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水电施工方案

水電施工方案

一、施工技術說明書

1、工程概況

2、施工準備

3、施工方案

4、施工技術組織措施

二、施工進度計畫

三、技術物資供應計畫

四、現場施工管組織結構及管理人員職責

五、安全、消防、季節施工措施

六、文明施工及產品保護措施

第一章工程概況

工程範圍：

按業主提供xxxxxx室內外給排水安裝工程、電氣照明安裝工程、電力和防雷設置安裝工程全套施工圖紙和雙方簽證施工合同全部內容。

工程品質要求：

達到現行國家頒發的施工及驗收規範和品質標準。

第二章施工準備

1、臨時設施：

根據現有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現場電工的要求，接好臨時機械的用電。

2、勞動力安排：

根據施工進度要求，合理安排的人員進場施工。

3、技術準備：

①、認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，搞好圖紙會審；

②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序提出注意

事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案；

③、由公司工程部，進行技術交底，技術交底的內容為：

圖紙交底、施工組

織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖；克服

品質通病，確保工程優良；

④、組織現場施工人員學習工程品質驗收規範及ISO9001:

2000品質體系標

准與作業指導書，實行專業技術培訓，全面掌握、熟悉安裝工程品質檢驗評定標

准；

⑤、建立各種規章制度：

材料管理制度、安全責任制、施工現場用水用電安

全制度、衛生值勤制度、出勤考核制度；

⑥、對工人崗前進行安全教育與安全交底。

第三章主要施工方法與技術措施

根據該工程的實際情況，我公司計畫把本水電專案工程分為室內外給水安裝工程、室內外排水安裝工程、低壓電氣系統和防雷工程四個施工分部工程進行施

工。

第一節主要施工方法的選擇

一、室內外給水工程

1、材料選擇：

室外給水管道採用DN≤80者用鋼塑複合管，連接方式採用絲扣連接、DN≥

100者用鍍鋅鋼管，連接方式採用絲扣或法蘭連接。

室內給水管道立管采鋼塑管，

連接方採用絲扣連接、支管採用鋁塑管，管件連接。

室內給水工程在土建施工時，

根據施工圖紙預埋管道穿剪力牆或梁的防水套管。

室外給水管道埋地管道在道路

施工前，進行全面施工。

2、施工順序：

①、室外給水系統：

施工準備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓就位

→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗→回填土方；

②、室內給水系統：

安裝準備→預製加工→泵房機械設備及配管安裝→鋼制

生活水箱製作與安裝→幹管安裝→立管安裝（水錶、閥門）→支管安裝→管道試壓

→管道水沖洗→配水設備安裝→管道防腐和保溫。

二、室內外排水工程

1、材料選擇：

室內排水管道採用PVC-U塑膠排水管，承插粘連式接頭。

室外排水管道採用PVC-U雙壁波紋管，“U”橡膠介面。

室內排水工程在土建施工時，根據施工圖紙

預埋防管道穿剪力牆與梁的防水套管。

室外排水管道在道路施工前，進行全面施工。

2、施工順序:

（1）、室內生活排水系統：

防水套管安裝→安裝準備→管道預製→幹管安裝→立管安裝→橫管安裝→器具連接管安裝→閉水試驗→衛生器具安裝→系統調試、驗收。

（2）、室外排水管道系統:

施工準備→管道安裝→砌檢查井→管道滿水試驗→管道沖洗→回填夯實。

三、壓電氣安裝

1、材料選擇：

本電氣安裝工程線管採用熱鍍鋅鐵線管，絲扣連接。

正負零下電線管暗敷於結構內。

正負上的電線管敷設在裝飾夾層內。

電線採用BVV線，電纜採用VV。

低壓開關櫃向各層電箱供電採用低壓封閉式母線槽。

燈具採用日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。

需要暗敷的電線管，施工時按施工圖紙要求進行施工，配合土建施工進度進行施工，施工完畢，繪好竣工圖及隱蔽簽證。

燈具安裝配合土建扇灰後安裝。

（2）、施工順序:

安裝準備→線管、線槽安裝→線路各種電線、電纜與母線槽敷設→電線電纜絕緣電阻測試→電箱、開關、插座安裝→燈具安裝→系統調試、開通。

四、防雷工程

1、材料選擇：

本防雷安裝工程引下線採用柱對角筋引下線安裝。

人工均壓環採用-40×4mm鍍鋅扁鋼。

天面避雷網與避雷針採用Ф12鍍鋅圓鋼安裝。

均壓環焊接採用結構圈梁麵筋焊接連接。

防雷安裝工程的預埋部分要配合土建施工施工順序由下往上施工，施工完畢，要及時繪好竣工圖與隱蔽工程簽證記錄。

2、施工順序:

