110kV河南东路施工组织设计电气.docx
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110kV河南东路施工组织设计电气
110kV河南东路输变电工程
施工组织设计
批准：
审核：
编制：
河南东路输变电工程项目部
2010年11月5日
编制依据
1.乌鲁木齐110kV河南东路输变电工程设计说明及图纸；
2、《建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）》;
3.GBJ147－1990《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》；
4.GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗互感器施工及验收规范》。
5.GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；
6.GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
7.GB5017《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；
8.GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
9.《电力建设工程质量监督规定》电建质监（2005）52号；
10.《电力建设安全工作规程》；
11.《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2002）589号；
12.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发{2002}589号；
一、工程概况及特点
1、工程简述及规模
工程名称：
110kV河南东路输变电工程
建设地点：
：
110kV河南东路变电站
建设规模：
1.1电气部分
110kV河南东路变电站，容量2*50MVA，主变采用SZ9-50000/110/10.5型三相两卷变压器，额定容量比为100/100，电压比为110/10.5千伏。
110kV电气主接线采用内桥接线方式，两回进线。
110kV主接线采用单母线分段接线方式，共20回出线，本期一次建成，10kV每段母线无功补偿容量为（2400+4800）kvar,共四组，本期一次完成。
接至10kV侧的所用变选用Z型接地变带消弧线圈补偿装置。
共两套容量为700/100kVA，本期一次完成。
该变电站采用全户内布置，除主变外其余设备分二层布置，一层为10Kvp配电装置室、电容器室、接地变室，二层为110kVGIS室、主控室。
1.2工程参加单位
项目业主单位：
新疆电力公司乌鲁木齐电业局
项目主管单位：
新疆电力公司基建部
项目设计单位：
宜昌电力勘测设计院
项目施工单位：
新疆光源电力有限责任公司
项目监理单位：
新疆新能监理有限公司
本工程计划开工日期：
2010年11月15日
本工程计划竣工日期：
2010年12月31日
2、工程特点
2.1施工特点
（1）本工程要严格按照国家施工验收规范进行施工，强化施工管理，在施工工艺上精益求精。
（2）重大的运输、起重项目应制定施工方案和安全技术措施。
（3）设备运输要对其道路的上方的通信、电力线路等进行详细的了解和测试。
（4）起重指挥人员应根据GB5082准号与操作人员进行联系。
（5）钢丝绳应符合GB1102的规定。
（6）根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。
相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。
（7）盘柜安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允偏差应符合规定。
（8）设备基础轨距与轮距应配合。
2.2工作内容：
2.2.1施工准备；
A、施工现场设置办公室、会议室、食堂，职工住宿不再在现场设置。
B、设备准备：
电焊机1台、切割机1台、台钻1台、电源箱2个，工程车1辆、吊车1辆等。
C、劳动力准备：
本工程预计电气安装工30人、电焊工3人、电气试验工7人等。
2.2.2分项工程施工方案
A、变压器就位及安装
B、10kV母线安装
C、110kVGIS组合电器就位及安装
D、10kV高压开关柜就位及安装
E、10kV电容器组就位及安装
F、10kV接地变就位及安装
G、保护屏就位及安装
H、二次连接
I、设备试验及调试；
J、验收及消缺；
K、试投运。
三、施工现场组织机构
3.1.1组织结构类型
本工程项目经理部组织结构的特征如下：
a项目经理部设职能部门或职能人员，一个职能部门或人员只受一位直接领导人指挥；
b施工队既是基层作业组织，也是一级管理组织；
c项目经理及项目经理部领导班子代表公司，对外全权履行合同，对内全面负责实现项目目标；
d项目部的每个部门，每个人员对责任制分配的那部分项目目标的实现负直接责任。
3.1.2组织结构
组织机构图
3.1.3计划投入的施工队伍
