降水方案编制依据.docx
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降水方案编制依据
第一章编制依据几外编制说明
1编制依据
2编制说明
3施工目标及施工范围
第二章工程概况及特点
1工程概况
2降水、护壁、土方工程概况
第三章设计图纸及依据
1降水设计图纸及设计依据、计算式
2护壁设计图纸及设计依据、计算式
3土石方设计图纸及设计依据、计算式
第四章项目负责人
第五章施工方案
1现场平面布置及说明
2降水施工方案
2.2降水井施工
3护壁施工方案
4土方施工方案
5基坑变形观测
6安全、文明施工措施
第六章施工进度计划及工期安排
第七章施工机械设备配备
1机具设备
2人员组成
第八章承诺
第一章编制依据几外编制说明
1编制依据
1.1《玉锦苑岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司2005年6月）；
2.2《玉锦苑基础平面布置图》（四川大陆设计事务所2005）；
1.3《观景楼基础总平面图》（四川众恒建筑设计有限公司）
1.4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）
1.5《供水管井技术规范》（GB5296－99）
1.6《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111－98）
1.7现场条件
第二章工程概况及特点
1工程概况
“玉锦苑”位于某市一环路以内，武成大街与中道街交汇处。
由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建。
该建筑为6F+1层，全框架结构，独立柱基。
我公司受建设单位委托，为了使该楼的地基加固处理工作顺利进行而进行降水方案设计。
根据勘察报告可知：
场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水，主要受大气降雨及生活用水补给，潜水赋存于卵石土层中，局部粘性性土层中含上层滞水，由生活用水大气降水补给。
勘察期间为丰水期，在钻孔内测得地下潜水稳定水位1.90米左右，初见水位2.00m左右。
据区域地质资料，6～9月为丰水期，12～3月为枯水期；地下水水位变化幅度较大，一般在1～1.50米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按1.60米（最不利水位）取值。
因场地所有钻孔地段松散卵石层透镜体在地下水位线下，为保证CFG桩施工工作的顺利进行及施工质量满足设计要求，为此建设单位应委托专业降水施工队伍负责工程降水，该地段水位必须降至桩端以下1m，即地面以下5.8m，相应标高494.7m。
第三章设计图纸及依据
1降水设计图纸及设计依据、计算式
1.1降水井布平面布置图（见附图）
1.2设计依据:
场地的工程地质条件
根据该场地岩土勘察报告，地层结构自上而下为：
1.素填土：
灰色，主要由粉土组成，含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿，结构松散，系近期堆填。
全场地分布，层厚1.30～3.70m；
2.粉土：
褐灰色或黄灰色，湿，松散～中密，遍布于整个场地，含少量石英、云母片及粘性土，稍有光泽，干强度低，轻微摇振反应，厚度为0.50～2.00m
3.细砂：
褐灰色或褐黄色，主要是由石英，长石及少量云母组成，层厚0.3～0.5米，分布在卵石层顶板,仅在个别空可见。
4.卵石土：
灰色，湿～饱和，稍密～密实。
卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多，少量强风化。
卵石磨圆度较好，呈圆形～亚圆形,粒径一般2～8cm,最大超过12cm,该层埋深2.00～5.20m。
根据卵石的含量和密实度等工程特性不同，将该层又分为松散状卵石土（4－0）、稍密状卵石土（4－1）、中密状卵石土（4－2）、密实状卵石土（4－3）四个工程地质亚层。
松散状卵石土（4－0）：
卵石含量约占30％；细砂充填；N120修正击数2～4击；
稍密状卵石土（4－1）：
卵石含量约占50％；细砂充填；N120修正击数4～7击；
中密状卵石土（4—2）：
卵石和约占65％；细砂充填；N120修正击数8～12击；
密实状卵石土（4—3）：
卵石和约占75％；细砂充填；N120修正击数13～20击；
勘察期间场地地下水稳定水位在2m左右（注：
降水计算时考虑场地条件等综合素，静止水位按1.60m计算）
1.3设计计算式
主要水文参数选取:
静止水位:
hw=1.6m渗透系数:
k=18m/d
含水层厚度:
H=40.0m降深:
S=5.8m
降水面积:
A=1450m2降水井半径rw:
rw=0.30m
1.3.1大井涌水量及井数
1.3.1.1基坑等效半径半径r0:
ro=（A/π）1/2=21.5m
1.3.1.2确定系统影响半径R:
R=2S（kH）1/2=311.3m
基坑涌水量:
Q=1.366kS（2H-S）/Log（1+R/ro）=9122.15（T/d）
单井允许出水量:
q允=120πrwL（K）1/3=1481（T/d）
rw—过滤器半径（m）
L—过滤器进水部分长度（m）,取5m
K—含水层渗透系数（m/d）
井点数:
n=1.1Q/q≈7（口）
D=2πro/n=19.3m取20m
1.3.1.3降水方法：
点式管井环形封闭疏干性降水。
1.3.1.4管井参数及成井工艺
降水井采用内径为300毫米的钢筋混凝土井管；
井结构为：
降水井上部12.5米井壁管，下部5米滤水管，2.5米沉砂管；
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直；
降水井滤料采用规格8～15mm砾石。
填砾厚度15cm；
洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保成井质量，达到出水含砂率小于1:
10000，以保证抽水设备正常运行；
第五章施工方案
1现场平面布置及说明
见附图
2降水施工方案
2.1降水井施工工艺
按设计测放井点→钻机就位→凿井至设计深度→清洗井内泥浆,且立即下管并投掷滤料（滤料用φ5～10mm砾石,填至井口下2.5m后改用粘性土）→洗井至井水清澈后完成一口井的凿井施工→下放水泵,接通电源→修筑好沉砂池及排水管道后开始降水。
2.2降水井施工
2.2.19口降水井平面布置沿建筑物周边进行（见基坑降水井平面布置图）;均采用ф350～400mm铁管作为排水管道（与施工道路交叉时,挖沟并埋设）与沉砂池相连,将井内抽出的地下水经沉淀后排入建设单位指定地点。
2.2.2降水井结构
井深20m;
管径ф300mm
井壁管12.5米
过滤管5米
沉砂管2.5米
缠丝间距3mm
