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水电施工方案

第一章编制依据：

（一）、《采暖通风与空调调节设计规范GB50019-2003》

（二）、《住宅建筑规范GB50368-2005》

（三）、《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005）》

（四）、《居住建筑节能技术标准DBJ11-602-2006》

（五）、《建筑给水排水及采暖高层施工质量规范GB50242-2002》

（六）、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》

（七）、《建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005》

（八）、《建筑给水排水设计规范GB50015-2003》

（九）、《地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004》

（十）、《建筑给水聚丙烯管道过程技术规范GB50303-2002》

（十一）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB/T50349-2005》

（十二）、《管道和设备保温、防结露及电伴热03S401图集》

（十三）、《塑料管的管道支架做法GB50242-2002》

（14）、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》

（15）、《智能建筑质量验收规范GB50339-2003》

（16）、《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》

（17）、《施工建筑现场技术规范GB50339-2003》

（18）、《设计施工图中所选的标准图集》

第二章工程概况

一、工程总体简介

序号

项目

内容

工程名称

沃德迪赛博（北京）当代艺术中心

建设地点

本工程位于北京市通州区宋庄镇小堡村，场地西距东六环1km

建设单位

北京庚泰国际酒店管理有限公司

设计单位

北京京业设计有限公司

总承包单位

南通五建建设工程有限公司

监理单位

北京蔷薇工程监理有限责任公司

质量标准

合格工程

二、施工范围

1#-12#楼的给排水、强弱电工程、自动消防、给排水电器工程。

三、施工准备

1、临时设施：

根据现有的临时的设施，安排好工人的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。

2、劳动力安排：

根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。

3、技术准备：

①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：

图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范,质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；

⑤、建立各种规章制度：

材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

第三章主要施工方法与技术措施

根据该工程的实际情况，计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、强弱电工程、自动消防、给排水电器工程、低压电气系统、预埋和防雷工程施工分部工程进行施工。

第一节主要施工方法的选择

一、室内外给水工程

1、材料选择：

室外给水管道采用DN≤80者用钢塑复合管，连接方式采用丝扣连接、DN≥100者用镀锌钢管，连接方式采用丝扣或法兰连接。

室内给水管道立管采钢塑管，连接方采用丝扣连接、支管采用铝塑管，管件连接。

室内给水工程在土建施工时，

根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。

室外给水管道埋地管道在道路

施工前，进行全面施工。

2、施工顺序：

①、室外给水系统：

施工准备→管材、管件、阀门、消火栓就位

→管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方；

②、室内给水系统：

安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→钢制生活水箱制作与安装→干管安装→立管安装（水表、阀门）→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。

二、室内外排水工程

1、材料选择：

室内排水管道采用PVC-U双壁波纹管，承插粘连式接头。

室外排水管道采用PVC-U塑料管，“U”橡胶接口。

室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋防管道穿剪力墙与梁的防水套管。

室外排水管道在道路施工前，进行全面施工。

2、施工顺序:

（1）、室内生活排水系统：

防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→→系统调试、验收。

（2）、室外排水管道系统:

施工准备→管道安装→砌检查井→管道满水试验→管道冲洗→回填夯实。

三、低压电气安装

1、材料选择：

本电气安装工程线管采用镀锌铁线管，丝扣连接。

正负零下电线管暗敷于结构内。

正负上的电线管敷设在装饰夹层内。

电线采用BV线，电缆采用VV。

低压开关柜向各层电箱供电采用桥架引上电缆敷设。

灯具采用普通灯头，安装方式吸顶安装。

需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。

灯具安装配合土建扇灰后安装。

（2）、施工顺序:

安装准备→线管、线槽安装→线路各种电线、电缆与桥架→电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→系统调试、开通。