a投入光源电力实业总公司变电工程一处
根据本项目工程量、施工条件、工期目标和以往类似工程经验，本工程电气安装施工任务由光源电力实业总公司变电工程一处承担。
统一指挥施工，控制施工进度、质量、安全等。
b项目经理部的组建
（1）由刘成海同志为项目经理，钟建军为现场执行经理；
c施工队
（1）本工程拟投入2个变电安装、1个调试施工队，共约40人。
（2）需要时，项目部还可随时为本项目增派人员，充分满足工程的需要。
3.1.4职责与分工
项目经理：
a贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、业主和监理要求，代表公司负责履行本工程合同，负责组织生产，保证产品符合业主和监理要求，保证实现项目管理目标。
b在公司经理领导下，负责项目部贯彻执行公司的管理体系文件，对职责范围内的管理体系正确有效运行负责。
c负责制定并落实本单位的项目管理目标与指标。
d负责本单位的基础设施和工作环境的管理工作，建立并保持适宜的施工秩序，确保施工过程处于受控状态，使工程质量、环境、职业安全卫生满足项目法人要求和法律、法规及其他要求。
e负责本单位管理体系所需资源的配备，确保本单位具备满足顾客及自身发展的能力。
f对职责范围内的管理绩效负责。
g对不合格、事故、事件和不符合进行控制。
h制定项目部环境，职业安全卫生应急准备、预案及响应措施。
i负责组织执行质量，环境，职业安全卫生纠正措施和预防措施的实施，并保持持续改进。
j负责项目部员工管理职责的考核及奖惩。
k负责对管理体系及其他有关文件，资料和记录进行管理。
现场执行经理：
a完成项目经理委派的各项管理工作,对这些管理工作负全面责任.
b负责组织分工管辖部门完成该部门的各项管理工作，实现该部门负责的管理目标，对基层施工队管理进行业务指导。
c负责组织分工管辖部门贯彻执行《管理手册》及其程序文件及支持文件赋予的职责，保障体系正常运行。
工程部：
a负责项目实施过程中的施工技术，参与质量管理及安全监督．工程协调等；
b负责各工序作业指导书的编审及技术交底，解决施工过程中的技术问题；
c负责设计变更及图纸，设计文件的发放和管理；
d负责施工进度管理与控制：
随时掌握工程进度，掌握实际进度与进度计划的差异，向项目总工和项目经理提出进度计划调整建议，保证工种按期竣工。
专职质检员：
a受项目经理委托，全权负责项目质量管理体系的贯彻、实施与保持，是项目部的质量管理体系管理者代表，负责质量目标管理工作。
b负责质量管理和质量保证日常业务工作，负责组织指导各部门兼职质检员的工作并考核，不断提高他们的业务水平。
c督促施工队自检和互检，组织项目部抽检，参加并积极配合分部工种中间验收（转序检查）和完工后的预验收。
d负责建立质量记录，供作PDCA循环和事件追溯的原始资料。
e负责检验、测量资源的管理与正确使用。
f参与事故调查与处理。
安全员:
a受项目经理委托，全权负责项目职业安全、卫生管理体系的贯彻、实施与保持，是项目部的职业安全、卫生管理体系管理者代表。
负责职业安全
b监督施工人员遵守安全规程，纠正违章作业，发现隐患及时报告。
c填写或审查安全施工作业票。
d主持安全活动日活动并做好记录。
施工队长:
a在项目经理领导下，负责组织各岗位员工按项目施工管理规划或施工组织设计和作业指导文件进行作业，做好自检与互检，确保施工处于受控状态，对本队的质量，安全环境、进度、成本等负全面责任。
b负责对施工中出现的问题进行纠正，并实施预防措施，并将结果上报有关领导或部门。
c负责组织质量、安全活动。
d对施工工器具的完好性负责。
e按时完成上级规定的各项目标和指标。
四、施工总平面布置图
4.1施工平面布置
1）施工平面布置图见附图
2）施工平面布置图说明
项目部设置。
为了：
A．便于施工与管理；B．便于项目部与现场指挥部联系；C．便于与其它标段兄弟单位联系；D．便于材料运输；E．便于社会公共设施利用；F．便于与业主、监理单位联系。
4.1.1工地管理方案与制度
4.1.1.1工地管理方案
工地按分别管理方式管理
（1）项目部生活、办公场所。
由项目部办公室（主任）负责管理。
管理内容包括分配用具备、制度建立、文明卫生监督等，并协助项目法人和监理工程师解决其现场人员的生活、办公用场所。
（2）施工作业工地。
由现场作业指挥负责管理。
现场作业安全值日负责安全监督，管理内容包括：
画界设标、清理非工作人员和非作业设备，划定危险区，执行环保规定和要求，记录并上报工地占用面积和时间等。
4.1.1.2工地管理制度
（1）门禁制度
·可进入材料站的人员（佩带出入证件）：
项目部在册人员，公司项目法人、监理单位及其他相关上级单位赴工地指导，检查人员及驻现场工作人员，入场执法人员，分包商的工作及作业人员（可在指定时间进入指定区域）等。
非上述人员但确需入场者，办理临时出入证件。
·可进入材料站的车辆：
运送本工程工作人员、材料设备、机具的车辆。
·可进入工地的材料、设备、机具，仅限于本工程使用者。
着装制度
（2）着装制度
·施工工人进入工地必须穿着符合规定的工作服和鞋，安全护具和出入证件必须齐全。
·非施工工人进入工地必须穿着整齐（不得穿短裤、拖鞋），带安全帽，佩戴出入证件。
（3）作业场地画界制度