填砾5～10mm（含水层d50为1mm,填砾规格5d50～10d50）
拟采用30t/小时、扬程大于25m的潜水泵抽水,排水管径为φ150～200mm。
2.2.3降水井施工要求
a孔径不小于560mm（保证填砾厚度＞100mm）。
b井管安装垂直后，焊接牢固。
c洗井彻底,确保单井涌水量和降水工程质量。
2.3降水监测、维护以及降水对环境的影响与防治
2.3.1在降水井施工完成后至抽水开始前,先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;根据水位、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。
2.3.2降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查（特别是水泵）,发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物调入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水（施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定,如:
通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过）。
2.3.3由于降水工程邻街及周边建筑,可能会对周边建筑造成影响,如:
地面下沉、变形、开裂。
在凿井、降水施工前,设置变形观测点进行观测,作好相关记录,以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。
6安全、文明施工措施
6.1安全生产保证措施
建立健全安全生产组织体系，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。
各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩，不得出现任何安全事故。
1.进入现场的一切人员必须进行入场安全教育。
2.进入现场的一切人员均须配戴安全帽，穿工作服
3.不准穿拖鞋进入施工现场。
4.照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。
夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。
5..电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作。
6.施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业。
7..施工机具经常保养、检修，禁止带病作业。
8.收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时采取相应的防范措施,防止事故发生。
第六章施工进度计划及工期安排
1凿井、降水工期
1.1凿井工期：
采用2台CZ-22型冲击钻机成井，并包括下管、填砾石、洗井。
凿井工期约为10天。
安放水泵、出水管道连接、修建沉砂池等辅助性工作可利用间隙时间进行。
1.2降水工期：
从甲方通知开始降水之日起至甲方通知停止降水之日止。
2。
第七章施工机械设备配备
1机具设备
配电盘设备 3套
手推车 40台
电焊机 11台
卡车 10t 5辆
CZ-22型冲击钻机2台
2人员组成
2.1管理、技术人员
项目经理 1人
技术负责 1人
工程师1人
内业技术人员1人
材料员1人
电工1人
安全员1人
2.2劳动力计划
凿井技工4人
普工25人
附带：
冬雨季施工措施
冬期施工措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工。
在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案,明确不同项目的冬期施工主要措施,包括主要结构的养护、保温措施、外加剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等,为物资部门采购订货提供依据。
冬施方案经主管部门审批后,按要求对有关人员进行技术交底,并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。
根据计划安排，本工程冬季施工主要项目有：
墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑头大沟桥及附属结构施工、河底衬砌等。
1.1施工现场准备
冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成,并通过检查验收。
1．对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。
2．做好现场热源供应设施的安装与封闭。
3．做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。
4．砂浆搅拌机棚做好防寒准备。
5．水源循环散热的露天设备（如机动车）,要加防冻液或停机放水,有专人负责。
6．准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。
1.2设备、物资供应
由施工单位与当地有关部门联系,完成冬季施工锅炉年检刊工作,并作出安全鉴定。
组织锅炉安装。
购进各种加热采暖设备。
根据施工要求,购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。
临时支架
临时支架采用碗扣式脚手架，立杆横向30cm，纵向30cm，横杆纵向步距60cm，顺桥方向支托上铺15*15方木，横桥向铺设30＃工字钢，工字钢上铺20mm钢板平台，平台上100t千斤顶，台数与重量匹配，有1.5的安全系数。
钢梁进入现场安装前应核算钢梁每一组组合支架的最大荷载，并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注20#素混凝土条形基础，以避免钢梁安装施工的沉降。
钢筋帮条焊、搭接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,可风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪,温度低于一20℃不得进行焊接。
钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验）,试件每批三个接头，每次以300个可类接头为一批。