四、防雷工程

1、材料选择：

本防雷安装工程引下线采用柱对角筋引下线安装。

人工均压环利用层面钢筋四周一圈作为避雷接地。

天面避雷网采用Ф12镀锌圆钢安装。

均压环焊接采用结构圈梁面筋焊接连接。

防雷安装工程的预埋部分要配合土建施工施工顺序由下往上施工，施工完毕，要及时绘好竣工图与隐蔽工程签证记录。

2、施工顺序:

安装准备→基础防雷接地安装→避雷引下线安装→避雷网安装→避雷针安装→接地装置系统调试。

第二节室内给水工程

室内给水工程干管、立管采用钢塑管、支管采用铝塑管。

一、安装准备

1、认真熟悉图纸。

参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的位置、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。

2、配合土建预留、预埋。

安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。

在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。

在浇灌混凝土过程中，要派专人看管，以防预埋件移位和损球。

管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。

3、管位确位。

确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架。

等支架牢固后，方可以安装。

二、预作加工

管道安装一般采用就地加工安装。

如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地

加工困难，也可采用集中加工再到位安装。

管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。

按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。

管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。

1、管道下料方法：

①锯割：

即用手锯切断钢管或铝塑管。

在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材。

使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50～150的钢管。

为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。

划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。

切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。

如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。

锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。

使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。

②磨割：

使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。

切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。

③刀割：

用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。

切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。

④气割：

利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。

不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。

如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。

切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。

2、管道螺纹连接：

加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。

①手工套丝：

手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。

把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。

上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。

人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。

当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。

为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。

螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。

螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。

为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必须在3次以上。

严禁一次完成套丝。

套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。

螺纹加工长度可按下表施工：

项

次

管子公称直DN

短螺纹

长螺纹

连接阀门的螺丝长度（mm）

（mm）

（in）

长度

（mm）

丝扣数（牙）

长度（mm）

丝扣数（牙）

1/2

3/4

13.5

1（1/4）

1（1/2）

2（1/2）

23.5

100

在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。

歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。

②机械套丝：

使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。

套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。

套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。

长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。

套丝的次数：

DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。

在套丝过程中要有机油润滑和冷却。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。

室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。

安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。

三、管道安装

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。

一般为先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。

当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

（一）干管安装：

埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。

埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。

交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。

煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。

埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。

地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。

正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。

水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。

钢管管道支架的最大间距

公称直径

100

125

150

200

支架最

大间距

（m）

保温管

1.5

2.5

4.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.5

埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。

支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。

装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。

支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。

干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。

可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。

组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。

给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。

（二）、立管安装（水表、阀门）：

1、立管安装：

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。

立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m。

成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，

在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。

上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。

支管的甩口均要加好临时丝堵。

立管安装注意事项：

Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；

Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；

Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；

Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。

然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。

这样就可在螺栓上固定支架或管卡。

2、阀门安装：

（1）、阀门的强度和严密性试验：

①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。

安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。

若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。

如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。

阀件试验应在阀门试压检查台上进行。

A、强度试验：

公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。

阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。

试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。

试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。

试验时，压力应逐渐升高至试验压力。

恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。

B、严密性试验：

严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

（2）、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。

还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。

不合格的阀门不能进行安装。

（3）、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。

阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。

阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。

（4）、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。

如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。

装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。

阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。

（5）、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。

铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。

安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。

（6）、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。

安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。

安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。

安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：

水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。

旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。

（7）、成品保护：

A、阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。

B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。

尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。

（8）注意问题：

A、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。

B、注意阀门压盖漏水。

将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。

对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。

修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。

DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。

C、阀门开不动。

阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。

开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。

用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。

D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。

（三）支管安装：

本工程支管采用PPR管，连接方式采用PPR管件连接，管子与管件连接,采热熔连接，施工时采用ppr热熔机施工。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。

当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。

支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。

横支管的支架间距可按上表设备。

支管支架宜采用管卡作支架。

为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。

支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。

卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。

支管安装还应注意以下事项：

Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。

Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。

Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。

（四）管道试压：

室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。

试压步骤：

①准备：

将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。

压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；

②接管：

将试压泵与系统接管；

③试压：

将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。

当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。

同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10

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