无论进行何种作业，均使用明显标志物（如插旗、栏绳带、围栏等）将工地圈围出来，以便进行管理和控制，当工地内有禁止人员进入的危险区时，再用警戒带将其圈出。
（4）作业场地平面布置确认制度
a作业指导书中有平面布置图的作业场地，按平面布置图布置，无需再次确认。
b控制工地面积不超过平面图的给定。
五、施工方案
5.1施工准备
5.1.1技术准备要求
（1）图纸会审要求
·项目工程总监、工程部主任、专业工程师、施工技术骨干参加（可扩大），图纸会审由项目工程总监负责主持。
·事先组织参建人员学习设计文件，理解设计意图，重点核查施工安装条件，专业（工序）接口、设计单位接口、尺寸、材料表。
·形成书面会审意见
·逐条澄清会审意见
·记录其它单位意见
·传达．贯彻．落实会审纪要
（2）编制施工技术文件要求
·格式、内容、审批、修改应符合我公司ISO－9001《管理手册》及其支持文件的规定。
·编制施工作业指导书时，内容应完整，具备实用性和可操作性。
（3）协调工作
与业主和监理的关系
·接受业主和监理的管理，服从领导，及时按业主、监理提出的意见进行整改。
·热情服务，做到上情下达，下情上达。
5.2主要工序和特殊工序施工方法
5.2.1安装变压器及附件
1）变压器、电抗器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；
2）密封处理应符合下列要求：
所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。
法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的１/３。
3）储油柜的安装应符合下列要求：
4）储油柜安装前，应清洗干净。
5）油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。
油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
6）套管的安装应符合下列要求：
a.套管安装前应进行下列检查：
瓷套表面应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净，套管应经试验合格，充油套管无渗油现象，油位指示正常。
b.充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；
c.套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。
7）气体继电器的安装应符合下列要求：
a.气体继电器安装前应经检验鉴定。
b.气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
8）温度测量仪、测温装置的安装应符合下列要求：
a.温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
b.顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
c.膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于５０ｍｍ。
9）变压器注油的要求：
a.储油柜应装好，可不采用临时储油柜，当试漏合格后，将储油柜下面的80蝶阀关闭，油箱内的变压器油全部放出。
如加强油水冷变压器，在真空注油前应将水冷却器上的差压继电器和净油器管路上的旋塞关闭，如为有载调压变压器，有载分接开关器的蝶阀应处于开启状态。
b.变压器主体上装有储油柜的，在箱盖蝶阀上或气体继电器联管处安装抽空管。
有载分接开关应安装注油管，以便与主体同时注油。
c.启动真空泵开始抽真空，在1小时内均匀地提高其真空度，使真空度逐渐达到760mmHg维持2小时，检查油箱有无变形与异常现象，如果未见异常，在真空的状态下进行注油，注油过程中应使真空度维持在740±5mmHg以上的真空度，油面接近油箱顶盖约200mm时停止注油，注油时间应大于6小时，在该真空度下继续维持6小时，即可解除真空，拆除注油管。
d.从二次注油结束开始，变压器需静置24小时，此期间要多次放气（并启动潜油泵），并检查有无渗现象，若有渗漏应及时处理，如油面下降时，应从储油柜加油管加油至要求高度。
9）变压器试验
a.为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
b.接地线应牢固可靠。
c.注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。
行直流泄漏电流4.7.4试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即停止试验，并断开电源，将被测变压器绕组接地，充分放电后，再进行检查。
10）试验项目
变压器常规试验包括以下试验项目：
a.绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；
b.绕组连同套管的直流泄漏电流；
c.绕组连同套管的tgδ；
d.铁芯绝缘电阻；
e.绕组连同套管的直流电阻；
f.绕组的电压比、极性与接线组别；
