全年
984
540
444
540
前盖
单件
1.973
1.184
0.789
1.184
0.947
0237
0.974
0.974
0.900
0.047
0.900
全年
11838
7104
4734
7104
5682
1422
5682
5682
5400
282
5400
挡环
单件
0.075
0.030
0.045
0.030
全年
450
180
270
180
滑环
单件
0.075
0.030
0.045
0.030
全年
450
180
270
180
联动轴
单件
0.682
0.273
0.409
0.273
0.273
0.270
0.003
0.270
全年
4092
1638
2454
1638
1638
1620
18
1620
阀体
单件
18.519
11.111
7.408
11.111
7.778
3.333
7.778
7.778
7.000
0.778
7.000
全年
111114
66666
44448
66666
46668
19998
46668
46668
42000
4668
42000
阀芯
单件
0.866
0.606
0.260
0.606
0.606
0.600
0.006
0.600
全年
5196
3636
1560
3636
3636
3600
36
3600
阀套
单件
0.700
0.560
0.140
0.560
全年
4200
3360
840
3360
隔盘
单件
0.400
0.320
0.080
0.320
全年
2400
1920
480
1920
限位柱
单件
0.014
0.0101
0.0039
0.0101
0.0101
0.010
0.0001
0.010
全年
84
60.6
23.4
60.6
60.6
60
0.6
60
定子
单件
2.424
1.212
1.212
1.212
1.212
1.200
0.012
1.200
全年
14544
7272
7272
7272
7272
7200
72
7200
转子
单件
0.866
0.606
0.260
0.606
0.606
0.600
0.006
0.600
全年
5196
3636
1560
3636
3636
3600
36
3600
后盖
单件
1.000
0.800
0.200
0.800
全年
6000
4800
1200
4800
(2)分别绘制各自零、组件工艺过程并标注各自物流强度。
①连接块组件工艺过程图②前盖工艺过程图③挡环工艺过程图
0.030
0.900
0.789
0.090
机加工车间
废料
0.237
废料
精密车间
0.045
0.075
原材料
0.047
.074
6
半成品库
5
0.947
4
铸造车间
原材料库
2
1.184
1.973
1
原材料
半成品库
6
4
0.164
1
原材料
半成品库
废料
机加工车间
原材料库
6
4
1
原材料库
废料
0.800
0.030
废料
1.000
半成品库
废料
0.200
机加工车间
6
4
原材料库
原材料
1
半成品库
机加工车间
原材料库
6
5
4
1
0.075
0.045
废料
半成品库
机加工车间
原材料库
原材料
6
4
1
④滑环工艺过程⑤联动器工艺过程图⑥后盖工艺过程图
精密车间
半成品库
1
⑦阀套工艺过程图⑧隔盘工艺过程图
半成品库
0.006
0.600
废料
0.866
0.606
0.866
半成品库
半成品库
精密车间
热处理车间
机加工
车间
6
5
原材料
原材料
0.012
机加工
车间
2.424
2.424
废料
热处理车间
精密车间
6
5
4
原材料库
原材料库
4
3
3
1
1
⑨定子工艺过程图⑩转子工艺过程图
1.212
1.200
0.260
1.212
废料
废料
原材料
原材料
原材料
废料
废料
废料
0.866
18.518
0.778
0.606
0.606
0.006
0.010
0.0144
0.0101
0.0101
0.0001
精密车间
精密车间
机加工车间
机加工车间
铸造车间
原材料库
原材料库
6
6
6
5
5
5
3
3
4
4
2
4
1
1
1
⑪阀体工艺过程图⑫阀芯工艺过程图⑬限位柱工艺过程图
0.0043
废料
废料
热处理车间
原材料库
0.600
7.407
0.260
11.111
热处理车间
机加工车间
废料
7.778
3.333
精密车间
废料
7.000
(3)汇总形成产品的工艺过程总图并注明各工序(作业单位)之间的全年物流量。
联动块
组件挡环滑环后盖阀套隔盘阀芯联动器限位柱前盖阀体定子转子
9
9844504506000420024005196409886.4118381111143636
1560246025.84734444485196
710466666
4442702701200840480废料废料废料
163819998
废料废料废料废料废料废料废料废料1422727215603636
60.65682废料46668废料
18
36废料72废料
废料0.62824668废料36
废料废料废料废料
3600废料
33601920
1804800
540180
X型密封圈248
弹簧片420
拔鞘124
螺栓720
O型密封圈210
限位螺栓120
油堵280
标牌60
护盖66
76708
15342
92050
76708
三.物流分析
产品的P--Q决定了所采用的初步物流分析的形式。
在采用SLP法进行工厂布置时,不必关心各作业单位对之间具体的物流强度,而是通过划分等级的方法,来研究物流状况。
在此基础上,引入物流相关表,以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。
根据产品工艺过程总图,借助从—至表辅助分析表统计各作业单位之间的物流强度。
见表2-2
表2-2从至表
单位名称
原材料库
铸造车间
热处理车间
机加工车间
精密车间
标准件半成品库
组装车间
性能试验室
成品库
单位名称
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
原材料
库
1
122952
19740
23856
166554
铸造
车间
2
73770
73770
热处理
车间
3
19740
14605
34345
机加工
车间
4
14605
53988
10980
79573
精密
车间
5
63480
63480
标准件半
成品库
6
76708
76708
组装
车间
7
92050
92050
性能试
验室
8
15342
76708
92050
成品
库
9
0
合计
0
122952
34345
117375
68593
74460
92050
92050
76708
678533
(1)物流强度等级
由于直接分析大量数据比较困难且没有必要,SLP中将物流强度转换为五个等级,分别为A、E、I、O、U,其物流强度逐渐减小,分别对应着超高物流强度,特高物流强度,较大物流强度,一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。
作业单位对或称为物流路线的物流强度等级应该按物流路线比例和承担的物流量比例两个因素来确定,见表2-3。
根据液压转向器厂的工艺过程图统计存在物流搬运的各作业单位对之间的物流总量,制成物流强度汇总表和物流强度分析表。
分别见表2-4和2-5.
表2-3物流强度等级比例划分
物流强度等级
符号
物流路线比例(%)
承担物流量比例(%)
物流强度等级
符号
物流路线比例(%)
承担物流量比例
(%)
超高物流等级
A
10
40
一般物流强度
O
40
10
特搞物流等级
E
20
30
可忽略搬运
U
较大物流等级
I
30
20
表2-4作业单位之间物流强度汇总表
序号
作业单位对(物流路线)
物流强度
占总物流强度比例
物流强度等级
1
1—2
122952
18.12%
A
2
1—3
19740
2.90%
O
3
1—4
23856
3.52%
O
4
2—4
73770
10.87%
E
5
3—4
34345
5.06%
I
6
3—5
14605
2.15%
O
7
4—5
53988
8.00%
I
8
4—6
10980
1.63%
O
9
5—6
63480
9.36%
I
10
6—7
76708
11.28%
E
11
7—8
107392
15.83%
A
12
8—9
76708
11.28%
E
合计
678530
100%
表2-5物流强度分析表
序号
作业单位对
物流强度
20000400006000080000100000120000
物流强度等级
1
1—2
A
2
7—8
A
3
6—7
E
4
8—9