在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求,编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计和安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。
碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干,烘干合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时应取出存在保温桶内,随用随取。
钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。
焊接结构当在负温度下组装时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。
零件组装应把焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水份。
张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。
在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。
在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
1.3混凝土工程
1.3.1混凝土拌和
冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的30%。
掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时,掺量不超过水泥重量的1%,配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
冬季拌制混凝土时,采用加热法,投料顺序为骨料和热水,再加水泥,水泥不直接加热,拌制时间应取常温的1.5倍,混凝土出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
1.3.2混凝土运输和浇筑的技术要求
混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施。
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；细薄结构不得低于8℃。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。
浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。
冬季施工时，模板外部应覆盖保温材料，防止混凝土早期受冻。
拆模后，应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹，边拆模边涂刷边包裹，不得延误涂刷、包裹时间和漏刷。
预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。
1.3.3混凝土养护的技术要求
冬季施工时（日平均气温低于5℃），混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，保湿、保温并防止混凝土早期受冻。
混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
养护时间不应少于14天。
1.3.4混凝土质量检查
混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求外,还必须进行以下项目的质量检查:
（1）外加剂的质量和掺量。
（2）测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。
（3）测混凝土出机温度和浇注时温度,每个班至少检测4次,掺防冻剂的混凝土未达到3.5Mpa时,6小时测一次。
测温孔应绘制布置图、编号,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温,测量混凝土温度时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。
（4）混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
1.4河底衬砌工程
普通砖在正温条件下,应浇水润湿,在负温下砌筑时不得浇水,但应适当加大砂浆稠度,稠度一般控制在10-12cm,砖在砌筑前表面不得有冰霜。
冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。
冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆,砂浆上墙温度不得低于5℃。
在严冬砌筑时,每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。
拌制冬施用砂浆时,砂中不得含有冰块及大于1cm的冻块。
砌砖砂浆应按设计要求配置,一般不提高强度等级,当日气温低于一15℃时,可比常温提高一级。
1.5桥梁防水工程
卷材防水结构在冬期施工时,宜选在风和日暖的晴天,利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一5℃度,操作时间宜选在上午10时至下午4时之间。
铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度,铺前应作粘结试验。
当预计不可能达到上述要求时,应延缓铺贴时间,待基层干躁后再铺,以防大面积空鼓、漏水。
热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
热熔铺贴防水层应采用满粘法。
铺贴时应均匀加热基层和卷材,喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴。
卷材搭接长度应符合设计规定要求。
卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
1.6冬施质量控制的主要环节
l．必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性；
2．在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择；
3．抓好冬施现场准备；
4．冬期钢筋险结构施工测温按有关规定进行。
1.7冬期施工安全要求
高空作业时应注意
上下人梯道应及时清扫积雪,斜适应设防滑条。
高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。