g.油纸套管试验。
11）试验仪器设备要求
a.温度计（误差±1℃）、湿度计。
b.2500V兆欧表：
输出电流大于1mA，220kV及以上变压器试验时输出电
流宜大于5mA。
e.直流发生器：
要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电
流，通常在0.5mA以上，电压脉动因数小于3%。
在保证精度的前提下，可使
用直流发生器自带的电压表（1.5级）和微安表（0.5级）。
f.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
g.变压器直流电阻测试仪（0.2级）：
120MVA以下变压器输出电流宜大于
10A,120MVA及以上变压器输出电流宜大于20A，180MVA以上变压器输出
电流宜大于40A。
h.变压比测试仪（0.2级）。
所有使用仪器均应在校验有效期内。
12）试验人员资质要求和职责
a.试验人员资质
负责人为高压试验高级工以上，参加人为熟练试验工。
13）职责
a.作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认
和原始记录审核。
b.作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人可本身担任安全
监督员，也可指定参加作业的一名人员担任安全监督员。
c.作业参加人的职责：
准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，
如实记录数据、编写试验报告。
d.作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，
试验完成交还仪器设备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。
5.2.2.GIS组合电器安装：
1）安装前检查：
组合电气的所有部件、瓷件、绝缘件应完好无损，接线端子、插接件及载流部分无腐蚀现象。
各气室压力值及含水量应符合产品技术规定。
各个元件的紧固螺栓应齐全、无松动、密封良好。
密度继电器和压力表应经检验合格，应有出厂试验报告。
新SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶都应做含水量检验，并抽样做全分析。
2）安装方法及工艺要求:
a.各个单元应从内到外按间隔顺序进入安装区域，按制造厂家的编号和规定的程序进行装配，不得误装。
b.吊装用具及吊点选择应符合产品技术要求。
如吊装元件不平衡，应采取用吊链调整平衡再起吊。
c.制造厂家已装配好的各电气元件，在现场组装时不应解体检查，如需现场解体检查时，应经制造厂家同意，并在厂方人员指导下进行。
d.使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术要求。
e.密封槽内应清洁、无划伤痕迹，不能使用已用过的密封垫，不得使用变形或伤痕的密封圈，保证密封垫清洁、位置正确，涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧导致与六氟化硫气体接触。
f.用吸尘器、高纯度酒精、工业洁净纸清理罐内导体、绝缘件及法兰密封面，保证罐内清洁、无杂质，盆式绝缘子应清洁完好。
g.复核触头尺寸，连接导体应对准触头中心，均匀插入，不得卡阻，接触行程应符合产品的技术规定。
h.所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。
i.罐体对接时应用水平仪操作，垫实底部后再紧固法兰螺栓。
g.主回路电阻的测试应符合产品的技术规定，测量值应不大于出厂试验值的20％。
a）吸附剂的更换应符合产品的工艺要求。
合格的吸附剂在空气中暴露时间不能超过5min。
k.罐体密封前应按要求进行检查。
3）抽真空及充SF6气体：
a.采用回收装置进行抽真空，充气，应彻底清除管路中的水份和油污，保证管路清洁，管路连接无渗漏。
b.按产品技术规定，在充气前对设备内部进行真空净化处理，抽真空时，应防止真空泵突然停止或因无操作而引起倒罐事故，应专人负责、正确操作，并在管道一侧加装电磁逆止阀。
c.真空查漏的操作应按产品的技术要求。
d.充入设备的气体必须是检验合格的SF6气体，当气室内已充有SF6气体且含水量检验合格时可以直接补气。
4）安装注意事项：
a.吊装元件时应确认设备重量、吊具及吊车的起重能力，严禁超重起吊，吊点选择正确，重物受力平衡后方可起吊。
b.安装过程中要特别防止灰尘、杂物及潮气污染气室内部，暂不安装的封盖切勿松动，清理好的导体、壳体应立即安装，外露部分应用塑料布暂时包扎。
c.各种密封垫不能混淆，应分类存放、区别使用，存放时避免挤压、产生变形或划伤，保持密封垫清洁。
d.不允许在气体管道上蹬踩或碰撞。
e打开罐体封盖前应确认气体已回收，表压为零，检查内部时，含氧气量应大于18％方可工作，否则应吹入干燥空气。
f.当用手力操作断路器或隔离开关时，应确保主回路不带电及控制回路电源断开，确认操作油压为零。
g.充SF6气体前，油泵不得打压，除手动操作外，不要操作其他任何部件。