安裝準備→基礎防雷接地安裝→避雷引下線安裝→避雷網安裝→避雷針安裝→接地裝置系統調試。

第二節室內給水工程

室內給水工程幹管、立管採用鋼塑管、支管採用鋁塑管。

一、安裝準備

1、認真熟悉圖紙。

根據施反封建工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。

參看有關專設備圖和裝修建築圖，核對各種管道的座標、標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。

有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

2、配合土建預留、預埋。

安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝單位負責配合土建預留、留埋，但開工前應與土建協商劃分清楚，明確各自的範圍與責任，以免發生錯誤和遺漏。

在配合土建預埋作業中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤後，經土建、安裝雙方施工人員與監理公司的現場監理工程師辦理簽證手續，再進入下一道工序。

在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監護，以防預埋件移位和損球。

管道穿地下室剪力牆、基礎、梁、樓板，配合好土建預埋防水套管。

3、管位確位。

確定管道位置要先瞭解和確定幹管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求的幾何尺寸製作並埋好支架或挖好地溝。

等支架牢固（或地溝開挖合格）後，方可以安裝。

立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋”（灰線包）在牆上彈出垂直線。

依次埋好立管卡。

凡正式建築物的管道固定支架不准使用鉤釘。

二、預作加工

管道安裝一般採用就地加工安裝。

如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地

加工困難，也可採用集中加工再到位安裝。

管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，並計算出管子加工時下料尺寸。

按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之後進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。

管子下料長度要除去閥件和管件的佔用長度，並加上螺紋擰入配件內或插入法蘭內的長度。

1、管道下料方法：

①鋸割：

即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。

在使用細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用於切斷DN40以下的管材。

使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費力，但切割速度快，適用於DN50～150的鋼管。

為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預先劃好線。

劃線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。

切斷時，鋸條應保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。

如發生鋸偏時，應將鋸弓轉換方向再鋸。

鋸口要鋸到底部，不應把剩下的一部分折斷，以防管避變形。

使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。

②磨割：

使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10以上。

切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。

③刀割：

用管子割刀切斷管子，一般用切割DN50以下的管子。

切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去其縮小部分。

④氣割：

利用氧氣—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。

不論採用哪種方法切割管子，基切口表面都應平整，不得有裂紋、重皮。

如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。

切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。

2、管道螺紋連接：

加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。

①手工套絲：

手工套絲是把加工的管子固定在管子台虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。

把鉸板裝置放到底，並把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。

上緊標盤固定把柄，隨後將後套推入管道至扳牙齊平，關緊後套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。

人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。

當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑並冷扳牙，然後人可站在右側繼續均勻用力旋轉扳把，使扳徐徐而進。

為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。

螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸鬆開拆扳牙的松螺螺絲來實現的。

螺紋加工達到規定的長度時，一邊旋轉套絲，一邊鬆開鬆緊螺絲。

為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數，DN32以下最好兩次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必須在3次以上。

嚴禁一次完成套絲。

套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大於相應的刻度。

螺紋加工長度可按下表施工：

項

次

管子公稱直DN

短螺紋

長螺紋

連接閥門的螺絲長度（mm）

（mm）

（in）

長度

（mm）

絲扣數（牙）

長度（mm）

絲扣數（牙）

1/2

3/4

13.5

1（1/4）

1（1/2）

2（1/2）

23.5

100

在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。

歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣後，把後卡爪扳根據所需的偏度略為鬆開，使螺紋向一側傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。

②機械套絲：

使用套絲機套絲前，應首先進行空負載試車，確認運行正常可靠後方可進行套絲工作。

套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據套出螺紋的品質情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。

套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放鬆背面擋腳，進刀手把和活動標盤。

長管子套絲時，管後端一定要墊平；螺紋套成後，要將進刀把及管子夾頭鬆開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。

套絲的次數：

DN25以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產生“爆牙”。

在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。

管子螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%。

管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當的填料。

室內給水管道一般採用油麻絲和白厚或生料帶。

安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然後從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好後表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好後表面沿螺紋方向塗白厚漆（生料帶不需塗白厚漆），然後用手擰上管件，再用管子鉗收緊。

填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。

安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。

安裝後，尾螺紋要露出2～3牙，並清除外露的填料。

三、泵房機械設備與配管安裝

1、水泵安裝：

本工程給水加壓設全自動生活供水設備一套（主泵二台、補壓泵一台、氣壓罐一個）。

全自動變頻調速生活供水設備設水池溢流報警、低水位報警及低水位停泵控制；供水設備由設於十八層衛生間吊頂內的壓力開關控制，壓力開關設定值為0.08Mpa.