冬期施工前,应全面加固脚手架和马道,外脚手架应设防护栏，并按规定张设安全网。
停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。
采用气焊设备时,不得用明火烘烤设备的冻结故障。
冬季取暖要注意通风良好,防止煤气中毒。
1.8冬期施工防火要求
现场所有易燃物品应专门堆放,易燃物品堆放距离应符合防火规定,易燃物品堆应设置足够的消防器材。
所有消火栓应设明显标志。
消火栓附近不得堆积物件,地上消火栓应在入冬前作好保温处理。
工地应采取措施保证用水水源。
严格执行用火申请制度。
施行电火焊必须设专人看火,焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。
当焊接物下方或附近有永久性易燃构筑物时,应建议设计变更连接方式,当只能采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。
本工程地处繁华地区,结构保温不得使用易燃物。
雨期施工措施
按照施工进度计划，雨季施工主要包括桩基施工、桥梁下部结构施工、地下管线施工、道路结构层施工等。
1.9现场排水
进入雨季施工时，窑头大沟桥西侧辅路地下管线已经施工完毕，该段主路及辅路排水利用已施工完毕的雨水管线进行排水；窑头大沟桥东侧先利用原有道路上雨水管线进行排水，待主路地下管线施工完毕后再利用主路新建雨水管线进行排水。
全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、管线沟槽内排水系统。
对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。
1.10雨季施工技术措施
充分利用现况及已建排水管道排水，若沟槽切断原有排水管道，又无其它适当排水出路，应架设渡管进行排水。
2.2.1土方施工
土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备，挖土前要在沟槽四周做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，导致基槽泡槽。
土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型的同时，在基层做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。
基槽开挖前准备好防汛设备器材，开挖边坡比常规放大，坡面根据情况加以覆盖。
防止雨水浸泡槽底。
基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做，槽底要留200mm土待第二天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
施工管道端头，开孔处应用塑料布或堆放草袋封好，避免雨水泥砂污染。
在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，应采用砂砾回填基槽，并与甲方、监理协商。
雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，检测各种砖的含水率，要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。
2.2.2桩基施工
桩基施工前，将场地平整并碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨积水造成地表松软，影响成桩质量。
桩孔要随成孔、随灌混凝土，防止出现灌水塌孔。
回填土在晴天进行。
回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
2.2.3管道安装
管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。
对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。
降雨时，应停止各项单位工程施工。
2.2.4道路结构层施工
水泥稳定碎石基层施工每天上的料要及时完成碾压并验收。
缩短基层摊铺长度，以便能迅速碾压成活。
雨前来不及成活时，必须确保已经碾压1～2遍。
道路各结构层施工注意收听天气预报，预报当天有中到大雨时，各结构层不得施工。
如施工当中下雨时应及时采取有效的应急措施，把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度，确保工程质量。
2.2.5混凝土工程应注意以下几方面
因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。
不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。
合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。
涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。
在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。
正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚。
雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。
保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。
模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。
钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。
1.11机械及电气设备
进入雨季施工前，对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时处理。
现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。
保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。
施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。
电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。
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