h.SF6气瓶应轻装。
轻缷，要防晒、防潮，远离热源和油污，严禁水份和油迹污染阀门，不得与其他汽瓶混放。
5.2.3成套高压柜，端子箱及保护屏安装：
1）盘柜安装在震动场所应按设计要求采取防震措施。
2）盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固主控制盘继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
3）盘柜单独或成列安装时其垂直度水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合以下规定：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
4）端子箱安装应牢固封闭良好并应能防潮防尘安装的位置应便于检查，成列安装时应排列整齐。
5）盘柜台箱的接地应牢固良好装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
6）成套柜的安装应符合下列要求：
a.动触头与静触头的中心线应一致触头接触紧密。
b.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠。
c.柜内照明齐全。
6）手车式柜的安装尚应符合下列要求：
a.检查防止电气误操作的五防装置齐全并动作灵活可靠。
手车推拉应灵活轻便无卡阻碰撞现象相同型号的手车应能互换。
b.手车推入工作位置后动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
c.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
d.安全隔离板应开启灵活随手车的进出而相应动作。
e.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出并应牢固。
f.手车与柜体间的接地触头应接触紧密当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触拉出时接地触头比主触头后断开。
5.2.4电容器
1）电容器在安装前，应进行下列检查：
2）套管芯棒应无弯曲或滑扣。
3）引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。
4）外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。
5）成组安装的电力电容器，应符合下列要求：
6）三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的５％；设计有要求时，应符合设计的规定。
a.电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢靠，油漆应完整。
b.电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。
c.电容器端子的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色。
d.凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。
7）在验收时，应进行下列检查：
a.电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。
b.三相电容量误差允许值应符合规定。
c.外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接牢固，垫圈、螺母齐全。
d.熔断器熔体的额定电流应符合设计规定。
e.放电回路应完整且操作灵活。
f.电容器外壳及构架的接地应可靠，其外部油漆应完整。
g.电容器室内的通风装置应良好。
h.在验收时，应提交下列资料和文件：
i.变更设计的证明文件。
j.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
k.安装技术记录。
l.调整试验记录。
m.备品、备件清单。
5.3工程成本的控制措施
5.3.1投资控制配合目标
我公司向业主郑重承诺，我方将在建设过程中本着高度负责的主人翁意识和责任感，积极配合施工图设计优化工作，并及时主动反映有可能对工程投资造成影响的任何事宜。
5.3.2降低成本计划
成本控制原则：
本工程将通过以下措施，尽量节省开支，减少浪费，以丰补歉。
本工程的管理重点一是安全，二是质量。
成本虽需控制，但不是本工程的管理重点。
5.3.3控制成本措施
（1）施工计划的优化处理和正确实施是保证成本的根本措施，本纲要的施工计划只经过可行化处理，待施工图到达，工程量及施工条件清晰后再进行进一步的优化，并在每月的盘点后进行补充优化。
实施中，强调计划的严肃性，不得任意更改。
（2）目标成本管理是控制成本的一项重要举措
·制定合理的经济责任制，加强资金管理。
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