所有水泵的基礎均高300,須待水泵定貨後根據水泵地腳螺栓的尺寸現場搗注及預留螺栓孔。

生活變頻調速供水設備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時把槽鋼直接安裝在基礎面上找平即可。

應做防震措施。

水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”並做好一切驗收手續。

2、水泵配管：

在水泵的二次灌漿混凝土強度達到75%以後，水泵經過精校後，可進行配管安裝。

配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。

水泵一般採用自灌式吸水，吸水管應加減振器。

加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。

水泵配管安裝順序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭鬆開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設壓力錶一個。

止回閥前亦安裝壓力錶一個。

配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3、試運轉：

①試運轉前的檢查：

驅動裝置已經過單獨試運轉，其轉向應與泵的轉向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得鬆動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規定加入；安全保護裝置是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常；

②無負荷試運轉：

全關閉入口閥門，全關閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運轉1～3分鐘後停車；

無負荷運轉的標準：

1、運轉中無不正常的聲響，2、各緊固部分無鬆動現象，軸承無明顯的升溫。

③負荷試運轉：

負荷試運轉應由建設單位派人操作，安裝單位參加。

在無負荷試運轉合格後進行。

負荷試運轉的合格標準是：

設備運轉正常，系統的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備檔的規定；泵運轉無雜音；

泵體無滲漏；

各緊固部件無鬆動；

滾動軸承溫度不高於750C，滑動軸取溫度不高於700C；

軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過10～20滴）；

電動機的電流不超過額定值；

安全保護裝置靈敏可靠；

設備運轉振幅符合設備技術檔規定或規範規定；

試運轉後（在設計負荷下連續不應小於2小時），應做好下列工作：

關閉出、入口閥門和附屬系統閥門；

放盡泵內積水；

採取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表，並做好一切驗收手續。

四、鋼制生活水箱安裝

本工程生活給水箱安裝在地下負二層，容量為30m3。

水箱採用鋼板現場製作，鋼板的厚度不小於4mm。

水箱製作過程注意焊口的品質，保證水箱的密封性。

水箱製作好後塗防銹底漆兩遍、面漆兩遍。

五、管道安裝

管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。

一般為先地下、後地下；先大管後小管，先主管、後支管。

當管道交叉中發生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。

（一）幹管安裝：

埋地幹管安裝時，首先確定幹管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留牆洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然後打洞；十字線的長度應大於孔徑，以便打洞後按剩餘線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。

埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排儘管內余水。

給水引入管與排水排出管的水準淨距不得小於1m；室內給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小的水準淨距為500mm。

交叉鋪設時，垂直淨距為150mm，給水管應鋪設在排水管上方；如給水管必須鋪設在排水管下方時必須加套管，套管長度不應小於排水管管徑的3倍。

煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水準淨距不應小於1m。

埋地管道安裝後要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”。

地上幹管安裝時，首先確定幹管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。

正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大於孔徑的十字線，然後打洞埋支架，也可以採用預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。

水準支架位置的確定和分配可彩以下方法：

先按圖紙要求測出一端的標高，並根據管段長度和坡度定出另一端的標高，兩段標高確定之後，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然後按圖紙要求或下表的規定和分配管道支架。

鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑

100

125

150

200

支架最

大間距

（m）

保溫管

1.5

2.5

4.5

不保溫管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.5

埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小於120mm。

支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直於牆面。

裝好的支架，應使埋固砂漿充分牢固後方可安裝管道。

管道支架一般在地面製作，支架上的孔眼宜在鑽訂鑽孔，若鑽孔有困難可採用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除乾淨，以保證支架的潔淨美觀和安裝品質。

支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和品質。

幹管安裝，一般可在支架安裝完畢後進行。

可先在主幹管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然後將各主管間的管段長度測量記錄並在地面進行預製和預組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預製時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應分出支管之後進行。

組裝好的管子，應在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則應進行調直。

上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。

幹管安裝後，還應進行最後的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最後將管道固定。

給水鍍鋅管安裝時，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應在預製後、安裝前做好防腐。

把預製完的管道運到安裝部位按編號依次排開。

安裝前清掃管膛，絲扣連接管道介面要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完後找直找正，覆核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。

（二）、立管安裝（水錶、閥門）：

1、立管安裝：

首先根據圖紙要求或給水配件及衛生器具的種類確定支管的高度，在牆面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在牆上彈出或畫垂直線，並根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置並畫出好橫線，然後再根據所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。

立管管卡的安裝，當層高小於或等於5m時，每層須裝一個，管卡距地面為1.5m～1.8m；層高大於5m,每層不少於兩個，管卡應均勻安裝。

成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。

管卡埋好後，再根據幹管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，

在地面統一進行預製和組裝，檢查和調直後方可進行安裝。

上立管時，應兩人配合，一個人在下端託管，另一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。

上好的立管要進行最後檢查，保證垂直度和管牆距離，使其正面和側面都在同一垂直線上，最後把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。

支管的甩口均要加好臨時絲堵。

立管安裝注意事項：

Ⅰ、調直後管道上的配件如有鬆動，必須重新上緊；

Ⅱ、上管要注意安全，且應保護好管端螺紋，不得破壞；

Ⅲ、多層及高層建築，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；

Ⅳ、使用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上用衝擊電鑽鑽孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。

然後將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內。

這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。

2、水錶、閥門安裝：

Ⅰ、水錶安裝：

（1）、水錶應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水錶應裝在室外水錶井、地下室或專用的房間內，裝設水錶部位的氣溫應在20C以上，以免凍壞水錶。

（2）、水錶裝到管道上之前，應先清除管道中的汙物（用水沖洗），以免汙物堵塞水錶。

（3）、水錶應水準安裝，並使水錶外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水錶前後應裝閥門；對於不允許停水或設有消防管道的建築，還應設旁通管，此時水錶後側應裝止回閥，旁通管上的閥門應設有鉛封。

為了保證水錶計量準確，螺翼式水錶後側應裝止回閥，旁通管上的閥門應設有鉛封。

為了保證水錶計量準確，螺翼式水錶上游端應有8～10倍水錶公稱直徑的直線管段；其它型水錶的前後亦應有不小於300mm的直線管段。

（4）、家庭戶用小水錶，明裝於每戶進水總管上，水錶前應裝有閥門。

水錶外殼距牆面不得大於30mm，水錶中心距另一牆面（端面）的距離為450mm～500mm，水錶的安裝高度為600mm～1200mm。

水錶前後直管長度大於300mm時，其超出管段應用彎頭（或把管段煨彎）引靠至牆面，沿牆面敷設，管中心距離牆面20mm～30mm。

（5）、一般工業企業與用建築的室內、室外水錶，在工作壓力≤1.0Mpa,溫度不超過400C，水質為不含雜質的飲用水或清潔水的條件下，可按照國標圖S145進行安裝。

Ⅱ、閥門安裝：

（1）、閥門的強度和嚴密性試驗：

①有合格證的閥門，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。

安裝前還應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一個），進行強度和嚴密性試驗。

若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個進行試驗。

如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新逐個作強度和嚴密性試驗。

閥件試驗應在閥門試壓檢查臺上進行。

A、強度試驗：

公稱壓力在3.2Mpa以下的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。

閥門作水壓強度試驗時，應儘量將本腔內的空氣排盡，再住體腔內充灌潔淨水。

試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。

試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應打開。

試驗時，壓力應逐漸升高至試驗壓力。

恒壓不少於5分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現象為合格。

B、嚴密性試驗：

嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。

（2）、安裝前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否符合設計要求。

還應檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調節餘量，並要檢查閥杆是否靈活，有無卡澀和歪斜現象，法蘭和螺紋連接的閥門應加以關閉。

不合格的閥門不能進行安裝。

（3）、閥門在搬運時不允許隨的拋擲，以免損壞。

閥門吊裝時，繩索應拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥杆上，以防閥杆彎曲或折斷。

閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設的閥門要設閥門井。

（4）、在水準管道上安裝時，閥杆應垂直向上，或者傾斜某一角度。

如果閥門安裝在難於接近的地方或者較高的地方，為了便於操作，可以將閥杆裝成水準，同進再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。

裝置在操作時要求靈活，指示準確，也可設置操作平臺。

閥門的閥杆在任何情況下都不得位於水平線以下。

（5）、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。

鑄鐵閥門應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。

擰緊法蘭螺栓時，應對稱或十字交叉進行。

安裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。

（6）、安裝截止閥時，應使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。

安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明杆閥門，以防閥杆銹蝕。

安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。

安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向外，安裝升降式止回閥時：

水準式應水準、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應自下而上。

旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉樞軸處於水準，宜安裝在水準

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水 电 施 工 方 案.docx

水电施工方案.docx